本發明涉及木工機械技術領域，具體而言，本發明涉及一種實木家具多工序一次成型裝置。

背景技術：

木工料材是通過切割、刨平加工和進一步刨、銑花邊、型槽的家具型材。作為制造家具的重要原料，木工料材能與各種板材、骨架通過榫卯、膠接、釘子、螺釘等連接形成家具。而對于實木家具，我們又可以有鏤刻，上花紋、切割等工序。

現有的技術中，加工木工料材的，對于大規模生產，單一功能的裝置能夠提高生產效率，但中小規模生產更希望能夠一機多能。可中小規模生產實木家具等，通常是不同的加工工序是由不同的木工機械裝置分開在不同的區域單一進行的，自動化程度不高，還存在有一定的空間距離和比較大的時間差距，一方面會導致木工料材的加工時間消耗過多，人力成本耗費過大；另一方面不夠高效、便捷，過程復雜繁瑣。

技術實現要素：

本實用新型的目的旨在提供一種實木家具多工序一次成型裝置，其可以節省人力，提高生產效率，實現木工料材在同一機械裝置上多工序的自動化加工，加速木工料材的一次成型。

為了實現上述目的，本實用新型提供以下技術方案：

一種實木家具多工序一次成型裝置，包括依次設置的進料機構、銑床、切割機構及與三者電連接的數控中心；所述進料機構的出料口與所述銑床的床身通過導軸與絲杠連接，所述切割機構與所述銑床的床身固定連接并用于對經過所述銑床加工處理的木材產品進行切割；所述銑床的床身兩側固定安裝有第一導軌、第二導軌；所述第一導軌上設置有第一銑削滑臺、 第一鏤刻滑臺；所述第二導軌上第二銑削滑臺、第二鏤刻滑臺；所述第一銑削滑臺、第二銑削滑臺均由銑削傳動模塊和成型刀具組成，所述銑削傳動模塊由銑削驅動單元和銑削聯動單元組成，所述銑削驅動單元經所述銑削聯動單元與所述成型刀具的刀具中心軸連接；所述第一鏤刻滑臺、第二鏤刻滑臺均由鏤刻傳動模塊和成型刀具組成，所述鏤刻傳動模塊由鏤刻驅動單元和鏤刻聯動單元組成，所述鏤刻驅動單元經所述鏤刻聯動單元與所述成型刀具的刀具中心軸連接。

進一步地，所述成形裝置還包括吸塵機構，所述吸塵機構包括吸塵管、出塵管、蝸殼和電機；所述吸塵管一端與所述成型裝置的出屑口相連，另一端與固定在所述成型裝置上的蝸殼的進口連接，所述出塵管的一端與所述蝸殼的出口連接，在所述蝸殼內設有葉片，該葉片安裝在可由電機驅動的葉片軸上。

優選地，所述成型裝置具有至少兩個切割機構，所述切割機構包括豎向切割機構和/或水平切割機構。

進一步地，所述銑床與所述切割機構之間還設置有固定旋轉臺，并且該固定旋轉臺與所述數控中心電連接。

進一步地，所述銑床還包括用于固定來自所述進料機構的材料的固定臺。

優選地，所述數控中心包括依次連接的信號處理模塊、數據處理模塊和數控加工控制模塊。

相比現有技術，本實用新型的實木家具多工序一次成型裝置具有以下優點：

1.本實用新型集合了實木家具加工的多道工序，能夠對木工料材進行不同工序的選擇加工，實現銑削、鏤刻、切割一體化的同時，還提高了木工料材加工的效率，節省了人力成本和時間成本。

2.本實用新型由于設置了兩條導軌，可以從木工料材的兩面同時進行銑削加工，而且由于滑臺可以在導軌上面移動，可以不用移動木板，有利于減小銑床的床身長度，同時加快了加工的效率，有利于提高生產效率。

3.本實用新型銑床兩側分別都設置了銑削滑臺和鏤刻滑臺，在進行銑 削工序之后，可以直接進行鏤刻工序，一次成型的效果比較明顯，也提高了生產的效率。

4.本實用新型還設置有吸塵機構，有利于加工車間的環境的優化。

5.本實用新型還在銑床與切割機構間設置有固定旋轉臺，可以自行選擇對銑床加工完的木材進行切割或不切割，也可以橫向切割或豎向切割。這樣的設定，可以讓該成型裝置適用于更多的場景，對更多的木工料材進行不同工序的加工，而不用對裝置進行拆卸等，就能加工其它木工產品。

6.本實用新型對木工料材的加工工序是可以選擇的，可以只銑削，只鏤刻，也可以即銑削又鏤刻。而且可以對銑床加工完的產品，豎向分成幾份，橫向分成幾份，換言之，可以同時對一塊木工料材進行兩件不同產品的加工。

本實用新型附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型上述的和/或附加的方面和優點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一種實施例的結構框圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。

如圖1所示，本實用新型的實木家具多工序一次成型裝置(以下簡稱“成型裝置”)，包括依次設置的進料機構2、銑床3、切割機構4和與三者電連接數控中心1。

木工料材通過進料機構2傳送到銑床3上，銑床3對該木工料材進行銑削加工處理后，將該木工料材傳送到切割機構4，切割機構4進一步對 木工料材切割加工后，就完成了對木工料材的多工序加工。上述加工過程中，送料、銑削及切割操作均由數控中心基于預設于其內的控制程序生成相應的控制指令控制實現。

其中，進料機構2的出料口與銑床3的床身通過導軸與絲杠連接，進料機構2優選為自動進料機構，以有利木工料材加工的自動化。

切割機構4與銑床3的床身固定連接，用于對經過銑床3銑削加工處理的木材產品進行切割，其上設有水平刀具和/或豎向刀具(以形成水平切割機構和/或豎向切割機構)，以使該切割機構4具有橫向切割和/或豎向切割功能，適用于多種木工料材加工的情形，方便用戶選擇使用。

所述數控中心1還可以對木工料材的加工情況，即木工料材加工反饋回來的信息進行處理識別，從而選擇操作指令。數控中心1包括依次電連接的信號處理模塊、數據處理模塊和數控加工控制模塊。所述信號處理模塊接收來自進料機構2、銑床3、切割機構4等的工作信號，而數據處理模塊對各種工作信號進行識別和作出響應，發送相應的操作指令。數控加工控制模塊則提供動力驅動所述成型裝置的其它機構，控制其它機構的工作情況。

具體地，銑床3的床身兩側固定安裝有第一導軌31、第二導軌32。第一導軌31上設置有第一銑削滑臺33、第一鏤刻滑臺34；所述第二導軌32上第二銑削滑臺35、第二鏤刻滑臺36。第一銑削滑臺33、第一鏤刻滑臺34、第二銑削滑臺35、第二鏤刻滑臺36可以在導軌31、32上滑動，該滑動操作是由數控中心1控制的。

更具體地，第一銑削滑臺33、第二銑削滑臺35均由銑削傳動模塊和成型刀具組成，銑削傳動模塊由銑削驅動單元和銑削聯動單元組成，銑削驅動單元經銑削聯動單元與成型刀具的刀具中心軸連接。第一鏤刻滑臺34、第二鏤刻滑臺36均由鏤刻傳動模塊和成型刀具組成，鏤刻傳動模塊有鏤刻驅動單元和鏤刻聯動單元組成，鏤刻驅動單元經鏤刻聯動單元與所述成型刀具的刀具中心軸連接。

第一銑削滑臺33、第二銑削滑臺35、第一鏤刻滑臺34、第二鏤刻滑臺36的所有操作均由數控中心1發送操作指令指示進行。可選地，第一 銑削滑臺33、第二銑削滑臺35、第一鏤刻滑臺34、第二鏤刻滑臺36并不一定同時工作，其可以選擇工作，也可以不選擇工作，可由本領域技術人員根據實際加工需要在數控中心輸入相應的控制程序進行控制。

由此可見，本實用新型的成型裝置可以讓使用者選擇木工料材的加工工序和加工情況，能夠適用于多種木工產品的加工和不同工序的木工產品的同時加工，一方面，可選擇性高，適用性強，實用性好；另一方面，提高了生產的效率，加工過程便捷簡單。

在本實用新型的另一種實施例中，所述成型裝置可以具有至少兩個的切割機構4，切割機構4可以是橫向切割的，也可以是豎向切割的，至于切割機構4的切割操作由數控中心1決定的，通過這種選擇功能，可以對銑床3加工處理過的木材產品進行多方位的切割，把一件經過銑床3加工處理的木工產品一分為多，亦即可以對多件木工產品同時用銑床3加工處理后用切割機構4進行切割分離。

進一步地，銑床3與切割機構4之間還設置有與數控中心1電連接的固定旋轉臺，其接收來自數控中心1的指令而旋轉，進而確定經過銑床3加工過的木材產品的輸出方向。經過這樣的處理，可以讓經過銑床3加工的木工產品選擇切割或不切割，有利于使用者對木工料材的加工工序的選擇，適應不同工序的木工料材的加工，提高裝置的實用性、適用性和多功能。

進一步地，銑床3還可以包括固定臺，對來自進料機構2的材料進行固定，有利于銑床3對木材的加工。

在本實用新型的另一種實施例中，該成型裝置還可以包括吸塵機構，吸塵機構包括吸塵管、出塵管、蝸殼和電機；吸塵管一端與實木家具多工序一次成型裝置的出屑扣相連或響應，另一端與固定在木工加工設備上的蝸殼的進口連接，出塵管的一端與蝸殼的出口連接，在蝸殼內設有葉片，該葉片安裝在可由電機驅動的葉片軸上。現在的很多木工料材的加工的環境滿是木屑灰塵，除了對工人的工作環境造成影響外，還可以影響到木工料材加工裝置的性能，甚至會影響到木工料材裝置的好壞。通過安裝該吸塵機構，可以完成對加工環境的優化，提高機械的使用壽命。

以上所述僅是本實用新型的部分實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。