本實(shí)用新型涉及平板制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種精確度高的板材封邊成型機(jī)。

背景技術(shù)：

在平板的生產(chǎn)過(guò)程中，必須保證板材的厚度均勻平整，由于平板包含層數(shù)較多，夾層內(nèi)包含物質(zhì)各不相同，平板的生產(chǎn)工序中包括平板的壓平工藝，利用壓平機(jī)擠壓平板，保證平板各處的厚度一致，提高平板的規(guī)格，增加平板的質(zhì)量，板材的邊緣區(qū)域容易受到損壞，且一旦板材的邊緣區(qū)域損壞，損壞區(qū)域容易的擴(kuò)大直至整個(gè)板材，利用封邊機(jī)將板材的邊緣進(jìn)行封邊處理，能夠防止板材的損壞，延長(zhǎng)板材的使用壽命，相關(guān)技術(shù)中的封邊機(jī)在對(duì)板材的邊緣處進(jìn)行封邊處理時(shí)，多為單邊處理，容易造成板材的活動(dòng)，影響板材的封邊質(zhì)量，且精確度不高，因此，研制一種精確度高的板材封邊成型機(jī)是該領(lǐng)域急需解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種精確度高的板材封邊成型機(jī)。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種精確度高的板材封邊成型機(jī)，包括支撐腿，所述支撐腿頂部設(shè)有工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上設(shè)有板材定位裝置，所述板材定位裝置頂部設(shè)有吸盤，所述板材定位裝置底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上接連第一連桿與第二連桿，所述第一連桿與所述第二連桿的端部均設(shè)有封邊機(jī)，所述封邊機(jī)活動(dòng)設(shè)置在所述第一連桿與所述第二連桿的端部，且所述封邊機(jī)上設(shè)有封邊槽，所述封邊槽的一側(cè)設(shè)有涂膠裝置，所述涂膠裝置一側(cè)設(shè)有壓緊裝置，且所述涂膠裝置與所述壓緊裝置之間設(shè)有封邊條活動(dòng)槽。

優(yōu)選地，所述封邊槽的高度與板材的厚度一致。

優(yōu)選地，所述封邊槽的高度與封邊條的寬度一致。

優(yōu)選地，所述第一連桿與所述第二連桿相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述第一連桿與所述第二連桿為液壓桿。

優(yōu)選地，所述封邊機(jī)為兩個(gè)，且兩個(gè)所述封邊機(jī)同時(shí)工作。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在所述共作平臺(tái)的兩端分別設(shè)置所述封邊機(jī)，并利用所述第一連桿與所述第二連桿將所述封邊機(jī)連接在所述旋轉(zhuǎn)軸上，利用所述第一連桿與所述第二連桿相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸的樞轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述封邊機(jī)沿板材的邊緣進(jìn)行移動(dòng)，所述封邊機(jī)上設(shè)置的所述封邊槽的尺寸與板材的厚度以及封邊條的寬度一致，防止封邊條與板材發(fā)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，提高所述封邊機(jī)的工作精確度。

附圖說(shuō)明

圖1為一種精確度高的板材封邊成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種精確度高的板材封邊成型機(jī)的俯視圖。

圖3為一種精確度高的板材封邊成型機(jī)的封邊機(jī)的剖視圖。

圖中：1、支撐腿；2、工作平臺(tái)；3、板材定位裝置；4、吸盤；5、旋轉(zhuǎn)軸；6、第一連桿；7、第二連桿；8、封邊機(jī)；9、封邊槽；10、涂膠裝置；11、壓緊裝置；12、封邊條活動(dòng)槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精確度高的板材封邊成型機(jī)，包括支撐腿1，所述支撐腿1頂部設(shè)有工作平臺(tái)2，所述工作平臺(tái)2上設(shè)有板材定位裝置3，所述板材定位裝置3頂部設(shè)有吸盤4，所述板材定位裝置3底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸5，所述旋轉(zhuǎn)軸5上接連第一連桿6與第二連桿7，所述第一連桿6與所述第二連桿7的端部均設(shè)有封邊機(jī)8，所述封邊機(jī)8活動(dòng)設(shè)置在所述第一連桿6與所述第二連桿7的端部，且所述封邊機(jī)8上設(shè)有封邊槽9，所述封邊槽9的一側(cè)設(shè)有涂膠裝置10，所述涂膠裝置10一側(cè)設(shè)有壓緊裝置11，且所述涂膠裝置10與所述壓緊裝置11之間設(shè)有封邊條活動(dòng)槽12。

所述封邊槽9的高度與板材的厚度一致，所述封邊槽的高度與封邊條的寬度一致，利用所述封邊槽9限制板材與封邊條的運(yùn)動(dòng)粘接情況，防止封邊條在板材邊緣活動(dòng)過(guò)程中發(fā)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，不僅提高了板材的封邊效率，還提高了板材邊緣的封邊質(zhì)量，保證封邊條的兩邊的板材的定底面邊緣對(duì)齊，所述第一連桿6與所述第二連桿7相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸5樞轉(zhuǎn)，所述第一連桿6與所述第二連桿7相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸5樞轉(zhuǎn)的過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)所述封邊機(jī)8在板材的邊緣處運(yùn)動(dòng)，將板材的邊緣卡在所述封邊機(jī)8的所述封邊槽9內(nèi)，不僅能夠降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還能增加所述封邊機(jī)8對(duì)板材邊緣的擠壓力度，所述第一連桿6與所述第二連桿7為液壓桿，利用液壓桿的收縮壓力擠壓所述封邊機(jī)8與板材的邊緣，提高封邊機(jī)8的封邊效果，防止封邊條與板材邊緣之間因壓力不夠，影響封邊效果，所述封邊機(jī)8為兩個(gè)，且兩個(gè)所述封邊機(jī)8同時(shí)工作，兩個(gè)所述封邊機(jī)8同時(shí)工作，不僅能夠提高所述封邊機(jī)8的工作速度，還能增加封邊條與板材邊緣之間的壓力，促進(jìn)封邊條與板材邊緣的貼合。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將板材放置在所述板材定位裝置3上，利用所述板材定位裝置3上的吸盤4固定板材，防止板材在封邊過(guò)程中因受力而產(chǎn)生晃動(dòng)，控制所述第一連桿6與所述第二連桿7上的液壓壓力，并將所述封邊槽9卡在板材的邊緣上，且兩個(gè)所述封邊機(jī)8分別放置在板材的相對(duì)邊緣上，工作人員驅(qū)動(dòng)所述封邊機(jī)8沿板材的邊緣移動(dòng)，利用所述涂膠裝置10在板材的邊緣上涂膠，然后所述壓緊裝置11將封邊條壓緊在板材的邊緣上。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。