本實用新型涉及一種木工設備，更具體地說，它涉及一種立式單軸木工銑床。

背景技術：

木工銑床是用高速旋轉的銑刀將木料開槽、開榫和加工出成形面等的木工機床。木工銑床分為立式單軸木工銑床、木模銑床和鏤銑機3種。

參照公告號為CN 203854066 U的中國專利，其公開了一種木工銑床，包括機架、加工臺、電機、銑刀，銑刀軸和導板，銑刀連接于銑刀軸，機架下設有電機，銑刀連接于電機，導板設置于銑刀兩側 ；加工臺導板對外的一側設有寬度大于銑刀、高度大于銑刀軸的半圓柱形引風罩，半圓柱引風罩的半徑大于銑刀的半徑，半圓柱引風罩連接于導風管，導風管連接于鼓風機，鼓風機連接于除塵袋。本實用新型通過在銑刀的一側設有半圓柱形引風罩可以將加工過程中的木屑和飛塵，通過將引風機設置在機架下，可以有效的減少除塵裝置占用的空間，只是將除塵帶擺放在木工銑床的一側，在飛塵和木屑處理更方便，本實用新型結構簡單、使用方便，可以進一步降低成本，又能達到除塵和收集木屑的功能，值得推廣使用。

但是上述專利所公開的木工銑床，其銑刀兩側的導板，一是起到導向的作用，方便工作人員沿著導板推動木料，二是起到一定的防護作用，在一定程度上能夠避免工作人員碰到銑刀。但是，在實際使用過程中，由于導板只固定于銑刀的兩側，而對于銑刀的正前方，并不能起到有效的防護作用，因此，仍然存在一定的安全隱患。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種立式單軸木工銑床，具有使用安全性高的特點。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種立式單軸木工銑床，包括機架、設置在機架上的工作臺以及銑磨機構，所述銑磨機構的銑刀伸出所述工作臺，銑刀的兩側分別設置有導板；還包括擋板組件，所述擋板組件包括分別設置于兩個導板上的安裝板和位于兩個安裝板之間且位于銑刀正前方的擋片；所述擋片可彎曲，且其兩側各水平轉動連接有連接件；所述安裝板沿其長度方向等距間隔設置有若干插孔，所述連接件相對于擋片的另一端具有能夠插入所述插孔的鉤部。

通過以上技術方案：通過設置所述擋片，即能夠避免工作人員的誤碰到銑刀。另外，當連接件插入到不同的插孔內時，所述擋片的彎曲弧度也會發生改變，使得其與銑刀的距離也會相應的改變。因此，工作人員可根據需要，隨意調節擋板的前后位置。

優選地，所述連接件呈U形。

通過以上技術方案：使得連接件的結構簡單實用，只要將連接件朝下設置，然后兩端分別插入到所述插孔內，以及與擋片轉動連接即可，非常方便。

優選地，所述安裝板與導板橫向滑移連接；所述導板上設置有用于鎖定所述安裝板的鎖定組件。

通過以上技術方案：工作人員還可通過滑動所述安裝板，來實現對擋片的調節。

優選地，所述導板上橫向設置有滑槽，所述安裝板的側壁設置有與所述滑槽配合的滑塊。

通過以上技術方案：安裝板通過滑塊安裝在滑槽內，并可自由滑動。

優選地，所述鎖定組件包括穿設于所述導板并伸入到滑槽內的螺桿。

通過以上技術方案：工作人員在調節好安裝板的位置后，通過擰動所述螺桿，使其與滑槽內的滑塊緊密抵觸，滑塊則會受到較大的摩擦力的影響而不會再滑動。

優選地，所述擋片朝向銑刀的一側的左右兩邊分別豎直設置有孔耳，所述連接件的一端從上至下穿過所述孔耳，并螺紋連接有螺母。

通過以上技術方案：可將連接件的一端自上而下插入到所述孔耳內，然后擰上螺母，即可實現連接件與擋片的轉動連接。

附圖說明

圖1為實施例中立式單軸木工銑床的整體結構圖；

圖2為圖1中A部的放大圖；

圖3為實施例中擋片與連接件的連接結構圖。

附圖標記：1、機架；2、工作臺；3、銑刀；4、導板；41、滑槽；5、安裝板；51、插孔；52、滑塊；6、擋片；61、孔耳；7、連接件；71、螺母；8、螺桿。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。

參照圖1、圖2，一種立式單軸木工銑床，包括機架1、設置在機架1上的工作臺2以及銑磨機構，銑磨機構的銑刀3伸出銑刀3工作臺2，銑刀3的兩側分別設置有導板4。

導板4上安裝有擋板組件，該擋板組件包括分別設置于兩個導板4上的安裝板5和位于兩個安裝板5之間且位于銑刀3正前方的擋片6；擋片6可采用較薄的鋼片或其它軟件材料制成，因此具備可彎曲的特性。

參照圖2、3，擋片6通過連接件7與安裝板5固定，其朝向銑刀3的一側的左右兩邊分別豎直設置有孔耳61，連接件7為U形，其一端從上至下穿過孔耳61，并螺紋連接有螺母71，以實現連接件7與擋片6的水平轉動連接。

安裝板5沿其長度方向等距間隔設置有若干插孔51，連接件7相對于擋片6的另一端亦自上而下插入到上述插孔51內。

另外，參照圖2，導板4上橫向設置有滑槽41，安裝板5的側壁設置有與滑槽41配合的滑塊52，如此，安裝板5通過滑塊52安裝在滑槽41內，并可自由滑動。

導板4的頂部豎直向下穿設有螺桿8，螺桿8伸入到滑槽41內，并能夠與安裝板5上的滑塊52抵觸。工作人員在調節好安裝板5的位置后，通過擰動螺桿8，使其與滑槽41內的滑塊52緊密抵觸，滑塊52則會受到較大的摩擦力的影響而不會再滑動。