本實用新型屬于復合地板或家具板加工設備技術領域，特別指一種自動化程度高的自動斷板碼垛機。

背景技術：

自動斷板碼垛機是針對復合地板或家具板切割加工的專用設備，其能夠將整塊壓模后的板材切割為尺寸大小固定的若干小板塊。隨著地板行業的高速發展，廠家對板材切割的精度和效率要求越來越高，自動斷板碼垛機為適應這種高精度和高效率的加工設備。

現有設備通常包括一個加工平臺，對整塊的板材切割時，通過人工將其推入加工平臺，然后利用鋸片對其進行切割，這種結構的設備不僅自動化程度低，加工效率低，而且精度不準，無法保證產品質量。

技術實現要素：

發明目的：

本實用新型旨在提出一種自動斷板碼垛機，以解決現有技術中自動化程度低，加工精度低，無法保證產品質量的問題。

技術方案：

一種自動斷板碼垛機，其特征在于：該自動斷板碼垛機由上料校正機構、壓緊傳送機構、主鋸、出料碼垛機構組成；主鋸的托板架的一端聯接上料校正機構的校正平臺，另一端聯接出料碼垛機構的出料平臺，壓緊傳送機構安裝在上料校正機構的校正平臺和主鋸托板架上。

上料校正機構包括校正平臺、上料吸盤、上料龍門和上料行走小車；上料龍門設置在校正平臺上方，上料吸盤設置在上料龍門和校正平臺之間，上料行走小車設置在上料龍門上方的軌道上；上料吸盤通過上料行走小車的帶動在上料龍門上做水平和豎直運動，將模壓地板提升到校正平臺上，通過校正平臺上的平臺推板氣缸和壓緊傳送機構將模壓地板推進到主鋸中鋸切。

壓緊傳送機構包括機架、電機、氣缸和壓緊輪組；電機、氣缸、和兩組壓緊輪組均安裝在機架上；氣缸設置在電機兩側，壓緊輪組通過設置在其上方的氣缸的伸縮壓緊模壓地板，電機通過鏈輪驅動壓緊輪組轉動，將模壓地板推進到主鋸中鋸切。

主鋸主要包括推板機構、定位機構、托板架、底座、車架和車架定位機構；車架通過線性滑軌安裝在底座上，可沿滑軌橫向滑動，調節鋸片的位置；托板架固定在底座的立柱上；推板機構固定在托板架上，定位機構固定在車架的罩板上，可隨車架滑動；車架定位機構固定在底座和車架上，調整好位置后的車架通過車架定位機構固定。

車架包括鋸總成、車架底座和滑軌；車架底座上設置有線性滑軌，鋸總成能夠在滑軌上滑動。

推板機構主要由支座、頂桿氣缸、推板氣缸和推桿構成；頂桿氣缸固定在支座上，推板氣缸一端固定在支座的支撐桿上，另一端與推桿銷接；推桿本體上開有滑動槽，支座的限位桿插入推桿的滑動槽中。

定位機構包括震動定位機構、壓緊氣缸、微分調整機構、吸塵罩和底座；吸塵罩固定在底座底部中間位置，震動定位機構固定在底座上且在吸塵罩的兩端，壓緊氣缸固定在底座上，微分調整機構固定在底座上。

車架定位機構包括車架定位支座、定位氣缸和定位座；支座固定在底座上，定位座固定在車架上，定位氣缸通過連桿與支座連接；定位座包括可轉動的圓盤，在圓盤上設有不同長度的螺絲桿。

出料碼垛機構包括出料平臺、出料龍門、出料行走小車和出料吸盤，出料龍門設置在出料平臺的上方，出料吸盤設置在出料龍門和出料平臺之間，出料行走小車設置在出料龍門上方的軌道上；出料吸盤通過出料行走小車的帶動在出料龍門上做水平和豎直運動，將鋸切后的板料取下碼垛。

優點及效果：

本實用新型這種自動斷板碼垛機，具有以下優點和有益效果：

（1）提高切割模壓地板或家具板尺寸精度。

（2）提高生產自動化程度，減少人工，提高生產效率。

附圖說明：

圖1 是本實用新型整體結構示意圖。

圖2 是上料校正機構結構示意圖。

圖3是壓緊傳送機構結構示意圖。

圖4是主鋸結構示意圖。

圖5是推板機構結構示意圖。

圖6是定位機構結構示意圖。

圖7是車架結構示意圖。

圖8是車架定位機構結構示意圖。

圖9是出料碼垛機構結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

如圖1所示，本實用新型涉及一種自動斷板碼垛機，該自動斷板碼垛機由上料校正機構1、壓緊傳送機構2、主鋸3、出料碼垛機構4組成；主鋸3的托板架16的一端聯接上料校正機構1的校正平臺5，另一端聯接出料碼垛機構4的出料平臺35，壓緊傳送機構2安裝在上料校正機構1的校正平臺5和主鋸3托板架16上。

如圖2所示，上料校正機構1包括校正平臺5、上料吸盤6、上料龍門7和上料行走小車8；上料龍門7設置在校正平臺5上方，上料吸盤6設置在上料龍門7和校正平臺5之間，上料行走小車8設置在上料龍門7上方的軌道上；上料吸盤6通過上料行走小車8的帶動在上料龍門7上做水平和豎直運動，將模壓地板提升到校正平臺5上，通過校正平臺5上的平臺推板氣缸9和壓緊傳送機構2將模壓地板推進到主鋸3中鋸切。

如圖3所示，壓緊傳送機構2包括機架10、電機11、氣缸12和壓緊輪組13；電機11、氣缸12、和兩組壓緊輪組13均安裝在機架10上；氣缸12設置在電機11兩側，壓緊輪組13通過設置在其上方的氣缸12的伸縮壓緊模壓地板，電機11通過鏈輪驅動壓緊輪組13轉動，將模壓地板推進到主鋸3中鋸切。

如圖4所示，主鋸3主要包括推板機構14、定位機構15、托板架16、底座17、車架18和車架定位機構19；底座17為主鋸的基礎，車架18通過線性滑軌安裝在底座17上，可沿滑軌橫向滑動，調節鋸片的位置；托板架16固定在底座17的立柱上；推板機構14固定在托板架16上，定位機構15固定在車架18的罩板上，可隨車架18滑動；車架定位機構19固定在底座17和車架18上，調整好位置后的車架18通過車架定位機構19固定。

如圖7所示，車架18包括鋸總成29、車架底座30和滑軌31；車架底座30上設置有線性滑軌31，鋸總成29能夠在滑軌31上滑動。

如圖5所示，推板機構14主要由支座20、頂桿氣缸21、推板氣缸22和推桿23構成；頂桿氣缸21固定在支座20上，推板氣缸22一端固定在支座20的支撐桿上，另一端與推桿23銷接；推桿23本體上開有滑動槽，支座20的限位桿插入推桿23的滑動槽中；推桿23在推板氣缸22的作用下可左右擺動，推桿23在頂桿氣缸21的作用下可上下移動。

如圖6所示，定位機構15包括震動定位機構24、壓緊氣缸25、微分調整機構26、吸塵罩27和底座28；吸塵罩27固定在底座28底部中間位置，震動定位機構24固定在底座28上且在吸塵罩27的兩端，壓緊氣缸25固定在底座28上，微分調整機構26固定在底座28上。

如圖7所示，車架定位機構19包括車架定位支座32、定位氣缸33和定位座34；支座32固定在底座17上，定位座34固定在車架18上，定位氣缸33通過連桿與支座32連接；定位座34包括可轉動的圓盤，在圓盤上設有不同長度的螺絲桿，根據需要轉動定位座34的圓盤使螺絲桿對準定位氣缸33，達到車架18定位目的。

如圖9所示，出料碼垛機構4包括出料平臺35、出料龍門36、出料行走小車37和出料吸盤38，出料龍門36設置在出料平臺35的上方，出料吸盤38設置在出料龍門36和出料平臺35之間，出料行走小車37設置在出料龍門36上方的軌道上；出料吸盤38通過出料行走小車37的帶動在出料龍門36上做水平和豎直運動，將鋸切后的板料取下碼垛。

自動斷板碼垛機整個裝置通過上料校正機構1自動上料，壓緊傳送機構2自動推板，主鋸3自動鋸切，推板機構14和定位機構15自動定位，出料碼垛機構4下料碼垛一系列連續過程，自動完成模壓地板的鋸切和碼垛。

本實用新型工作時：

上料校正機構1中的上料吸盤6通過上料行走小車8的帶動在上料龍門7上做水平和豎直運動，將模壓地板提升到校正平臺5上，校正平臺5將模壓地板沿橫向和縱向方向校正，通過校正平臺5上的平臺推板氣缸9和壓緊傳送機構2將模壓地板推進到主鋸3中，通過推板機構14和定位機構15配合找正模壓地板準確的切割位置后，由主鋸3中車架18上的鋸總成29按需要將模壓地板鋸切為若干段。主鋸3的車架18在底座17上做橫向運動，據總成29在車架底座30上做縱向運動。調試好車架位置后由車架定位機構19固定。當模壓地板通過壓緊傳送機構2傳送到推板機構14時，通過推板氣缸22帶動推桿23推動模壓地板反向運動。當模壓地板由推板機構14反方向推動時，定位機構15的震動定位機構24自動定位模壓地板凹槽使模壓地板準確定位后壓緊。之后，出料碼垛機構4中出料吸盤38通過出料行走小車37的帶動，在出料龍門36上做水平和豎直運動，將鋸切后的板料取下碼垛，完成整個自動斷板碼垛過程。