本實用新型涉及木材工藝品技術領域，具體的說，是一種圓木片自動加工機。

背景技術：

圓木片加工技術領域，多數為半機械化，需要機器和人工一同完成，對于圓木片的分揀、定位和切割成型需要多臺設備，每臺設備都需要專人負責，不僅設備的占地面積較大，而且勞動力的需求較高，成本壓力大，直接影響企業的經濟效益。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提高圓木片生產加工的自動化程度，降低人員需求，實現全自動加工。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術手段為：一種圓木片自動加工機，包括分揀裝置、支座以及位于支座上的傳送裝置和成型裝置，所述傳送裝置包括第一傳送帶和第二傳送帶，且第一傳送帶和第二傳送帶之間通過加工區相連，所述第一傳送帶的入口與分揀裝置相連；

所述分揀裝置主要由螺旋槽及其下端的支撐柱組成，所述螺旋槽是由底部圓板以及圓板周圈呈階梯式的螺旋上升狀的圍板所組成的槽體；

所述成型裝置包括位于加工區進口端的推料氣缸和加工區出口端的切割機構；

所述切割機構包括壓料氣缸、壓柄、滑塊、轉動圓盤、L型支架以及總成氣缸，所述L型支架包括水平部和豎直部，所述壓料氣缸位于加工區上方，所述滑塊位于加工區下方，且壓料氣缸固定在L型支架的水平部上，滑塊固定在L型支架的豎直部底端，壓料氣缸推桿可在水平部的導向孔內上下往復運動，所述滑塊可通過總成氣缸推桿沿水平部的方向往復運動，壓料氣缸推桿的下端連接有固定塊，所述固定塊下方連接有壓柄，所述壓柄的正下方設有轉動圓盤，所述壓柄與轉動圓盤之間的區域為切割區，且切割區的一側設有成型切刀和反推機構。

進一步的，所述轉動圓盤位于加工區和滑塊之間。

進一步的，所述加工區沿第二傳送帶的長度方向設置，且與第一傳送帶相垂直。

進一步的，所述反推機構包括反推氣缸和反推桿。

進一步的，所述螺旋槽的槽口設有鐵片。

進一步的，所述分揀機構通過螺旋槽的槽口與第一傳送帶入口相連。

進一步的，所述第一傳送帶兩側設有可移動的擋板。

進一步的，所述支座上方設有防塵罩。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的圓木片自動加工機主要由分揀裝置、成型裝置、傳送裝置、切割機構組成，圓木片由分揀裝置進入傳送裝置，再由傳送裝置傳送至切割機構被切割成型，最終形成成品，各個裝置聯系緊密，生產動作連貫，是自動化程度較高的加工機，生產時只需要將圓木片放入螺旋槽中即可，降低企業的用工成本；同時本設計又可以按要求加工不同規格(直徑、高度)和形狀(圓弧、半圓弧、倒角)的圓木片。

以下結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型的結構和原理做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1中的成型裝置示意圖；

圖4為圖3中C方向的結構示意圖；

圖5為本實用新型增加防塵罩的機構示意圖；

圖中：支座 1；圓木片 10；螺旋槽 21；支撐柱 22；底部圓板 210；圍板 211；鐵片 212；第一傳送帶 30；第二傳送帶 31；加工區 32；壓料氣缸 40；L型支架 41；滑塊 42；總成氣缸 43；固定塊 44；壓柄 45；轉動圓盤 46；成型切刀 47；反推機構 48；推桿 49；推料氣缸 50。

具體實施方式

如圖1所示，為本實用新型提供的一種圓木片自動加工機，主要由分揀裝置、支座1以及支座上的傳送裝置和成型裝置組成，分揀裝置用來對圓木片進行分揀，使圓木片有序的進入傳送裝置中，傳送裝置用來輸送圓木片，保證各個工序之間圓木片的有效傳遞，成型裝置用來將圓木片切割成符合要求的形狀，除此之外，為保證定位的準確性、切割的有序性，本設計還設有反推機構等，以下對各裝置的結構組成和工作方式一一說明。

傳送裝置包括第一傳送帶30和第二傳送帶31，第一傳送帶30和第二傳送帶31之間通過加工區32相連，所述加工區32沿第二傳送帶31的長度方向設置，且與第一傳送帶30相垂直，第一傳送帶30的入口與分揀裝置相連，第一傳送帶30的兩側設有可移動的擋板；所述分揀裝置主要由螺旋槽21以及用來支撐螺旋槽的支撐柱22組成，而螺旋槽21由底部圓板210以及圓板周圈呈階梯式的螺旋上升狀的圍板211組成的上端開口的槽體，同時螺旋槽21的槽口與第一傳送帶30的入口相連，槽口處設有多個鐵片212，待加工的圓木片10首先是放置在螺旋槽內的，隨著螺旋槽底部圓板的旋轉，圓木片重新排列，做螺旋上升運動，然后經由槽口被輸送至第一傳送帶上，多余的重復排列的圓木片會被槽口處的鐵片阻擋，重新回到螺旋槽內，重復上述運動。

所述成型裝置包括位于加工區32進口端(圖2中A的反向)的推料氣缸50和加工區出口端的切割機構，上述經第一傳送帶輸送的圓木片由推料氣缸推桿推入加工區，等待被切割機構進行切割成型，所述切割機構包括壓料氣缸40、壓柄45、滑塊42、轉動圓盤46、L型支架41以及總成氣缸43，其中，L型支架41包括水平部和豎直部，壓料氣缸40位于加工區上方、滑塊42位于加工區下方，壓料氣缸40和滑塊42通過L支架相連，具體的說是，壓料氣缸40固定在L型支架41的水平部上，滑塊42固定在L型支架41的豎直部底端，壓料氣缸推桿可在水平部的導向孔內做上下往復運動，同時壓料氣缸推桿下端連接有固定塊44，固定塊44下方連接有壓柄45，壓柄45的正下方設有轉動圓盤46，轉動圓盤46上的圓木片可在轉動圓盤的帶動下旋轉，相對的壓柄45和轉動圓盤46所組成的空間區域為切割區，所述的轉動圓盤46位于加工區32和滑塊42之間，滑塊42與總成氣缸43相連，滑塊42通過總成氣缸推桿可沿水平部的方向往復運動，切割區在滑塊42的帶動下，同樣沿水平部的方向往復運動，所述切割區的一側設有成型切刀47和反推機構48，經過切割區的圓木片被成型切刀切割成型，所述反推機構包括反推氣缸以及反推桿49。

切割成型過程如下：圓木片進入加工區，壓柄下移壓緊圓木片；總成氣缸推桿推動滑塊及其上方的切割區至成型切刀處；轉動圓盤旋轉，帶動圓木片旋轉，圓木片旋轉的過程中，即被一側的成型切刀切割成型；滑塊往回移動，后一個圓木片被繼續推入切割區，前一個已切割成型的圓木片成品經加工區出口端進入第二傳送帶輸出，依次進行，直至完成所有圓木片的加工。

進一步的，在上述切割過程中，由推料氣缸推出的圓木片因為慣性的作用，出現往前“沖”的現象，無法正好處在切割區的轉動圓盤上，為解決這一現象，本設計中設有反推機構，所述反推機構位于切割區的出口端，推料氣缸每進行一次推料動作，既有一個圓木片被推入切割區，此時反推機構的推桿通過反推氣缸立即再次對沖出來的圓木片進行一次回推(圖2中B的正向)，使圓木片正好處于轉動圓盤上。

上述成型切刀的刀片形狀可以更換，從而根據實際情況，得到不同形狀的圓木片，如圓弧形、半圓弧形等；本設計提供的加工機可適用不同直徑和高度的圓木片的加工，改變第一傳送帶兩側的擋板的距離，可加工不同直徑的圓木片，調節螺旋槽槽口處的鐵片高度，可加工不同高度的圓木片，從而使得本加工機的適用范圍更廣；因圓木片成型時，有較多的切削木屑，可在加工區下方設置盛物桶，并且在支座上方設置防塵罩(如圖5所示)，將成型裝置罩起來，從而避免加工木屑飛揚造成的環境污染。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。