本實用新型涉及木板加工領域，具體涉及一種木條拼板裝置。

背景技術：

木板拼板裝置是一種常見的木板加工設備，現有的木板拼板裝置大多不具有涂膠功能，需要人工涂膠后才能繼續進行人工拼板，浪費人工和時間；而且由于缺少木板排板機構，以前需要工人手動排板切割后的木條，每臺機器至少要配備一名涂膠工人和一名排板工人，不僅費時費力，工作效率低，而且增加人工成本，給企業發展帶來嚴重的阻礙。如何設計一種結構合理，設計巧妙，自動涂膠，并且排板迅速到位，無需人工排板的木條拼板裝置是目前需要解決的問題。

技術實現要素：

為了解決現有木板拼板裝置不具有涂膠功能，排板需要額外增加工人，費時費力，工作效率低，人工成本高等技術問題，本實用新型提供一種木條拼板裝置，來實現結構合理，設計巧妙，自動涂膠，并且排板迅速到位，無需人工排板的目的。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種木條拼板裝置，包括工作架、電氣控制箱、主輸送帶、進料機構、涂膠機構、鋸切機構、推長條機構和推板機構，進料機構設置在主輸送帶的起始端，主輸送帶的末端設置有擋板，涂膠機構、鋸切機構和推長條機構沿主輸送帶輸送方向依次排列設置在主輸送帶一側，主輸送帶另一側正對推長條機構設置有推板機構；所述進料機構通過主輸送帶將木條運送至涂膠機構涂膠，涂膠后的木條通過主輸送帶運送至鋸切機構進行鋸切，鋸切后的木條通過主輸送帶運送至推長條機構進行拼長條，拼集在一起的長木條經推板機構向外推出，所述的推長條機構包括同步推長條連桿、推長條氣缸、推長條傳感器和長條升降擋板，其中，推長條傳感器設置在主輸送帶末端擋板處，以檢測木條距離主輸送帶末端擋板的位置，并傳遞給電氣控制箱，電氣控制箱通過氣動連桿控制長條升降擋板降下，且電氣控制箱通過推長條氣缸帶動氣動連桿控制同步推長條連桿，推動長木條向木板擺放臺運動；所述推板機構包括平推板、木板限位傳感器、通過鏈條來驅動平推板運行的平推板電機和木板擺放臺，木板限位傳感器位于木板擺放臺正對主輸送帶的遠端，以待拼集好的長木條到達木板擺放臺邊緣時，電氣控制箱通過平推板電機控制平推板將拼集好的木板推走。

所述的進料機構包括木條架、壓輪、驅動壓輪運動的壓輪電機、進料輸送帶、驅動進料輸送帶的進料輸送電機和通過氣動連桿控制壓輪升降的壓輪升降氣缸，木條架位于進料輸送帶上方，以向進料輸送帶上傳遞木條，進料輸送帶運送木條至壓輪，同時電氣控制箱通過壓輪升降氣缸帶動氣動連桿來控制壓輪的下降，壓輪旋轉下壓木條，使木條旋出至涂膠機構。

所述的涂膠機構包括涂膠機和用于驅動涂膠機的涂膠輪電機，木條經涂膠機完成涂膠。

所述的鋸切機構包括鋸切固定臺、電鋸和鋸切動作氣缸，電鋸和鋸切動作氣缸位于鋸切固定臺下方，木條到達鋸切固定臺，鋸切動作氣缸通過氣動連桿控制電鋸的升起完成木條的鋸切，進而通過主輸送帶運送至推長條機構。

所述的工作架下部設置有用于固定工作架的加強筋條。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1）本實用新型包括工作架、電氣控制箱、主輸送帶、進料機構、涂膠機構、鋸切機構、推長條機構和推板機構，主輸送帶另一側正對推長條機構設置有推板機構，涂膠機構在木板鋸切前涂上膠水，節省了額外使用人工涂膠的費用和時間，推板機構自動將鋸切后的長木條拼接推出，節省了人工，提高了效率，涂膠、拼板自動化，更方便快捷；

2）推長條機構包括同步推長條連桿、推長條氣缸、推長條傳感器和長條升降擋板，其中，推長條傳感器設置在主輸送帶末端擋板處，以檢測木條距離主輸送帶末端擋板的位置，并傳遞給電氣控制箱，電氣控制箱通過氣動連桿控制長條升降擋板降下，且電氣控制箱通過推長條氣缸帶動氣動連桿控制同步推長條連桿，推動長木條向木板擺放臺運動，同步推長條連桿共同推動木條，保證了推進的平穩性，推長條傳感器用于檢測木條距離主輸送帶擋板的位置，并傳遞給電氣控制箱，電氣控制箱通過氣動連桿控制長條升降擋板降下，保證了木條推進前的擺放方向一致，不會出現偏差，推動過程平穩，不會產生晃動；

3）推板機構包括平推板、木板限位傳感器、通過鏈條來驅動平推板運行的平推板電機和木板擺放臺，木板限位傳感器位于木板擺放臺正對主輸送帶的遠端，以待拼集好的長木條到達木板擺放臺邊緣時，電氣控制箱通過平推板電機控制平推板將拼集好的木板推走，與傳統人工拼板相比，本實用新型推板機構設計更合理，自動完成大塊木板拼接，更加省時省力；

4）工作架下部設置有用于固定工作架的加強筋條，加強筋條在工作時起穩定臺面的作用。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是進料機構結構示意圖；

圖3是涂膠機構結構示意圖；

圖4是鋸切機構結構示意圖；

圖5是推長條機構結構示意圖；

圖6是推板機構結構示意圖；

圖中標記：1、工作架，2、進料機構，201、木條架，202、壓輪，203、壓輪電機，204、進料輸送帶，205、進料輸送電機，206、壓輪升降氣缸，3、涂膠機構，301、涂膠機，302、涂膠輪電機，4、鋸切機構，401、鋸切固定臺，402、電鋸，403、鋸切動作氣缸，5、推長條機構，501、同步推長條連桿，502、推長條氣缸，503、推長條傳感器，504、長條升降擋板，6、推板機構，601、平推板，602、木板限位傳感器，603、平推板電機，604、木板擺放臺，7、電氣控制箱，8、主輸送帶，9、加強筋條。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖所示，一種木條拼板裝置，包括工作架1、電氣控制箱7、主輸送帶8、進料機構2、涂膠機構3、鋸切機構4、推長條機構5和推板機構6，進料機構2設置在主輸送帶8的起始端，主輸送帶8的末端設置有擋板，涂膠機構3、鋸切機構4和推長條機構5沿主輸送帶8輸送方向依次排列設置在主輸送帶8一側，主輸送帶8另一側正對推長條機構5設置有推板機構6；所述進料機構2通過主輸送帶8將木條運送至涂膠機構3涂膠，涂膠后的木條通過主輸送帶8運送至鋸切機構4進行鋸切，鋸切后的木條通過主輸送帶8運送至推長條機構5進行拼長條，拼集在一起的長木條經推板機構6向外推出，所述的推長條機構5包括同步推長條連桿501、推長條氣缸502、推長條傳感器503和長條升降擋板504，其中，推長條傳感器503設置在主輸送帶8末端擋板處，以檢測木條距離主輸送帶8末端擋板的位置，并傳遞給電氣控制箱7，電氣控制箱7通過氣動連桿控制長條升降擋板504降下，且電氣控制箱7通過推長條氣缸502帶動氣動連桿控制同步推長條連桿501，推動長木條向木板擺放臺604運動；所述推板機構6包括平推板601、木板限位傳感器602、通過鏈條來驅動平推板601運行的平推板電機603和木板擺放臺604，木板限位傳感器602位于木板擺放臺604正對主輸送帶8的遠端，以待拼集好的長木條到達木板擺放臺604邊緣時，電氣控制箱7通過平推板電機603控制平推板601將拼集好的木板推走。

以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎上做進一步的改進、完善和限定：如所述的進料機構2包括木條架201、壓輪202、驅動壓輪202運動的壓輪電機203、進料輸送帶204、驅動進料輸送帶204的進料輸送電機205和通過氣動連桿控制壓輪202升降的壓輪升降氣缸206，木條架201位于進料輸送帶204上方，以向進料輸送帶204上傳遞木條，進料輸送帶204運送木條至壓輪202，同時電氣控制箱7通過壓輪升降氣缸206帶動氣動連桿來控制壓輪202的下降，壓輪202旋轉下壓木條，使木條旋出至涂膠機構3；

又如所述的涂膠機構3包括涂膠機301和用于驅動涂膠機301的涂膠輪電機302，木條經涂膠機301完成涂膠；

又如所述的鋸切機構4包括鋸切固定臺401、電鋸402和鋸切動作氣缸403，電鋸402和鋸切動作氣缸403位于鋸切固定臺401下方，木條到達鋸切固定臺401，鋸切動作氣缸403通過氣動連桿控制電鋸402的升起完成木條的鋸切，進而通過主輸送帶8運送至推長條機構5；

又如所述的工作架1下部設置有用于固定工作架1的加強筋條9。

正常工作時，系統通電，電氣控制箱7工作，木條架201向進料輸送帶204上傳遞木條，進料輸送帶204運送木條至壓輪202，同時電氣控制箱7通過壓輪升降氣缸206帶動氣動連桿來控制壓輪202的下降，壓輪202旋轉下壓木條，使木條旋出至涂膠機構3；木條經涂膠機301完成涂膠后，到達鋸切固定臺401，鋸切動作氣缸403通過氣動連桿控制電鋸402的升起完成木條的鋸切，進而通過主輸送帶8運送至推長條機構5；推長條傳感器503設置在主輸送帶8末端擋板處，以檢測木條距離主輸送帶8末端擋板的位置，并傳遞給電氣控制箱7，電氣控制箱7通過氣動連桿控制長條升降擋板504降下，且電氣控制箱7通過推長條氣缸502帶動氣動連桿控制同步推長條連桿501，推動長木條向木板擺放臺604運動；木板限位傳感器602位于木板擺放臺604正對主輸送帶8的遠端，以待拼集好的長木條到達木板擺放臺604邊緣時，電氣控制箱7通過平推板電機603控制平推板601將拼集好的木板推走。

本實用新型在實際運用中，可根據進料的木條是否涂膠過，來決定涂膠機構的有無；工作架1和木板擺放臺604的大小也可根據加工的木板的尺寸來調整大小，以實現對不同尺寸木料的加工。

本實用新型結構合理，設計巧妙，自動涂膠，并且排板迅速到位，無需人工排板，解決現有木板拼板裝置不具有涂膠功能，排板需要額外工人，費時費力，工作效率低，人工成本高等技術問題，對現有技術來說，是一次重大的技術革新，具有很好的市場前景和發展空間。

上面結合附圖對本實用新型優選的具體實施方式和實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領域技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型構思的前提下作出各種變化。