本實用新型涉及木工機械中的雙端銑床，特別是雙端銑浮動式托輥架。

背景技術：

雙端銑是專門針對中高密度纖維板、三聚氰胺板、刨花板、實木板材、石木復合材料等進行橫向雙端齊邊、開榫、切槽、砂光等加工而設計的，擁有多個系列，加工尺寸范圍大，并可與四面刨組合成地板生產線，或兩臺雙端銑組合成木門、家具臺板等生產線。

現(xiàn)有的木工雙端銑加工設備，在加工板材時，均通過鏈板組件與板材接觸，然后通過鏈板組件的定位塊實現(xiàn)定位輸送，但是對于要求具有較高的平面度的板材，此種方式，則使得板材與鏈板之間為面面接觸，其接觸面積大，在壓板下壓過程中，板材與鏈板之間具有一相對滑動，從而導致板材表面被刮花，導致板材報廢。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種結構簡單、降低板材表面磨損和適用于高高拋光度板材加工的雙端銑浮動式托輥架。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：雙端銑浮動式托輥架，它包括鏈板組件、鏈板橫梁、托輪支架、浮動裝置和托輪，所述的鏈板組件通過一驅動裝置驅動，且驅動裝置驅動鏈板組件繞鏈板橫梁做周向運動，所述的托輪支架的一端與浮動裝置連接，托輪支架的另一端連接有一鉸支板，所述的鉸支板和浮動裝置的均安裝在鏈板橫梁的側壁上，所述的托輪為多個，且安裝在托輪支架的同一軸線上。

所述的浮動裝置包括彈簧拉桿、彈簧和彈簧支板，所述的彈簧支板為直角板，其中一直角邊通過螺釘安裝在鏈板橫梁上，另一直角邊上安裝有彈簧拉桿，所述的彈簧拉桿上設置有彈簧擋圈，所述的彈簧套裝在彈簧拉桿上，且彈簧位于彈簧擋圈與彈簧支板之間，所述的彈簧拉桿的頂端通過一螺釘與托輪支架連接。

所述的托輪的上邊緣水平高度高于托輪支架上表面的水平高度。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型的雙端銑浮動式托輥架，在鏈板橫梁上設置有托輪支架，托輪支架上安裝有托輪，從而使得板材在輸送時，由面面接觸變?yōu)榫€面接觸，從而降低了摩擦面積，降低了板材被磨損的風險，同時設置有浮動裝置，在板材受壓時，具有緩沖作用，避免了板材硬碰硬的接觸，進一步的降低了板材被磨損的風險，從而降低了板材的報廢率，縮減了生產成本。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖

圖2 為浮動裝置的結構示意圖

圖中，1-鏈板組件，2-鉸支板，3-鏈板橫梁，4-托輪支架，5-浮動裝置，6-托輪，7-彈簧，8-彈簧拉桿，9-彈簧擋圈，10-彈簧支板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1和圖2所示，雙端銑浮動式托輥架，它包括鏈板組件1、鏈板橫梁3、托輪支架4、浮動裝置5和托輪6，所述的鏈板組件1通過一驅動裝置驅動，且驅動裝置驅動鏈板組件1繞鏈板橫梁3做周向運動，工件放置在鏈板組件1上，然后再被傳送到工作工作，所述的托輪支架4的一端與浮動裝置5連接，托輪支架4的另一端連接有一鉸支板2，所述的鉸支板2和浮動裝置5的均安裝在鏈板橫梁3的側壁上，所述的托輪6為多個，且安裝在托輪支架4的同一軸線上，從而保證托輪6在同一水平高度，保證工件的水平輸送。

在本實施例中，所述的浮動裝置5包括彈簧拉桿8、彈簧7和彈簧支板10，所述的彈簧支板10為直角板，其中一直角邊通過螺釘安裝在鏈板橫梁3上，另一直角邊上安裝有彈簧拉桿8，所述的彈簧拉桿8上設置有彈簧擋圈9，所述的彈簧7套裝在彈簧拉桿8上，且彈簧7位于彈簧擋圈9與彈簧支板10之間，所述的彈簧拉桿8的頂端通過一螺釘與托輪支架4連接，當托輪支架4受壓后，彈簧拉桿8下行，彈簧7被壓縮，從而使得放置在托輪6上的工件受壓時，具有一個緩沖過程，從而保證工件不變形。

在本實施例中，所述的托輪6的上邊緣水平高度高于托輪支架4上表面的水平高度，從而避免工件與托輪支架4的上表面接觸，避免工件表面刮花，保證了工件的加工質量，進一步的，在加工高拋光度的工件時，托輪6的上邊緣高度還高于鏈板組件所在的高度，從而避免了鏈板組件中的鏈板與工件接觸，避免了鏈板與工件的相對滑動所造成的工件磨損，并且工件由現(xiàn)有的鏈板與工件的面面接觸，變?yōu)楝F(xiàn)有的托輪與工件的線面接觸，從而降低了摩擦面積，降低了工件表面磨損的風險，適用于具有高精度表面板材的加工。