本發明屬于電動伐木鋸領域，具體涉及伐木鋸的鋸鏈結構。

背景技術：

現有的伐木鋸的鋸鏈是松緊度都是通過手動調節，需要較多地依靠經驗判斷，調節較為麻煩。另外，現有常見的伐木鋸的鋸鏈包括有連接鏈節、左切割鏈節和右切割鏈節，左切割鏈節和右切割鏈節輪流設置，且相鄰的左切割鏈節和右切割鏈節之間均設有一個連接鏈節，相鄰鏈節之間通過驅動片配合鉚釘連接起來；一般切割鏈節包括有兩個連接片，其中一個連接片上一體連接有大體呈L形的切割刀片，且切割刀片前端的刀刃末端稍向前伸出，在刀刃與被切割物體相接觸的瞬間，切割刀片受到與切割方向反向的作用力，而該作用力的一個分力會對鉚釘產生徑向的剪切力，另外一個分力會對鉚釘產生軸向的拉力，使鉚釘頭與連接片之間產生壓力，使鉚釘頭與連接片接觸部分產生松動，鉚釘與連接片松動之后，由于連接片的位置產生不同程度的移動，鉚釘的抗剪切能力也隨之下降，鉚釘尤其在靠切割刀片一側受力較大，容易產生勞損甚至斷裂，存在較大的安全隱患。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術存在的不足，提供一種結構巧妙，強度高，切割速度快，鋸鏈松緊調節方便，使用壽命相對較長的伐木鋸結構。

為實現本發明之目的，采用以下技術方案予以實現：1. 一種伐木鋸，其特征在于：包括有側面開口的機殼，連接在機殼側面的蓋板，固定安裝在機殼內側壁且沿機殼前后方向設置的導軌，滑動連接在導軌上的安裝板，連接在安裝板與機殼內后部之間的電動推桿，固定連接在安裝板上且轉軸伸出至機殼側壁的電機；還包括連接在機殼外側壁的導板，連接在導板前端和電機轉軸上的鏈輪，以及連接在兩個鏈輪之間的鋸鏈；

所述機殼側壁上開設有供電機轉軸穿出的與導軌平行設置的條形孔；所述機殼后端一體連接有后把手，機殼上端一體連接有上把手；所述電動推桿與安裝板之間還連接有拉力傳感器，所述機殼內還安裝有控制電路板和蓄電池，所述機殼上方靠近后把手的位置安裝有啟停開關，機殼上方位于啟停開關前方還安裝有兩個用以調整鋸鏈松緊度的松緊開關；所述拉力傳感器、蓄電池、啟停開關以及松緊開關分別與控制電路板電連接；

所述松緊開關包括一個在拆卸鋸鏈時控制電動推桿縮短的第二按壓開關和一個在安裝鋸鏈時控制電動推桿伸長的第一按壓開關；

所述拉力傳感器檢測伐木鋸空轉狀態時的拉力值，控制電路板將拉力值與拉力設定值相比較之后，控制所述電動推桿伸長或者縮短，使鋸鏈保持在張緊狀態；

所述鋸鏈包括有通過驅動片相連接的連接鏈節和切割鏈節，所述驅動片與連接鏈節、切割鏈節之間分別通過鉚釘轉動連接，所述切割鏈節包括輪流設置的左切割鏈節和右切割鏈節；

所述的連接鏈節由兩個連接片以及一體連接在兩個連接片長度方向中間一側的連接部構成，連接鏈節由一個完整的金屬片沖壓成型；一個所述連接片上開設有兩個大連接孔，另一個所述連接片上對應兩個大連接孔的位置開設有兩個小連接孔，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；所述大連接孔、小連接孔與連接片的內外壁面之間均成型有倒角；所述開設了小連接孔的連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈a；每個所述連接片異于連接部的一側為外凸的弧形板，弧形板的外端成型有鋸齒狀的切齒；

所述連接鏈節上相對的大連接孔和小連接孔之間卡接有一個套圈，套圈的兩個端面上分別成型有與大連接孔、小連接孔上的倒角位置相配合的卡接凸圈，套圈的外周與驅動片上的連接孔轉動配合連接，套圈的內周中間具有一個定位臺階部，套圈內周位于定位臺階部的兩側為孔徑不同的兩個套接部；

所述左切割鏈節包括位于切削方向左側的主連接片，位于切削方向右側的副連接片，一體連接在主連接片和副連接片長度方向中間一側之間的聯接部，一體連接在主連接片上遠離聯接部一側的切削刀片，以及一體連接在主連接片上且位于切削刀片前方的限位頭，限位頭與切削刀片之間留有一個缺口；所述左切割鏈節由一個完整的金屬片沖壓成型；所述主連接片上開設有兩個大連接孔，所述副連接片上對應兩個大連接孔的位置開設有兩個小連接孔，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；所述大連接孔、小連接孔與連接片的內外壁面之間均成型有倒角；所述副連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈b；所述左切割鏈節上相對的大連接孔、小連接孔之間也卡接有所述的套圈；

所述的切削刀片整體呈前寬后窄的錐形弧面，切削刀片與主連接片相連部分靠近限位頭的一端向外彎折，切削刀片的前端成型有靠近主連接片一側的第一刀刃和靠近副連接片一側的第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃相接處形成向切削方向延伸的刀尖；所述切削刀片前端與切削刀片內壁面過渡位置分別加工成型有形成所述第一刀刃、第二刀刃的第一磨削面和第二磨削面。

與現有技術相比較，本發明的有益效果是：所述鋸鏈的松緊度由電動推桿配合拉力傳感器協同工作實現自動調節，調節方便，無需經驗也可使鋸鏈自動調整至適于正常工作的狀態。所述鋸鏈的鉚釘由粗細不同的兩段構成，與套圈連接后形成過盈配合的一體結構，而連接鏈節的連接片之間通過連接部連接使兩個連接片之間處于相對固定的狀態，切割鏈節的主連接片和副連接片之間同樣通過聯接部連接使主連接片和副連接片之間處于相對固定的狀態，這樣套圈在安裝時置入驅動片的連接孔之后再卡入兩個連接片之間的大連接孔和小連接孔之間，而后再穿入鉚釘固定，裝配精確到位；在鉚壓端鉚壓成型為鉚壓頭之后，鉚壓頭內壁形成的鉚壓環與凹圈相扣合，提高了鉚釘連接后的穩固程度；另外細桿部與鉚壓端過渡位置的外周的硬度相對其它位置為最小，這樣在鉚壓端鉚壓成型之后，該硬度最小的區域受到擠壓形成較高的密度，且與小連接孔形成緊密的配合并產生預緊力，不易產生松動；而粗桿部一段一方面具有較大的直徑和較高的硬度，抗剪切性能優異，鉚釘頭為預先成型且具有較高硬度，在主連接片受到沿鉚釘的軸向分力時鉚釘頭部位也不易變形；整體上保證了鉚釘連接的牢固度和安全性能。所述切割鏈節的切削刀片采用了兩個刀刃的結構，且兩個刀刃相接位置形成的刀尖與限位頭的位置相對，這樣切割鏈節進行切割時刀尖最先與被切割物體接觸，至兩個刀刃完全與被切割物體接觸的過程中，刀刃與被切割物體之間的壓強始終保持較大，切割效率高，且刀刃與切割物體接觸過程中刀刃與切割物體斜向接觸，刀刃受到斜向的摩擦，能夠較長時間保持鋒利狀態。此外，兩個刀刃的設置角度合適，使得切割鏈節在切割時的受力基本與鉚釘軸向垂直，減少了鋸鏈受到徑向分力而產生的徑向抖動，整體延長了鋸鏈的安全使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是部分鋸鏈的結構示意圖。

圖3是連接鏈節與鉚釘的裝配結構示意圖，

圖4是連接鏈節與鉚釘裝配狀態的剖視結構示意圖。

圖5、圖6是連接鏈節的結構示意圖。

圖7是鉚釘未鉚壓前的結構示意圖。

圖8是鉚釘鉚壓后的結構示意圖。

圖9、圖10是套圈的結構示意圖。

圖11、圖12是左切割鏈節的結構示意圖。

圖13是左切割鏈節的側面結構示意圖。

圖14是左切割鏈節前端的結構示意圖。

圖15是連接鏈節的另一種結構示意圖。

L、鏈鋸；1、連接鏈節；11、連接片；12、連接部；14、凹圈a；15、切齒；2、驅動片；3、左切割鏈節；31、副連接片；311、凹圈b；32、主連接片；33、限位頭；34、切削刀片；341、第一刀刃；3411、第一磨削面；342、第二刀刃；3421、第二磨削面；343、刀尖；35、聯接部；4、右切割鏈節；5、鉚釘；51、鉚釘頭；52、粗桿部；53、細桿部；54、定位肩；55、鉚壓端；550、鉚壓頭；551、鉚壓環；56、套圈；561、定位臺階部；562、卡接凸圈；61、小連接孔；62、大連接孔；7、機殼；70、蓋板；71、后把手；72、上把手；73、電動推桿；74、拉力傳感器；75、電機；76、導軌；77、安裝板；78、啟停開關；79、松緊開關；8、導板。

具體實施方式

下面根據附圖對本發明的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例1

根據圖1至圖14所示，本實施例為一種伐木鋸，包括有側面開口的機殼7，連接在機殼側面的蓋板70，固定安裝在機殼內側壁且沿機殼前后方向設置的導軌76，滑動連接在導軌上的安裝板77，連接在安裝板與機殼內后部之間的電動推桿73，固定連接在安裝板上且轉軸伸出至機殼側壁的電機75；還包括連接在機殼外側壁的導板8，連接在導板前端和電機轉軸上的鏈輪，以及連接在兩個鏈輪之間的鋸鏈L。

所述機殼側壁上開設有供電機轉軸穿出的與導軌平行設置的條形孔；所述機殼后端一體連接有后把手71，機殼上端一體連接有上把手72；所述電動推桿與安裝板之間還連接有拉力傳感器74，所述機殼內還安裝有控制電路板和蓄電池，所述機殼上方靠近后把手的位置安裝有啟停開關78，機殼上方位于啟停開關前方還安裝有兩個用以調整鋸鏈松緊度的松緊開關79；所述拉力傳感器、蓄電池、啟停開關以及松緊開關分別與控制電路板電連接。

所述松緊開關包括一個在拆卸鋸鏈時控制電動推桿縮短的第二按壓開關和一個在安裝鋸鏈時控制電動推桿伸長的第一按壓開關。

所述拉力傳感器檢測伐木鋸空轉狀態時的拉力值，控制電路板將拉力值與拉力設定值相比較之后，控制所述電動推桿伸長或者縮短，使鋸鏈保持在張緊狀態；所述拉力設定值為45-55N。

所述鋸鏈包括有通過驅動片2相連接的連接鏈節1和切割鏈節，所述驅動片與連接鏈節、切割鏈節之間分別通過鉚釘轉動連接，所述切割鏈節包括輪流設置的左切割鏈節3和右切割鏈節4。

所述的連接鏈節由兩個連接片11以及一體連接在兩個連接片長度方向中間一側的連接部12構成，連接鏈節由一個完整的金屬片沖壓成型；一個所述連接片上開設有兩個大連接孔62，另一個所述連接片上對應兩個大連接孔的位置開設有兩個小連接孔61，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；所述大連接孔、小連接孔與連接片的內外壁面之間均成型有倒角；所述開設了小連接孔的連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈a14；每個所述連接片異于連接部的一側為外凸的弧形板，弧形板的外端成型有鋸齒狀的切齒15；

所述連接片的硬度為HRC46，所述連接部，以及連接部與連接片相接部位的硬度為HRC42。連接部位置稍軟使下述套圈能夠較容易裝入。

所述連接鏈節上相對的大連接孔和小連接孔之間卡接有一個套圈56，套圈的兩個端面上分別成型有與大連接孔、小連接孔上的倒角位置相配合的卡接凸圈562，套圈的外周與驅動片上的連接孔轉動配合連接，套圈的內周中間具有一個定位臺階部561，套圈內周位于定位臺階部的兩側為孔徑不同的兩個套接部。

所述套圈外周的硬度為HRC55，套圈內周的硬度為HRC40。套圈外周與驅動片上的連接孔轉動連接，硬度較高耐磨損，套圈內周硬度稍低，與鉚釘緊密配合并形成一定的徑向預緊力。

所述左切割鏈節包括位于切削方向左側的主連接片32，位于切削方向右側的副連接片31，一體連接在主連接片和副連接片長度方向中間一側之間的聯接部35，一體連接在主連接片上遠離聯接部一側的切削刀片34，以及一體連接在主連接片上且位于切削刀片前方的限位頭33，限位頭與切削刀片之間留有一個缺口；所述左切割鏈節由一個完整的金屬片沖壓成型；所述主連接片上開設有兩個大連接孔62，所述副連接片上對應兩個大連接孔的位置開設有兩個小連接孔61，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；所述大連接孔、小連接孔與連接片的內外壁面之間均成型有倒角；所述副連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈b311；所述左切割鏈節上相對的大連接孔、小連接孔之間也卡接有所述的套圈。

所述的切削刀片整體呈前寬后窄的錐形弧面，切削刀片與主連接片相連部分靠近限位頭的一端向外彎折，切削刀片的前端成型有靠近主連接片一側的第一刀刃341和靠近副連接片一側的第二刀刃342，第一刀刃和第二刀刃相接處形成向切削方向延伸的刀尖343；所述切削刀片前端與切削刀片內壁面過渡位置分別加工成型有形成所述第一刀刃、第二刀刃的第一磨削面3411和第二磨削面3421。

所述第一磨削面和第二磨削面所處圓周面的半徑之比為4﹕5，第一磨削面所處圓周面的半徑為10mm；所述第一磨削面所處圓周的軸線p與左切割鏈節長度方向之間形成42度的夾角a，所述第一磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節寬度方向之間形成47度的夾角c；所述第二磨削面所處圓周的軸線q與左切割鏈節長度方向之間形成48度的夾角b，所述第二磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節寬度方向之間形成127度的夾角d。

所述刀尖在左切割鏈節長度方向上與限位頭相對，且刀尖與限位頭厚度方向中間點之間的距離t為0.05mm；所述切削刀片前端外壁面與主連接片外端面之間的距離s為2mm；所述第一刀刃從切削刀片頂面中部位置延伸至切削刀片前端側面中部位置，由于這樣被切割下的木屑會被第一刀刃位于側面中部的部分再次切碎，不會卡在缺口位置。兩個刀刃相交位置形成一個凸棱，刀尖位于凸棱的頂端，而凸棱的尾端向主連接片一側延伸，這樣被第二刀刃切下的木屑會被凸棱往副連接片一側推開，不會卡到缺口一側而導致鋸鏈不能正常工作。

所述主連接片、副連接片的硬度為HRC47，所述聯接部，以及聯接部與主連接片、副連接片相接部位的硬度為HRC43，所述切削刀片前部硬度為HRC60，所述切削刀片后部硬度為HRC52。

所述右切削鏈節的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔相對左切削鏈節的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔鏡像對稱設置，所述鏡像對稱的鏡像面是與主連接片、副連接片相平行且距離相等的平面。所述主連接片、副連接片的說法僅是便于描述部件的位置關系，沒有實質意義上的主副之分。

所述鉚釘由依次一體連接的鉚釘頭51、粗桿部52、細桿部53及鉚壓端55構成，粗桿部與細桿部相接位置形成一個定位肩54；鉚釘從大連接孔穿入，從小連接孔穿出，所述定位肩與套圈的定位臺階部相配合，粗桿部、細桿部分別與套圈內周的兩個套接部過盈配合連接；所述鉚壓端通過擺碾鉚接形成鉚壓頭550后，鉚壓頭的內壁對應凹圈a、凹圈b的位置形成與凹圈a、凹圈b相配合的鉚壓環551。

所述鉚釘位于細桿部和鉚壓端交接處的外周硬度為HRC29，所述鉚壓端其它部分的硬度為HRC36，所述鉚釘其它部分的硬度為HRC59。細桿部與鉚壓端過渡位置的外周的硬度相對其它位置為最小，這樣在鉚壓端鉚壓成型之后，該硬度最小的區域受到擠壓形成較高的密度，且與小連接孔形成緊密的配合并產生預緊力，不易產生松動。

文中所述的HRC為洛氏硬度標度的C標度。

實施例2

本實施例與實施例1的區別在于連接鏈節的不同，本實施例的連接鏈節如圖15所示，箭頭所示方向為鋸鏈的切割方向，該連接鏈節的兩個連接片上的弧形板之間的距離沿鋸鏈切割方向逐漸減小，即弧形板前部的距離m小于弧形板后部的距離n，m與n的差值在0.5-1.0mm之間，這樣弧形板上的切齒也呈稍微彎曲的狀態，切齒在被切割材料上形成的割痕對兩個連接片之間產生相向的擠壓，這樣能夠減少連接片與鉚釘之間的震動，利于延長鋸鏈的使用壽命。

上述實施例僅為本發明的較佳的實施方式，除此之外，本發明還可以有其他實現方式。需要說明的是，在沒有脫離本發明構思的前提下，任何顯而易見的改進和修飾均應落入本發明的保護范圍之內。