本實用新型涉及一種木材加工設備，尤其是一種木材打孔裝置。

背景技術：

木材打孔機檢修或故障時需要停機，現有打孔機停機后缺乏保護措施，容易被人誤操作，造成安全隱患。

技術實現要素：

為了解決現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種操作方便、使用安全的木材打孔裝置。

本實用新型中的一種木材打孔裝置，包括工作臺、打孔機和傳送帶；工作臺前部兩側設有限位臺，中部設有用于安裝傳送帶的凹槽；傳送帶安裝在工作臺的凹槽中，傳送帶表面不低于工作臺表面；打孔機包括鉆頭、鎖止開關和滑動桿，打孔機通過滑動桿可上下滑動的安裝在工作臺上，鎖止開關用于控制打孔機開關；鎖止開關，包括底板和抓手，抓手可轉動的安裝在底板上，底板上設有底座，底座上設有中部開有通孔的圓柱形凸臺，圓柱形凸臺中部開有底座定位孔，抓手上大下小的圓柱體，抓手下部圓柱體與底座上的通孔配合，抓手下部圓柱體在底座定位孔對應位置設有抓手定位孔。當打孔機檢修或停止工作時，通過將底座定位孔和抓手定位孔鎖止，使打孔機處于斷電裝置，防止人為誤操作對打孔機造成的損傷，操作方便，使用安全。

作為優選，底座定位孔為直徑3.2~10.7mm的圓孔。使用方便，便于加工。

作為優選，抓手定位孔直徑大于底座定位孔直徑。便于鎖止，使用方便。

作為優選，抓手上部圓柱體上設有凹槽。便于轉動抓手，使用方便。

本實用新型的有益效果：當打孔機檢修或停止工作時，通過將底座定位孔和抓手定位孔鎖止，使打孔機處于斷電裝置，防止人為誤操作對打孔機造成的損傷，操作方便，使用安全。

附圖說明

圖1為一種木材打孔裝置立體結構示意圖。

圖2為一種木材打孔裝置結構示意圖。

圖3為一種木材打孔裝置剖面結構示意圖。

圖4為鎖止開關立體結構示意圖。

圖5為鎖止開關剖面結構示意圖。

圖中標記：1、工作臺，2、打孔機，3、傳送帶，11、限位臺，21、鉆頭，22、滑動桿，41、紅外發射模塊，42、紅外接收模塊，7、鎖止開關，71、底板，72、抓手，73、底座，74、凹槽，75、底座定位孔，76、抓手定位孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但不應將此理解為本實用新型的上述主題的范圍僅限于上述實施例。

如圖1-3所示，一種木材打孔裝置，包括工作臺1、打孔機2、開關組件和傳送帶3；工作臺1前部兩側設有限位臺11，中部設有用于安裝傳送帶3的凹槽；傳送帶3安裝在工作臺1的凹槽中，傳送帶3表面不低于工作臺1表面；打孔機2包括鉆頭21、計時器、鎖止開關7和滑動桿22，打孔機2通過滑動桿22可上下滑動的安裝在工作臺1上，計時器用于控制打孔機開關，鎖止開關7用于控制打孔機開關，防止打孔機被人為誤操作；開關組件與打孔機2、傳送帶3相連，用于控制打孔機2和傳送帶3工作，開關組件包括安裝在打孔機2的紅外接收模塊42和安裝在工作臺1上的紅外發射模塊41，紅外發射模塊41不超出工作臺1上表面；當紅外接收模塊42能接收到紅外發射模塊41發出的信號時，傳送帶3正常工作，傳送物料，打孔機2處于停止狀態，當紅外接收模塊42接收不到紅外發射模塊41發出的信號時，傳送帶3停止工作，物料停止運動，打孔機2開始工作；如圖4-5所示，鎖止開關7，包括底板71和抓手72，抓手72可轉動的安裝在底板71上，底板71上設有底座73，底座73上設有中部開有通孔的圓柱形凸臺，圓柱形凸臺中部開有底座定位孔75，底座定位孔75為直徑3.2~10.7mm的圓孔，抓手72上大下小的圓柱體，抓手72下部圓柱體與底座73上的通孔配合，抓手72下部圓柱體在底座定位孔75對應位置設有抓手定位孔76，抓手定位孔76直徑大于底座定位孔75直徑，抓手72上部圓柱體上設有凹槽74。當待加工的木材放到傳送帶3帶動木材向前運動，當木材運動到紅外發射模塊41位置后，木材會擋住紅外發射模塊41發出的紅外線，紅外接收模塊42接收不到信號，傳送帶3停止運動，打孔機2開始工作進行打孔，當計時器檢測到打孔時間達到設定值后，停止打孔機工作。當打孔機2檢修或停止工作時，通過將底座定位孔75和抓手定位孔76鎖止，使打孔機2處于斷電裝置，防止人為誤操作對打孔機造成的損傷，操作方便，使用安全。