本發明屬于板材加工技術領域，具體涉及一種隔音木質板及其加工工藝。
背景技術：
實木板材作為建筑材料具有美觀、質量輕、抗震的優點，但價格高，隔音效果不及復合木質板材。
技術實現要素：
本發明的發明目的是，提供一種隔音木質板及其加工工藝。
為了實現以上發明目的，本發明提供了一種隔音木質板，包括實木層一、復合層和實木層二，實木層一及實木層二均由實木板條順序拼接而成，復合層由鋸末、竹纖維、皮革碎片、玻璃棉、聚苯乙烯樹脂、氯丁膠乳液、107膠、903膠按以下配比制成：鋸末40-50份，竹纖維15-20份，皮革碎片10-20份，玻璃棉5-10份，聚苯乙烯樹脂5-15份，氯丁膠乳液4-7份，107膠4-7份，903膠4-7份。
作為本發明的一種改進，實木層一與復合層之間、實木層二與復合層之間均由粘結劑粘結壓合。
作為本發明的一種改進，實木層一及實木層二的厚度均為1cm-3cm。
一種加工如權利要求1所述的隔音木質板的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）選料，選取無缺陷的實木板材，裁切成需要的尺寸；
（2）干燥，將實木板材送入溫度為140-160℃、壓力為0.05-0.1兆帕的真空干燥窯內干燥，含水率低于18%后取出，靜置10-20天；
（3）刨切，將實木板材切割為寬5cm，厚1cm-3cm的木條；
（4）粘接拼合，將刨切后的木條加粘合劑后拼接粘合成需要的大小；
（5）壓實，成實木層一，靜置；
（6）重復步驟（1）-（5），成實木層二；
（7）取鋸末、竹纖維、皮革碎片，加入2-3%的鹽酸水溶液浸泡30分鐘后瀝干，送入烘干室烘干后取出；
（8）將玻璃棉、聚苯乙烯樹脂加入氯丁膠乳液加水攪拌均勻，加熱至85-90℃，加熱40分鐘后靜置至室溫待用；
（9）將107膠和903膠加水攪拌均勻；
（10）將鋸末、竹纖維、皮革碎片的混合物、玻璃棉及聚苯乙烯樹脂加入氯丁膠乳液的的水溶液、107膠和903膠的水溶液混合到一起充分攪拌均勻后，加熱至100-120℃，30分鐘后放入熱壓裝置壓制成復合層，復合層的厚度為2-4cm；
（11）實木層一、復合層、實木層二順序放入熱壓裝置，壓合成型；
（12）將成型的木質板放入干燥窯干燥至含水率低于14%。
作為本發明的一種改進，所述步驟（11）中實木層一、復合層、實木層二之間涂覆粘結劑后放入熱壓裝置。
本發明公開了一種隔音木質板及其加工工藝，有益效果是成本低，制造簡單，具有良好的隔音效果，吸音性好，可用作隔斷墻的材料。
具體實施方式
下面對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。
實施例1：
一種隔音木質板，包括實木層一、復合層和實木層二，實木層一及實木層二均由實木板條順序拼接而成，復合層由鋸末、竹纖維、皮革碎片、玻璃棉、聚苯乙烯樹脂、氯丁膠乳液、107膠、903膠按以下配比制成：鋸末40份，竹纖維15份，皮革碎片20份，玻璃棉5份，聚苯乙烯樹脂5份，氯丁膠乳液4份，107膠4份，903膠7份。
實木層一及實木層二的厚度均為1cm。
一種加工如權利要求1所述的隔音木質板的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）選料，選取無缺陷的實木板材，裁切成需要的尺寸；
（2）干燥，將實木板材送入溫度為140-160℃、壓力為0.05-0.1兆帕的真空干燥窯內干燥，含水率低于18%后取出，靜置20天；
（3）刨切，將實木板材切割為寬5cm，厚1cm的木條；
（4）粘接拼合，將刨切后的木條加粘合劑后拼接粘合成需要的大小；
（5）壓實，成實木層一，靜置；
（6）重復步驟（1）-（5），成實木層二；
（7）取鋸末、竹纖維、皮革碎片，加入2-3%的鹽酸水溶液浸泡30分鐘后瀝干，送入烘干室烘干后取出；
（8）將玻璃棉、聚苯乙烯樹脂加入氯丁膠乳液加水攪拌均勻，加熱至85-90℃，加熱40分鐘后靜置至室溫待用；
（9）將107膠和903膠加水攪拌均勻；
（10）將鋸末、竹纖維、皮革碎片的混合物、玻璃棉及聚苯乙烯樹脂加入氯丁膠乳液的的水溶液、107膠和903膠的水溶液混合到一起充分攪拌均勻后，加熱至100-120℃，30分鐘后放入熱壓裝置壓制成復合層，復合層的厚度為4cm；
（11）實木層一、復合層、實木層二之間涂覆粘結劑后順序放入熱壓裝置，壓合成型；
（12）將成型的木質板放入干燥窯干燥至含水率低于14%。
本實施例得到的木質板，實測吸聲系數為0.7。
實施例2：
一種隔音木質板，包括實木層一、復合層和實木層二，實木層一及實木層二均由實木板條順序拼接而成，復合層由鋸末、竹纖維、皮革碎片、玻璃棉、聚苯乙烯樹脂、氯丁膠乳液、107膠、903膠按以下配比制成：鋸末45份，竹纖維15份，皮革碎片10份，玻璃棉8份，聚苯乙烯樹脂10份，氯丁膠乳液4份，107膠4份，903膠4份。
實木層一及實木層二的厚度均為2cm。
一種加工如權利要求1所述的隔音木質板的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）選料，選取無缺陷的實木板材，裁切成需要的尺寸；
（2）干燥，將實木板材送入溫度為140-160℃、壓力為0.05-0.1兆帕的真空干燥窯內干燥，含水率低于18%后取出，靜置15天；
（3）刨切，將實木板材切割為寬5cm，厚2cm的木條；
（4）粘接拼合，將刨切后的木條加粘合劑后拼接粘合成需要的大小；
（5）壓實，成實木層一，靜置；
（6）重復步驟（1）-（5），成實木層二；
（7）取鋸末、竹纖維、皮革碎片，加入2-3%的鹽酸水溶液浸泡30分鐘后瀝干，送入烘干室烘干后取出；
（8）將玻璃棉、聚苯乙烯樹脂加入氯丁膠乳液加水攪拌均勻，加熱至85-90℃，加熱40分鐘后靜置至室溫待用；
（9）將107膠和903膠加水攪拌均勻；
（10）將鋸末、竹纖維、皮革碎片的混合物、玻璃棉及聚苯乙烯樹脂加入氯丁膠乳液的的水溶液、107膠和903膠的水溶液混合到一起充分攪拌均勻后，加熱至100-120℃，30分鐘后放入熱壓裝置壓制成復合層，復合層的厚度為3cm；
（11）實木層一、復合層、實木層二之間涂覆粘結劑后順序放入熱壓裝置，壓合成型；
（12）將成型的木質板放入干燥窯干燥至含水率低于14%。
本實施例得到的木質板，實測吸音系數為0.8。
實施例3：
一種隔音木質板，包括實木層一、復合層和實木層二，實木層一及實木層二均由實木板條順序拼接而成，復合層由鋸末、竹纖維、皮革碎片、玻璃棉、聚苯乙烯樹脂、氯丁膠乳液、107膠、903膠按以下配比制成：鋸末50份，竹纖維15份，皮革碎片10份，玻璃棉5份，聚苯乙烯樹脂5份，氯丁膠乳液7份，107膠4份，903膠4份。
實木層一及實木層二的厚度均為2.5cm。
一種加工如權利要求1所述的隔音木質板的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）選料，選取無缺陷的實木板材，裁切成需要的尺寸；
（2）干燥，將實木板材送入溫度為140-160℃、壓力為0.05-0.1兆帕的真空干燥窯內干燥，含水率低于18%后取出，靜置20天；
（3）刨切，將實木板材切割為寬5cm，厚2.5cm的木條；
（4）粘接拼合，將刨切后的木條加粘合劑后拼接粘合成需要的大小；
（5）壓實，成實木層一，靜置；
（6）重復步驟（1）-（5），成實木層二；
（7）取鋸末、竹纖維、皮革碎片，加入2-3%的鹽酸水溶液浸泡30分鐘后瀝干，送入烘干室烘干后取出；
（8）將玻璃棉、聚苯乙烯樹脂加入氯丁膠乳液加水攪拌均勻，加熱至85-90℃，加熱40分鐘后靜置至室溫待用；
（9）將107膠和903膠加水攪拌均勻；
（10）將鋸末、竹纖維、皮革碎片的混合物、玻璃棉及聚苯乙烯樹脂加入氯丁膠乳液的的水溶液、107膠和903膠的水溶液混合到一起充分攪拌均勻后，加熱至100-120℃，30分鐘后放入熱壓裝置壓制成復合層，復合層的厚度為2cm；；
（11）實木層一、復合層、實木層二之間涂覆粘結劑后順序放入熱壓裝置，壓合成型；
（12）將成型的木質板放入干燥窯干燥至含水率低于14%。
本實施例得到的木質板，實測吸音系數為0.75。
以上所述僅為本發明的優選實施方式，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。