本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種木工打孔機。

背景技術(shù)：

一般的木料上都開設(shè)有孔，用來和外部的螺栓或者榫頭相配合，但木料上的打孔之前都是采用手工打孔的效率比較低，為了提高效率，有些廠家就設(shè)置了自動的打孔機床。

其基本原理如專CN201120219464.3公開的一種數(shù)控雙工位總檔鉆孔機，包括底架1，底架上設(shè)有工作臺面2，所述的底架1上設(shè)有X導(dǎo)軌3，X導(dǎo)軌上活動連接有橫梁4，底架上還設(shè)有X電機5，X電機連接有X絲桿6，X絲桿另一端設(shè)有X絲桿支撐座7，橫梁通過螺紋連接X絲桿，橫梁上固定有Z座8，Z座上設(shè)有主軸電機9，主軸電機連接主軸10，X電機、主軸電機通過線路連接數(shù)控箱。

上述設(shè)備雖然也能夠?qū)崿F(xiàn)自動打孔，但仍舊存在如下缺陷：鉆頭的移動范圍比較小，工作臺上待加工的目標工件很少，不能大批量的統(tǒng)一加工，導(dǎo)致工作效率很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種木工打孔機，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提高打孔機的打孔效率。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種木工打孔機，所述打孔機包括機架、托板、滑軌一和鉆頭，所述鉆頭安裝在托板上，其特征在于，所述機架上具有呈狹 長狀的工作臺，所述滑軌一位于工作臺的一側(cè)且該滑軌一的滑動方向和工作臺的長度方向相平行，所述托板滑動連接在滑軌一上，所述機架上設(shè)有用于驅(qū)動所述托板沿所述滑軌一移動的驅(qū)動源一，所述機架上固定有與所述工作臺相平行且呈狹長狀的上橫梁，所述上橫梁位于工作臺的正上方，所述上橫梁上設(shè)有若干用于將目標工件鎖緊在工作臺上的下壓組件。

其原理如下：將目標工件放置在工作臺上，用下壓組件將工件固定在工作臺上，啟動驅(qū)動源一，驅(qū)動源一驅(qū)動托板沿滑軌一移動，托板帶動鉆頭同步移動，鉆頭對工件上的部位進行打孔加工。本打孔機由于工作臺設(shè)置成狹長狀，且設(shè)置狹長狀的上橫梁和其相配合，在上橫梁上設(shè)有多個下壓組件，使得工作臺上可以并排固定有多個工件，當(dāng)鉆頭沿工作臺長度方向滑動的過程中依次對多個工件進行打孔加工，從而一次性能夠復(fù)數(shù)個加工，提高了打孔效率。

在上述的一種木工打孔機中，所述滑軌一沿水平方向設(shè)置，所述上橫梁沿水平方向設(shè)置，所述工作臺也沿水平方向設(shè)置，所述滑軌一的滑動方向、上橫梁的長度方向及工作臺的長度方向均相平行，各下壓組件沿上橫梁的長度方向依次排列，所述鉆頭在驅(qū)動源一的驅(qū)動下能夠依次對固定于工作臺上的多個目標工件進行加工。三者均沿水平方向設(shè)置且平行，下壓組件沿上橫梁的長度方向排列能夠有效的對準各目標工件，目標工件能夠在自重作用和下壓組件的雙重作用貼靠工作臺上，起到更加穩(wěn)定的固定，托板帶動鉆頭沿水平方向滑動能夠速度更加快速和平穩(wěn)，能夠快速的對工作臺上的多個目標工件進行依次加工，提高打孔的效率。

在上述的一種木工打孔機中，所述托板上滑動連接有支架一，所述滑軌一和支架一兩者的滑動方向相垂直，所述托板上設(shè)有用于驅(qū)動所述支架一相對于所述托板滑動的驅(qū)動源二，所述鉆頭連接在支架一上，所述探頭也固定在所述支架一上；所述托板上固 定有用檢測目標工件上基準面的探頭，所述探頭位于所述鉆頭的一側(cè)且能夠?qū)仕龉ぷ髋_。探頭對工件上的孔或者平面進行檢測或者掃描，將其作為基準面，連接控制器后，可以自動計算出進給的長度和方位，從而便于自動化的打孔，進一步提高加工效率；當(dāng)需要調(diào)整鉆頭的水平方向位置時，驅(qū)動源二帶動托板移動，托板帶動鉆頭朝向或者背離工作臺方向移動，將探頭也固定在支架一上，探頭和鉆頭同步進給，探頭的檢測和鉆頭的進給相結(jié)合，邊檢測邊進給，提高了調(diào)整鉆頭位置的速度，也提高了鉆頭打孔的精度，也減少調(diào)整次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，作為多種方案，驅(qū)動源二可以是電機和絲桿的組合，也可以是氣缸。

在上述的一種木工打孔機中，所述支架一上固定有沿豎直方向設(shè)置的支架二，所述支架二上固定有沿豎直方向設(shè)置的滑軌二，所述滑軌二上滑動連接有固定板一，所述鉆頭的側(cè)部和所述固定板一相固定，所述支架二上設(shè)有用于鎖定所述固定板一和滑軌二相對位置的定位機構(gòu)。當(dāng)需要調(diào)節(jié)鉆頭的豎直位置時，調(diào)節(jié)定位機構(gòu)使得固定板一和滑軌二松脫，調(diào)節(jié)固定板一相對于滑軌二的位置，再重新鎖定，即可使得兩者位置改變，從而使得鉆頭沿豎直方向也可以調(diào)節(jié)，提高鉆頭的位置適應(yīng)性，間接提高打孔效率。

在上述的一種木工打孔機中，所述定位機構(gòu)包括螺桿和螺套，所述螺桿沿豎直方向定位在固定板一上且螺桿能夠繞自軸轉(zhuǎn)動，所述螺套固定在支架二上，所述螺桿螺接在螺套上。螺桿和螺套在螺桿不轉(zhuǎn)動的時候是自然鎖定的，確保固定板一的相對位置不改變，轉(zhuǎn)動螺桿后，由于螺桿和螺套的相對位置改變，螺桿帶動固定板一相對于滑軌二位置改變，從而實現(xiàn)位置上的調(diào)節(jié)，采用螺桿和螺母的設(shè)計利用自然狀態(tài)下相互鎖定的優(yōu)勢，保證位置鎖定的精確性。作為另一種方案，定位機構(gòu)也可以液壓缸等部件組合。

在上述的一種木工打孔機中，所述托板上的側(cè)部固定有沿豎 直方向設(shè)置的固定板二，所述固定板二的上端固定有垂直于工作臺長度方向設(shè)置的固定板三，所述固定板二和固定板三通過條形孔和螺栓可拆卸連接，所述探頭固定在所述固定板三上且靠近工作臺。固定板二和固定板三呈直角狀，便于通過水平的固定板三將探頭伸至工作臺上方，一般工作臺的邊緣也呈直角狀，固定板二和固定板三之間形成的直角狀結(jié)構(gòu)可以起到讓位的效果，可拆卸連接的好處在于便于拆卸和調(diào)節(jié)位置，螺栓在條形孔的不同的位置可以改變固定板二和固定板三之間的相對位置，便于調(diào)整探頭的位置，提高檢測的效果，間接提高打孔效率。

在上述的一種木工打孔機中，所述下壓組件包括豎直氣缸和下壓塊，所述豎直氣缸可拆卸固定在上橫梁的下側(cè)部，所述豎直氣缸的活塞桿和所述下壓塊固定。豎直氣缸驅(qū)動下壓塊向下移動壓緊在工件的上表面，將工件的下表面緊緊抵靠在工作臺上。作為另一種方案，下壓組件可以為手動調(diào)節(jié)的螺桿。

本申請中，驅(qū)動源一包括主電機和主絲桿，主電機固定在機架上，主絲桿徑向定位連接在機架上，托板上固定有螺母，主絲桿和螺母相螺接。作為另一種方案，驅(qū)動源一也可以是液壓馬達和絲桿的組合。

在上述的一種木工打孔機中，所述工作臺上還鋪設(shè)有一塊墊板，所述墊板的上表面具有若干沿工作臺長度方向設(shè)置的條形槽。墊板可以增大和工件的摩擦力，提高定位的效果，也可以減輕工作臺上表面的磨損，提高使用壽命。

在上述的一種木工打孔機中，所述機架的兩側(cè)分別固定有一個立柱，其中一個立柱的上端部和上橫梁的一端相固定，另一個立柱的上端部和上橫梁的另一端相固定。設(shè)計立柱保證上橫梁和工作臺之間具有足夠的空間，便于工件的安放，也便于使上橫梁保持和工作臺相平行狀態(tài)，提高各下壓組件的受力均勻性。

在上述的一種木工打孔機中，所述鉆頭的外圍固定有一個安 裝板，所述安裝板的上部固連有一個呈管狀的護罩，所述護罩位于鉆頭的正上方，且所述護罩的軸線和豎直面具有傾斜角。安裝板用于連接護罩和鉆頭，護罩呈管狀可以安裝吸塵管，便于將加工時產(chǎn)生的粉塵吸走。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點如下：

1、本打孔機由于工作臺設(shè)置成狹長狀，且設(shè)置狹長狀的上橫梁和其相配合，在上橫梁上設(shè)有多個下壓組件，使得工作臺上可以并排固定有多個工件，當(dāng)鉆頭略過工作臺的過程中依次對多個工件進行打孔加工，從而一次性能夠復(fù)數(shù)個加工，提高了打孔效率。

2、本打孔機的探頭對工件上的孔或者平面進行檢測，將其作為基準面，連接控制器后，可以自動計算出進給的長度和方位，從而便于自動化的打孔，進一步提高加工效率。

附圖說明

圖1是本打孔機的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本打孔機的反面立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本打孔機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中的A部放大圖。

圖中，1機架；2托板；3滑軌一；4鉆頭；5工作臺；6驅(qū)動源一；7上橫梁；8下壓組件；9探頭；10支架一；11驅(qū)動源二；12支架二；13滑軌二；14固定板一；15定位機構(gòu)；16螺桿；17螺套；18固定板二；19固定板三；20豎直氣缸；21下壓塊；22主電機；23主絲桿；24墊板；25條形槽；26立柱；27安裝板；28護罩。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型 的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1-圖4所示，本打孔機包括機架1、托板2、滑軌一3和鉆頭4，機架1上具有呈狹長狀的工作臺5，滑軌一3位于工作臺5的一側(cè)且該滑軌一3的滑動方向和工作臺5的長度方向相平行，托板2滑動連接在滑軌上，工作臺5上還鋪設(shè)有一塊墊板24，墊板24的上表面具有若干沿工作臺5長度方向設(shè)置的條形槽25。墊板24可以增大和工件的摩擦力，提高定位的效果，也可以減輕工作臺5上表面的磨損，提高使用壽命。

如圖1-圖2所示，鉆頭4安裝在托板2上，托板2上沿水平方向滑動連接有支架一10，滑軌一3沿水平方向設(shè)置，滑軌一3和支架一10兩者的滑動方向相垂直，托板2上設(shè)有用于驅(qū)動支架一10相對于托板2滑動的驅(qū)動源二11，鉆頭4連接在支架一10上，鉆頭4的外圍固定有一個安裝板28，安裝板28的上部固連有一個呈管狀的護罩29，護罩29位于鉆頭4的正上方，且護罩29的軸線和豎直面具有傾斜角。安裝板28用于連接護罩29和鉆頭4，護罩29呈管狀可以安裝吸塵管，便于將加工時產(chǎn)生的粉塵吸走。

如圖2-圖3所示，機架1上設(shè)有用于驅(qū)動托板2沿滑軌一3移動的驅(qū)動源一6，鉆頭4在驅(qū)動源一6的驅(qū)動下能夠沿工作臺5的長度方向滑過工作臺5。機架1上固定有與工作臺5相平行且呈狹長狀的上橫梁7，上橫梁7位于工作臺5的正上方，本申請中，驅(qū)動源一6包括主電機22和主絲桿23，主電機22固定在機架1上，主絲桿23徑向定位連接在機架1上，托板2上固定有螺母，主絲桿23和螺母相螺接。作為另一種方案，驅(qū)動源一6也可以是液壓馬達和絲桿的組合。上橫梁7沿水平方向設(shè)置，工作臺5也沿水平方向設(shè)置，機架1的兩側(cè)分別固定有一個立柱27，其中一個立柱27的上端部和上橫梁7的一端相固定，另一個立柱27的上端部和上橫梁7的另一端相固定。設(shè)計立柱27保證上橫 梁7和工作臺5之間具有足夠的空間，便于工件的安放，也便于使上橫梁7保持和工作臺5相平行狀態(tài)，提高各下壓組件8的受力均勻性。滑軌一3的滑動方向、上橫梁7的長度方向及工作臺5的長度方向均相平行，各下壓組件8沿上橫梁7的長度方向依次排列，鉆頭4在驅(qū)動源一6的驅(qū)動下能夠依次對固定于工作臺5上的多個目標工件進行加工。三者均沿水平方向設(shè)置且平行，下壓組件8沿上橫梁7的長度方向排列能夠有效的對準各目標工件，目標工件能夠在自重作用和下壓組件8的雙重作用貼靠工作臺5上，起到更加穩(wěn)定的固定，托板2帶動鉆頭4沿水平方向滑動能夠速度更加快速和平穩(wěn)，能夠快速的對工作臺5上的多個目標工件進行依次加工，提高打孔的效率。

如圖3-圖4所示，上橫梁7上設(shè)有若干用于將目標工件鎖緊在工作臺5上的下壓組件8，下壓組件8包括豎直氣缸20和下壓塊21，豎直氣缸20可拆卸固定在上橫梁7的下側(cè)部，豎直氣缸20的活塞桿和下壓塊21固定。豎直氣缸20驅(qū)動下壓塊21向下移動壓緊在工件的上表面，將工件的下表面緊緊抵靠在工作臺5上。作為另一種方案，下壓組件8可以為手動調(diào)節(jié)的螺桿16。

如圖1-圖4所示，托板2上固定有用檢測目標工件上基準面的探頭9，探頭9位于鉆頭4的一側(cè)且能夠?qū)使ぷ髋_5。探頭9對工件上的孔或者平面進行檢測，將其作為基準面，連接控制器后，可以自動計算出進給的長度和方位，從而便于自動化的打孔，進一步提高加工效率。探頭9也固定在支架一10上。當(dāng)需要調(diào)整鉆頭4的水平方向位置時，驅(qū)動源二11帶動托板2移動，托板2帶動鉆頭4朝向或者背離工作臺5方向移動，將探頭9也固定在支架一10上，探頭9和鉆頭4同步進給，提高了鉆頭4打孔的精度，也減少調(diào)整次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，作為多種方案，驅(qū)動源二11可以是電機和絲桿的組合，也可以是氣缸。托板2上的側(cè)部固定有沿豎直方向設(shè)置的固定板二18，固定板二18的上端固定有 垂直于工作臺5長度方向設(shè)置的固定板三19，固定板二18和固定板三19通過條形孔和螺栓可拆卸連接。探頭9固定在所述固定板三19上且靠近工作臺5。固定板二18和固定板三19呈直角狀，便于通過水平的固定板三19將探頭9伸至工作臺5上方，一般工作臺5的邊緣也呈直角狀，固定板二18和固定板三19之間形成的直角狀結(jié)構(gòu)可以起到讓位的效果，可拆卸連接的好處在于便于拆卸和調(diào)節(jié)位置，螺栓在條形孔的不同的位置可以改變固定板二18和固定板三19之間的相對位置，便于調(diào)整探頭9的位置，提高檢測的效果，間接提高打孔效率。

如圖1-圖4所示，支架一10上固定有沿豎直方向設(shè)置的支架二12，支架二12上固定有沿豎直方向設(shè)置的滑軌二13，滑軌二13上滑動連接有固定板一14，鉆頭4的側(cè)部和固定板一14相固定，支架二12上設(shè)有用于鎖定固定板一14和滑軌二13相對位置的定位機構(gòu)15。當(dāng)需要調(diào)節(jié)鉆頭4的豎直位置時，調(diào)節(jié)定位機構(gòu)15使得固定板一14和滑軌二13松脫，調(diào)節(jié)固定板一14相對于滑軌二13的位置，再重新鎖定，即可使得兩者位置改變，從而使得鉆頭4沿豎直方向也可以調(diào)節(jié)，提高鉆頭4的位置適應(yīng)性，間接提高打孔效率。

如圖2所示，定位機構(gòu)15包括螺桿16和螺套17，螺桿16沿豎直方向定位在固定板一14上且螺桿16能夠繞自軸轉(zhuǎn)動，螺套17固定在支架二12上，螺桿16螺接在螺套17上。螺桿16和螺套17在螺桿16不轉(zhuǎn)動的時候是自然鎖定的，確保固定板一14的相對位置不改變，轉(zhuǎn)動螺桿16后，由于螺桿16和螺套17的相對位置改變，螺桿16帶動固定板一14相對于滑軌二13位置改變，從而實現(xiàn)位置上的調(diào)節(jié)，采用螺桿16和螺母的設(shè)計利用自然狀態(tài)下相互鎖定的優(yōu)勢，保證位置鎖定的精確性。作為另一種方案，定位機構(gòu)15也可以液壓缸等部件組合。

如圖1-圖3所示，將目標工件放置在工作臺5上，用下壓組 件8將工件固定在工作臺5上，啟動驅(qū)動源一6，驅(qū)動源一6驅(qū)動托板2沿滑軌一3移動，托板2帶動鉆頭4同步移動，鉆頭4對工件上的部位進行打孔加工。本打孔機由于工作臺5設(shè)置成狹長狀，且設(shè)置狹長狀的上橫梁7和其相配合，在上橫梁7上設(shè)有多個下壓組件8，使得工作臺5上可以并排固定有多個工件，當(dāng)鉆頭4掠過工作臺5的過程中依次對多個工件進行打孔加工，從而一次性能夠復(fù)數(shù)個加工，提高了打孔效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。