本實用新型涉及木工刀具，尤其是涉及一種基于3刀片結(jié)構(gòu)的高速鋼刀片形刀。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有高速鋼刀片在加工效率和加工成本上不盡如人意。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種基于3刀片結(jié)構(gòu)的高速鋼刀片形刀，其加工效率高、成本低。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種基于3刀片結(jié)構(gòu)的高速鋼刀片形刀，其包括：刀盤體，其具有用于裝配刀軸且居中布置的內(nèi)孔，所述內(nèi)孔設(shè)置有用于適應(yīng)不同刀軸的變徑套，刀盤體的圓周面上向內(nèi)切出有三個斜刀槽，所述斜刀槽包括傾斜槽邊以及與傾斜槽邊相鄰的弧形槽邊，所述弧形槽邊靠近刀盤體邊緣處設(shè)置有刀片安裝位；安裝于所述刀片安裝位的刀片，該刀片俯視投影呈平行四邊形，所述刀片的刃口包括豎向段、與豎向段相鄰且朝向左下方延伸的傾斜段。

進一步，所述刀片焊接于所述刀盤體。

進一步，所述斜刀槽包括：第一斜刀槽、第二斜刀槽、第三斜刀槽，所述第二斜刀槽的傾斜槽邊與刀盤豎向軸線的夾角β為45度。

進一步，所述第二斜刀槽中安裝的刀片遠(yuǎn)離刀盤體中心的端點與刀盤體中心的連線和豎向軸線的夾角為20°。

進一步，所述刀盤體采用45#鋼制成。

進一步，所述刀片采用W6Cr5Mo4V2高速鋼制成。

進一步，所述刀片厚度d為10mm。

進一步，該平行四邊形靠近刀盤體外邊緣的短邊與水平線之間的夾角α為38度。

本實用新型具有如下有益效果：本產(chǎn)品加工效率高、成本低。

附圖說明

圖1為基于3刀片結(jié)構(gòu)的高速鋼刀片形刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為基于3刀片結(jié)構(gòu)的高速鋼刀片形刀斜刀槽處局部剖視圖；

圖3為本實用新型第一實施方式中基于3刀片結(jié)構(gòu)的高速鋼刀片形刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型第一實施方式中基于3刀片結(jié)構(gòu)的高速鋼刀片形刀斜刀槽處局部剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種基于3刀片結(jié)構(gòu)的高速鋼刀片形刀，其包括：采用45#鋼制成的刀盤體1，其具有用于裝配刀軸且居中布置的內(nèi)孔3，內(nèi)孔設(shè)置有用于適應(yīng)不同刀軸的變徑套，刀盤體的圓周面上向內(nèi)切出有三個斜刀槽(處于銑通狀態(tài))，三個斜刀槽分別為第一斜刀槽4、第二斜刀槽4′、第三斜刀槽4″，斜刀槽包括傾斜槽邊4a以及與傾斜槽邊相鄰的弧形槽邊4b，弧形槽邊靠近刀盤體邊緣處設(shè)置有刀片安裝位。圖1的虛線為刀體旋轉(zhuǎn)的外周邊緣線。

參見圖2，安裝于刀片安裝位的刀片2，刀片焊接于刀盤體，刀片采用W6Cr5Mo4V2高速鋼制成，刀片厚度d為10mm，該刀片俯視投影呈平行四邊形，該平行四邊形靠近刀盤體外邊緣的短邊與水平線之間的夾角α為38度。所述刀片的刃口包括豎向段2a、與豎向段相鄰且朝向左下方延伸的傾斜段2b。

其中，斜刀槽包括：第一斜刀槽4、第二斜刀槽4′、第三斜刀槽4″，第二斜刀槽的傾斜槽邊4a與刀盤豎向軸線O的夾角β為45度。

其中，第二斜刀槽中安裝的刀片遠(yuǎn)離刀盤體中心的端點與刀盤體中心的連線K和豎向軸線O的夾角為20°。

本實用新型的第一實施方式提供了一種基于3刀片結(jié)構(gòu)的高速鋼刀片形刀，其結(jié)構(gòu)參見前文，參見圖3-4，該圖示出了各項參數(shù)(單位為mm)，參數(shù)包括但不僅限于：內(nèi)徑為50mm的內(nèi)孔等等。

基于3刀片結(jié)構(gòu)的高速鋼刀片形刀的加工過程為：采用3刀片結(jié)構(gòu)，機體(刀盤體)用45#鋼，高速鋼刀片在線切割機床上成型切割，然后刀片送熱處理工廠熱處理，回來后吹砂后再用銀焊料焊接在刀盤上。表面處理后成形磨削。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。