本實用新型涉及機械領域，特別涉及一種熱壓機。

背景技術：

熱壓機是在木板的處理過程中，將木板壓緊、壓面的一種機械。在實際使用時發現，壓托在油頂的作用下上升的過程中會出現跑偏的現象，從而影響了板材的產品質量。而且傳統的雙油頂結構已經無法滿足現代高效生產的需求。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種一方面通過導向裝置解決了壓托的偏移問題，另一方面增設油頂，增加了熱壓機的工作效率的熱壓機，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：一種熱壓機，包括上橫梁、托套、導向滑桿、立柱、導套、壓托、下橫梁和油頂，上橫梁與下橫梁之間通過立柱固定連接，托套設置在上橫梁上，三個油頂設置在下橫梁上，壓托設置在油頂上，與托套相匹配，導向滑桿設置在托套與下橫梁之間，位于壓托的左側，導套的一端設置在壓托上，導套的另一端嵌套在導向滑桿上。

優選的，所述立柱通過螺栓固定在上下橫梁上。

優選的，所述下橫梁設置有緩震腳。

優選的，所述油頂的設置方式為三個油頂呈等邊三角形設置在壓托的底部。

優選的，所述導套，包括安裝片、安裝孔、螺栓和環形套體，安裝片設置在環形套體上，安裝孔設置在安裝片上，環形套體嵌套在導向滑桿上，安裝片通過螺栓設置在壓托上。

采用以上技術方案的有益效果是：本實用新型結構的熱壓機，一方面通過導向裝置解決了壓托的偏移問題，另一方面增設油頂，增加了熱壓機的工作效率，所述立柱通過螺栓固定在上下橫梁上，該種連接方式能夠便捷的實現機械 的拆裝，便于機器的維護，所述下橫梁設置有緩震腳，由于本熱壓機在工作過程中產生強烈的沖擊力，為了防止該種沖擊力損傷機器，因此本實用新型通過增設的緩震腳來緩解該種沖擊力，所述油頂的設置方式為三個油頂呈等邊三角形設置在壓托的底部，該種結構能夠更好的使得壓托各部受力均勻，從而不影響壓件的質量，所述導套，包括安裝片、安裝孔、螺栓和環形套體，安裝片設置在環形套體上，安裝孔設置在安裝片上，環形套體嵌套在導向滑桿上，安裝片通過螺栓設置在壓托上，通過該結構即可對壓托的運動方向進行限定，防止壓托出現偏移的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1所示導套的結構示意圖。

其中，1——上橫梁，2——托套，3——導向滑桿，4——立柱，5——導套，6——壓托，7——下橫梁，8——油頂，9——安裝片，10——安裝孔，11——螺栓，12——環形套體，13——緩震腳。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。

圖1和圖2出示本實用新型的具體實施方式：一種熱壓機，包括上橫梁1、托套2、導向滑桿3、立柱4、導套5、壓托6、下橫梁7和油頂8，上橫梁1與下橫梁7之間通過立柱4固定連接，托套2設置在上橫梁1上，三個油頂8設置在下橫梁7上，壓托6設置在油頂8上，與托套2相匹配，導向滑桿3設置在托套2與下橫梁7之間，位于壓托6的左側，導套5的一端設置在壓托6上，導套5的另一端嵌套在導向滑桿7上。

結合圖2所示導套5，包括安裝片9、安裝孔10、螺栓11和環形套體12，安裝片9設置在環形套體12上，安裝孔10設置在安裝片9上，環形套體12嵌套在導向滑桿3上，安裝片9通過螺栓11設置在壓托6上。

采用以上技術方案的有益效果是：本實用新型結構的熱壓機，一方面通過導向裝置解決了壓托的偏移問題，另一方面增設油頂，增加了熱壓機的工作效率，所述立柱通過螺栓固定在上下橫梁上，該種連接方式能夠便捷的實現機械的拆裝，便于機器的維護，所述下橫梁設置有緩震腳，由于本熱壓機在工作過程中產生強烈的沖擊力，為了防止該種沖擊力損傷機器，因此本實用新型通過增設的緩震腳來緩解該種沖擊力，所述油頂的設置方式為三個油頂呈等邊三角形設置在壓托的底部，該種結構能夠更好的使得壓托各部受力均勻，從而不影響壓件的質量，所述導套，包括安裝片、安裝孔、螺栓和環形套體，安裝片設置在環形套體上，安裝孔設置在安裝片上，環形套體嵌套在導向滑桿上，安裝片通過螺栓設置在壓托上，通過該結構即可對壓托的運動方向進行限定，防止壓托出現偏移的問題。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。