本實用新型涉及一種貼皮機，特指一種體積小、結構簡單且操作簡便的自動貼木皮機。

背景技術：

現有的貼皮機主要包括機架和設置在機架內的若干個熱壓輥，通過多個不同位置的熱壓輥分別將產品的每一個面進行加熱熱壓，從而使外皮緊貼在產品上，由于這類機器需要多組不同方向的熱壓輥對產品進行不同方向的熱壓，整體機器體積龐大，占用面積大，不便于存放和運輸擺放，且結構復雜，維修和使用起來非常不方便，且耗能量大，加工耗時，增加了生產成本，實用性較差。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型旨在提供一種貼皮機，特指一種體積小、結構簡單且操作簡便的自動貼木皮機。

實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種自動貼木皮機，包括機架、分別安裝于所述機架上的定位機構和若干個壓緊機構，所述定位機構包括固定座、定位氣缸和定位塊，所述固定座固定安裝于所述機架上，所述固定座兩側對稱地設置有定位氣缸，所述定位氣缸固定安裝有定位塊，所述壓緊機構包括安裝座、封板、驅動、導向板、連接板及發熱箱，所述安裝座固定安裝于所述機架上，所述封板罩設于所述驅動外，并固定安裝于所述安裝座上，所述驅動固定安裝于所述導向板，并通過所述導向板固定于所述機架上，所述連接板與所述發熱箱相互固定連接，所述驅動提供動力地與所述連接板相連接，使所述連接板與所述發熱箱可沿著所述驅動軸向滑動。

其中，所述壓緊機構由可滑動地安裝于所述機架上的橫向壓緊機構和縱向壓緊機構所組成，所述橫向壓緊機構設置于所述定位機構左右兩側，所述縱向壓緊機構設置于所述定位機構的后方。

其中，所述定位機構左右兩側的橫向壓緊機構上分別設置有安全電眼和安全電眼反射板，所述安全電眼與所述安全電眼反射板同軸設置，并分別固定安裝于所述封板上。

其中，所述導向板與所述連接板之間設置有若干個導向軸，所述導向軸其中一端固定插設于所述連接板內，另一端延伸地穿設于所述導向板。

其中，所述定位機構的上方設置有垂直壓緊機構，所述垂直壓緊機構包括壓緊氣缸、定位板、壓緊氣缸及壓塊，所述定位板固定安裝于所述機架上，所述壓緊氣缸固定安裝于所述定位板上，所述壓緊氣缸提供動力地與所述壓塊相連接。

其中，所述機架設置有智能控制系統，所述智能控制系統分別電性連接于所述定位機構和所述壓緊機構。

本實用新型的有益效果體現為：本實用新型旨在提供一種自動貼木皮機，通過在定位機構對產品進行定位，并在機架上設置多個壓緊機構，實現同時對產品多個面進行壓緊貼皮操作，有效縮短工作周期，減少生產成本，且其結構簡單，操作方便，體積小，便于日常維修及運輸擺放，便于使用，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為本實用新型整體結構俯視圖。

附圖標注說明：

1-機架；2-定位機構；3-壓緊機構；4-固定座；5-定位氣缸；6-定位塊；7-安裝座；8-封板；9-驅動；10-導向板；11-連接板；12-發熱箱；13-橫向壓緊機構；14-縱向壓緊機構；15-安全電眼；16-安全電眼反射板；17-導向軸；18-垂直壓緊機構；19-壓緊氣缸；20-定位板；21-壓塊。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式：

如圖1-2所示，一種自動貼木皮機，包括機架1、分別安裝于所述機架1上的定位機構2和若干個壓緊機構3，所述定位機構2包括固定座4、定位氣缸5和定位塊6，所述固定座4固定安裝于所述機架1上，所述固定座4兩側對稱地設置有定位氣缸5，所述定位氣缸5固定安裝有定位塊6，所述壓緊機構3包括安裝座7、封板8、驅動9、導向板10、連接板11及發熱箱12，所述安裝座7固定安裝于所述機架1上，所述封板8罩設于所述驅動9外，并固定安裝于所述安裝座7上，所述驅動9固定安裝于所述導向板10，并通過所述導向板10固定于所述機架1上，所述連接板11與所述發熱箱12相互固定連接，所述驅動9提供動力地與所述連接板11相連接，使所述連接板11與所述發熱箱12可沿著所述驅動9軸向滑動。

其中，所述壓緊機構3由可滑動地安裝于所述機架1上的橫向壓緊機構13和縱向壓緊機構14所組成，所述橫向壓緊機構13設置于所述定位機構2左右兩側，所述縱向壓緊機構14設置于所述定位機構2的后方。

其中，所述定位機構2左右兩側的橫向壓緊機構13上分別設置有安全電眼15和安全電眼15反射板16，所述安全電眼15與所述安全電眼15反射板16同軸設置，并分別固定安裝于所述封板8上。

其中，所述導向板10與所述連接板11之間設置有若干個導向軸17，所述導向軸17其中一端固定插設于所述連接板11內，另一端延伸地穿設于所述導向板10。

其中，所述定位機構2的上方設置有垂直壓緊機構18，所述垂直壓緊機構18包括壓緊氣缸19、定位板20、壓緊氣缸19及壓塊21，所述定位板20固定安裝于所述機架1上，所述壓緊氣缸19固定安裝于所述定位板20上，所述壓緊氣缸19提供動力地與所述壓塊21相連接。

其中，所述機架1設置有智能控制系統，所述智能控制系統分別電性連接于所述定位機構2和所述壓緊機構3。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，本行業的技術人員，在本技術方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據本實用新型的技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。