本實用新型屬于木材加工設備領域，更具體的說，它涉及一種家具板材自動上料的切割機。

背景技術：

在加工家具的時候，需要經木材進行截取，現有的大部分是通過鋸床對木材的截取，在進行木材截取的時候，需要人按著木材，會出現一直有人操作木材，當一根木材進行截取結束的時候，需要取下一根木材進行截取，造成工人的工作效率變低。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠自動上料的切割機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種家具板材自動上料的切割機，包括機體，所述機體設有導料槽，所述導料槽包括出料端與進料端，其特征在于：所述機體上還設有料箱，所述料箱與機體之間設有輸送帶，所述輸送帶上設有與進料端相對應的若干放料槽，所述料箱上設有與放料槽對應的出料口，所述出料口的寬度與木料的直徑匹配，所述料箱包括第一箱體與第二箱體，所述機體上設有第一箱體與第二箱體滑動的滑槽，所述第一箱體與第二箱體上均設有與滑槽配合的滑塊，所述機體上設有調節滑塊的螺紋桿，所述機體上設有與滑槽相通的螺紋孔，所述螺紋桿與螺紋孔螺紋連接，所述螺紋桿與滑塊連接的一端轉動連接；所述導料槽內設有用于推動放料槽內的木板的上料板，所述機體上設有用于安裝上料板的安裝架，所述安裝架包括驅動電機，安裝座、齒條與導向桿，所述齒條與導向桿呈平行設置在導料槽的兩側，所述驅動電機上設有與齒條嚙合的齒輪，所述驅動電機安裝在安裝座，所述上料板的一端與安裝座連接，另一端與導桿滑動連接。

通過采用上述技術方案，在對木材進行截取的時候，首先將木材放入到料箱內，在木材的長度發生變化的時候，首先旋轉螺紋桿，螺紋桿在滑槽內轉動，能夠使得螺紋桿軸向運動，從而能夠使得滑塊沿著螺紋桿的軸向方向相向靠近或者背向遠離運動，從而能夠帶動與滑塊連接的第一箱體與第二箱體運動，從而能夠改變第一箱體與第二箱體之間的距離，從而能夠使得根據木材的長度，方便的調節第一箱體與第二箱體之間的距離，能夠使得木材在料箱內整齊排列，從而在出料的時候木材的位置相同，在木材通過料箱的出料口進入到輸送帶上的放置槽內，通過輸送帶傳送到導料槽位置的時候，驅動電機驅動齒輪，齒輪在齒條上移動，能夠使得安裝座在齒條上移動，從而使得上料板在導料槽內移動，木材在上料板的推動下在導料槽內移動，在木材從能夠實現木材的自動上料的技術效果，然后輸送帶繼續移動，將下一組防止在放料槽內的木材輸送到導料槽的位置。

本實用新型進一步設置為：所述料箱的底部呈傾斜設置。

通過采用上述技術方案，能夠使得木料在送料槽內自動的進入到輸送槽，起到方便進料的作用。

本實用新型進一步設置為：所述安裝座呈L型設置，所述安裝座由豎板與水平板組成，且豎板與水平板之間垂直連接，所述驅動電機安裝在豎板上，所述驅動電機與水平板之間形成與齒條配合的通道。

通過采用上述技術方案，能夠起到將上料板固定在齒條上，防止齒條與上料板發生分離。

本實用新型進一步設置為：所述上料板與導向桿之間設有導向塊，所述導向塊與上料板固定鏈接，且設有與導向桿配合的固定孔。

本實用新型進一步設置為：所述螺紋桿上設有轉動塊，所述滑塊上設有與轉動塊配合的轉動槽。

通過采用上述技術方案，能夠剛方便螺紋桿與轉動塊相對轉動。

通過采用上述技術方案，夠使得上料板在滑塊的作用在導向桿上滑動。

附圖說明

圖1為本實用新型一種家具板材自動上料的切割機的結構示意圖一；

圖2為本實用新型一種家具板材自動上料的切割機的結構示意圖二；

圖3為圖2的A部結構示意圖。

圖中： 1、機體；2、導料槽； 3、輸送帶；4、放料槽；5、上料板；6、驅動電機；7、安裝座；8、齒條；9、導向桿；10、齒輪;11、導向塊；12、第一箱體；13、第二箱體；14、滑槽；15、滑塊；16、螺紋桿；17、轉動塊；18、轉動槽。

具體實施方式

參照圖1至圖2所示，本案例實施的一種家具板材自動上料的切割機，包括機體1，所述機體1設有導料槽2，所述導料槽2包括出料端與進料端，所述機體1上還設有料箱，所述料箱與機體1之間設有輸送帶3，所述輸送帶3上設有與進料端相對應的若干放料槽4，所述料箱上設有與放料槽4對應的出料口，所述出料口的寬度與木料的直徑匹配，所述料箱包括第一箱體12與第二箱體13，所述機體1上設有第一箱體12與第二箱體13滑動的滑槽14，所述第一箱體12與第二箱體13上均設有與滑槽14配合的滑塊15，所述機體1上設有調節滑塊15的螺紋桿16，所述機體1上設有與滑槽14相通的螺紋孔，所述螺紋桿16與螺紋孔螺紋連接，所述螺紋桿16與滑塊15連接的一端轉動連接；

所述導料槽2內設有用于推動放料槽4內的木板的上料板5，所述機體1上設有用于安裝上料板5的安裝架，所述安裝架包括驅動電機6，安裝座7、齒條8與導向桿9，所述齒條8與導向桿9呈平行設置在導料槽2的兩側，所述驅動電機6上設有與齒條8嚙合的齒輪10，所述驅動電機6安裝在安裝座7，所述上料板5的一端與安裝座7連接，另一端與導桿滑動連接。

所述料箱的底部呈傾斜設置,所述螺紋桿16上設有轉動塊17，所述滑塊15上設有與轉動塊17配合的轉動槽18,所述安裝座7呈L型設置，所述安裝座7由豎板與水平板組成，且豎板與水平板之間垂直連接，所述驅動電機6安裝在豎板上，所述驅動電機6與水平板之間形成與齒條8配合的通道,所述上料板5與導向桿9之間設有導向塊11，所述導向塊11與上料板5固定鏈接，且設有與導向桿9配合的固定孔。

在對木材進行截取的時候，首先將木材放入到料箱內，在木材的長度發生變化的時候，首先旋轉螺紋桿16，螺紋桿16在滑槽14內轉動，能夠使得螺紋桿16軸向運動，從而能夠使得滑塊15沿著螺紋桿16的軸向方向相向靠近或者背向遠離運動，從而能夠帶動與滑塊15連接的第一箱體12與第二箱體13運動，從而能夠改變第一箱體12與第二箱體13之間的距離，從而能夠使得根據木材的長度，方便的調節第一箱體12與第二箱體13之間的距離，能夠使得木材在料箱內整齊排列，從而在出料的時候木材的位置相同，在木材通過料箱的出料口進入到輸送帶3上的放置槽內，通過輸送帶3傳送到導料槽2位置的時候，驅動電機6驅動齒輪10，齒輪10在齒條8上移動，能夠使得安裝座7在齒條8上移動，從而使得上料板5在導料槽2內移動，木材在上料板5的推動下在導料槽2內移動，在木材從能夠實現木材的自動上料的技術效果，然后輸送帶3繼續移動，將下一組防止在放料槽4內的木材輸送到導料槽2的位置。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。