本發(fā)明涉及長(zhǎng)材料切割加工領(lǐng)域，特別是一種長(zhǎng)材料加工裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，在人們對(duì)木質(zhì)品有了更高的要求，在制作木質(zhì)品時(shí)，都會(huì)將原木切割成段狀，便于木質(zhì)品的制造，人工切割費(fèi)時(shí)費(fèi)力，切割不準(zhǔn)確，容易造成經(jīng)濟(jì)損失，長(zhǎng)時(shí)間的工作會(huì)出現(xiàn)工作疲勞，存在安全隱患，工作效率低，切割時(shí)還需要人工推動(dòng)，搬運(yùn)整理，十分的麻煩，鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種長(zhǎng)材料加工裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種長(zhǎng)材料加工裝置，包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)上表面設(shè)有固定切割機(jī)構(gòu)和搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述固定切割機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)上表面的門(mén)型架、設(shè)置在工作臺(tái)上表面且位于門(mén)型架下方的一組一號(hào)滑軌、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)滑軌上的一號(hào)電動(dòng)小車(chē)、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)電動(dòng)小車(chē)上表面的一號(hào)安裝塊、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)安裝塊上表面的支撐桿、設(shè)置在每個(gè)支撐桿上表面的一號(hào)托板、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)托板上表面的一號(hào)口型安裝架、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)口型安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的一號(hào)驅(qū)動(dòng)件、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)驅(qū)動(dòng)件伸縮端上的一號(hào)矩形載板、分別加工在每個(gè)一號(hào)矩形載板兩側(cè)表面的一號(hào)圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的二號(hào)驅(qū)動(dòng)件、設(shè)置在每個(gè)二號(hào)驅(qū)動(dòng)件伸縮端上的一號(hào)夾板、設(shè)置在工作臺(tái)上表面且位于一組一號(hào)滑軌之間設(shè)有二號(hào)滑軌、設(shè)置在二號(hào)滑軌上的二號(hào)電動(dòng)小車(chē)、設(shè)置在二號(hào)電動(dòng)小車(chē)上表面的二號(hào)安裝塊、加工在二號(hào)安裝塊上表面中心處的二號(hào)圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)二號(hào)圓形凹槽內(nèi)下表面且伸縮端向上的三號(hào)驅(qū)動(dòng)件、設(shè)置在三號(hào)驅(qū)動(dòng)件伸縮端上的二號(hào)矩形載板、分別加工在二號(hào)矩形載板兩側(cè)表面的三號(hào)圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)三號(hào)圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的四號(hào)驅(qū)動(dòng)件、設(shè)置在每個(gè)四號(hào)驅(qū)動(dòng)件伸縮端上的二號(hào)夾板、設(shè)置在門(mén)型架兩支腿相對(duì)壁面上的三號(hào)滑軌、設(shè)置在每個(gè)三號(hào)滑軌上的三號(hào)電動(dòng)小車(chē)、設(shè)置在一組三號(hào)電動(dòng)小車(chē)之間的三號(hào)矩形載板、設(shè)置在三號(hào)矩形載板下表面的四號(hào)滑軌、設(shè)置在四號(hào)滑軌上的四號(hào)電動(dòng)小車(chē)、設(shè)置在四號(hào)電動(dòng)小車(chē)下表面的二號(hào)口型安裝架、設(shè)置在二號(hào)口型安裝架內(nèi)下表面且驅(qū)動(dòng)端為水平方向的五號(hào)驅(qū)動(dòng)件和設(shè)置在五號(hào)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)端上的切刀共同構(gòu)成的。

所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)上表面且位于一組一號(hào)滑軌后方的L型安裝架、設(shè)置在L型安裝架橫梁下表面的五號(hào)滑軌、設(shè)置在五號(hào)滑軌上的五號(hào)電動(dòng)小車(chē)下表面的四號(hào)矩形載板、加工在四號(hào)矩形載板下表面的一組四號(hào)圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)四號(hào)圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的液壓缸、設(shè)置在每個(gè)液壓缸伸縮端上的五號(hào)矩形載板、分別加工在每個(gè)五號(hào)矩形載板兩側(cè)表面的五號(hào)圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)五號(hào)圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的六號(hào)驅(qū)動(dòng)件和設(shè)置在六號(hào)驅(qū)動(dòng)件伸縮端上的三號(hào)夾板共同構(gòu)成的。

所述每個(gè)一號(hào)驅(qū)動(dòng)件和三號(hào)驅(qū)動(dòng)件均為電動(dòng)推桿。

所述每個(gè)二號(hào)驅(qū)動(dòng)件、每個(gè)四號(hào)驅(qū)動(dòng)件和每個(gè)六號(hào)驅(qū)動(dòng)件均為直線電機(jī)。

所述每個(gè)一號(hào)夾板上均設(shè)有防滑層。

所述工作臺(tái)上表面且位于一組一號(hào)滑軌前方設(shè)有六號(hào)滑軌，所述六號(hào)滑軌上設(shè)有六號(hào)電動(dòng)小車(chē)，所述六號(hào)電動(dòng)小車(chē)上表面設(shè)有三號(hào)安裝塊，所述三號(hào)安裝塊上表面加工有六號(hào)圓形凹槽，所述六號(hào)圓形凹槽內(nèi)下表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)端向上的七號(hào)驅(qū)動(dòng)件，所述七號(hào)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)端上設(shè)有二號(hào)托板，所述二號(hào)托板上表面設(shè)有小型液壓缸，所述小型液壓缸伸縮端上設(shè)有三號(hào)口型安裝架，所述三號(hào)口型安裝架內(nèi)下表面設(shè)有八號(hào)驅(qū)動(dòng)件，所述八號(hào)驅(qū)動(dòng)件伸縮端上設(shè)有連接桿，所述連接桿下表面設(shè)有六號(hào)矩形載板，所述六號(hào)矩形載板兩側(cè)表面均加工有七號(hào)圓形凹槽，所述每個(gè)七號(hào)圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有伸縮端為水平方向的九號(hào)驅(qū)動(dòng)件，所述每個(gè)九號(hào)驅(qū)動(dòng)件伸縮端上均設(shè)有四號(hào)夾板。

所述五號(hào)驅(qū)動(dòng)件和七號(hào)驅(qū)動(dòng)件均為旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

所述工作臺(tái)上表面且位于六號(hào)滑軌一側(cè)設(shè)有傳送帶。

所述八號(hào)驅(qū)動(dòng)件均為小型電動(dòng)推桿。

所述每個(gè)九號(hào)驅(qū)動(dòng)件均為小型直線電機(jī)。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種長(zhǎng)材料加工裝置，本裝置自動(dòng)化固定移動(dòng)切割，分段切割，切割速度快并且準(zhǔn)確，自動(dòng)化上料，很好的解放了人力，減少了工作強(qiáng)度，提高了工作效率，自動(dòng)化下料，便于工作人員的搬運(yùn)，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述一種長(zhǎng)材料加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種長(zhǎng)材料加工裝置的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種長(zhǎng)材料加工裝置的俯視圖；

圖中，1、工作臺(tái)；2、門(mén)型架；3、號(hào)滑軌；4、一號(hào)電動(dòng)小車(chē)；5、一號(hào)安裝塊；6、支撐桿；7、一號(hào)托板；8、一號(hào)口型安裝架；9、一號(hào)驅(qū)動(dòng)件；10、一號(hào)矩形載板；11、二號(hào)驅(qū)動(dòng)件；12、一號(hào)夾板；13、二號(hào)滑軌；14、二號(hào)電動(dòng)小車(chē)；15、二號(hào)安裝塊；16、三號(hào)驅(qū)動(dòng)件；17、二號(hào)矩形載板；18、四號(hào)驅(qū)動(dòng)件；19、二號(hào)夾板；20、三號(hào)滑軌；21、三號(hào)電動(dòng)小車(chē)；22、三號(hào)矩形載板；23、四號(hào)滑軌；24、四號(hào)電動(dòng)小車(chē)；25、二號(hào)口型安裝架；26、五號(hào)驅(qū)動(dòng)件；27、切刀；28、L型安裝架；29、五號(hào)滑軌；30、五號(hào)電動(dòng)小車(chē)；31、四號(hào)矩形載板；32、液壓缸；33、五號(hào)矩形載板；34、六號(hào)驅(qū)動(dòng)件；35、三號(hào)夾板；36、防滑層；37、六號(hào)滑軌；38、六號(hào)電動(dòng)小車(chē)；39、三號(hào)安裝塊；40、七號(hào)驅(qū)動(dòng)件；41、二號(hào)托板；42、三號(hào)口型安裝架；43、八號(hào)驅(qū)動(dòng)件；44、連接桿；45、六號(hào)矩形載板；46、九號(hào)驅(qū)動(dòng)件；47、四號(hào)夾板；48、傳送帶、；49小型液壓缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，一種長(zhǎng)材料加工裝置，包括工作臺(tái)(1),所述工作臺(tái)(1)上表面設(shè)有固定切割機(jī)構(gòu)和搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述固定切割機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)(1)上表面的門(mén)型架(2)、設(shè)置在工作臺(tái)(1)上表面且位于門(mén)型架(2)下方的一組一號(hào)滑軌(3)、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)滑軌(3)上的一號(hào)電動(dòng)小車(chē)(4)、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)電動(dòng)小車(chē)(4)上表面的一號(hào)安裝塊(5)、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)安裝塊(5)上表面的支撐桿(6)、設(shè)置在每個(gè)支撐桿(6)上表面的一號(hào)托板(7)、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)托板(7)上表面的一號(hào)口型安裝架(8)、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)口型安裝架(8)內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的一號(hào)驅(qū)動(dòng)件(9)、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)驅(qū)動(dòng)件(9)伸縮端上的一號(hào)矩形載板(10)、分別加工在每個(gè)一號(hào)矩形載板兩側(cè)表面的一號(hào)圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的二號(hào)驅(qū)動(dòng)件(11)、設(shè)置在每個(gè)二號(hào)驅(qū)動(dòng)件(11)伸縮端上的一號(hào)夾板(12)、設(shè)置在工作臺(tái)(1)上表面且位于一組一號(hào)滑軌(3)之間設(shè)有二號(hào)滑軌(13)、設(shè)置在二號(hào)滑軌(13)上的二號(hào)電動(dòng)小車(chē)(14)、設(shè)置在二號(hào)電動(dòng)小車(chē)(14)上表面的二號(hào)安裝塊(15)、加工在二號(hào)安裝塊(15)上表面中心處的二號(hào)圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)二號(hào)圓形凹槽內(nèi)下表面且伸縮端向上的三號(hào)驅(qū)動(dòng)件(16)、設(shè)置在三號(hào)驅(qū)動(dòng)件(16)伸縮端上的二號(hào)矩形載板(17)、分別加工在二號(hào)矩形載板(17)兩側(cè)表面的三號(hào)圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)三號(hào)圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的四號(hào)驅(qū)動(dòng)件(18)、設(shè)置在每個(gè)四號(hào)驅(qū)動(dòng)件(18)伸縮端上的二號(hào)夾板(19)、設(shè)置在門(mén)型架(2)兩支腿相對(duì)壁面上的三號(hào)滑軌(20)、設(shè)置在每個(gè)三號(hào)滑軌(20)上的三號(hào)電動(dòng)小車(chē)(21)、設(shè)置在一組三號(hào)電動(dòng)小車(chē)(21)之間的三號(hào)矩形載板(22)、設(shè)置在三號(hào)矩形載板(22)下表面的四號(hào)滑軌(23)、設(shè)置在四號(hào)滑軌(23)上的四號(hào)電動(dòng)小車(chē)(24)、設(shè)置在四號(hào)電動(dòng)小車(chē)(24)下表面的二號(hào)口型安裝架(25)、設(shè)置在二號(hào)口型安裝架(25)內(nèi)下表面且驅(qū)動(dòng)端為水平方向的五號(hào)驅(qū)動(dòng)件(26)和設(shè)置在五號(hào)驅(qū)動(dòng)件(26)驅(qū)動(dòng)端上的切刀(27)共同構(gòu)成的；所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)(1)上表面且位于一組一號(hào)滑軌(3)后方的L型安裝架(28)、設(shè)置在L型安裝架(28)橫梁下表面的五號(hào)滑軌(29)、設(shè)置在五號(hào)滑軌(29)上的五號(hào)電動(dòng)小車(chē)(30)下表面的四號(hào)矩形載板(31)、加工在四號(hào)矩形載板(31)下表面的一組四號(hào)圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)四號(hào)圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的液壓缸(32)、設(shè)置在每個(gè)液壓缸(32)伸縮端上的五號(hào)矩形載板(33)、分別加工在每個(gè)五號(hào)矩形載板(33)兩側(cè)表面的五號(hào)圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)五號(hào)圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的六號(hào)驅(qū)動(dòng)件(34)和設(shè)置在六號(hào)驅(qū)動(dòng)件(34)伸縮端上的三號(hào)夾板(35)共同構(gòu)成的；所述每個(gè)一號(hào)驅(qū)動(dòng)件(9)和三號(hào)驅(qū)動(dòng)件(16)均為電動(dòng)推桿；所述每個(gè)二號(hào)驅(qū)動(dòng)件(11)、每個(gè)四號(hào)驅(qū)動(dòng)件(18)和每個(gè)六號(hào)驅(qū)動(dòng)件(34)均為直線電機(jī)；所述每個(gè)一號(hào)夾板(12)上均設(shè)有防滑層(36)；所述工作臺(tái)(1)上表面且位于一組一號(hào)滑軌(3)前方設(shè)有六號(hào)滑軌(37)，所述六號(hào)滑軌(37)上設(shè)有六號(hào)電動(dòng)小車(chē)(38)，所述六號(hào)電動(dòng)小車(chē)(38)上表面設(shè)有三號(hào)安裝塊(39)，所述三號(hào)安裝塊(39)上表面加工有六號(hào)圓形凹槽，所述六號(hào)圓形凹槽內(nèi)下表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)端向上的七號(hào)驅(qū)動(dòng)件(40)，所述七號(hào)驅(qū)動(dòng)件(40)驅(qū)動(dòng)端上設(shè)有二號(hào)托板(41)，所述二號(hào)托板(41)上表面設(shè)有小型液壓缸(49)，所述小型液壓缸(49)伸縮端上設(shè)有三號(hào)口型安裝架(42)，所述三號(hào)口型安裝架(42)內(nèi)下表面設(shè)有八號(hào)驅(qū)動(dòng)件(43)，所述八號(hào)驅(qū)動(dòng)件(43)伸縮端上設(shè)有連接桿(44)，所述連接桿(44)下表面設(shè)有六號(hào)矩形載板(45)，所述六號(hào)矩形載板(45)兩側(cè)表面均加工有七號(hào)圓形凹槽，所述每個(gè)七號(hào)圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有伸縮端為水平方向的九號(hào)驅(qū)動(dòng)件(46)，所述每個(gè)九號(hào)驅(qū)動(dòng)件(46)伸縮端上均設(shè)有四號(hào)夾板(47)；所述五號(hào)驅(qū)動(dòng)件(26)和七號(hào)驅(qū)動(dòng)件(40)均為旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述工作臺(tái)(1)上表面且位于六號(hào)滑軌(37)一側(cè)設(shè)有傳送帶(48)；所述八號(hào)驅(qū)動(dòng)件(43)均為小型電動(dòng)推桿；所述每個(gè)九號(hào)驅(qū)動(dòng)件(46)均為小型直線電機(jī)。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，固定切割機(jī)構(gòu)和搬運(yùn)機(jī)構(gòu)由每個(gè)液壓缸均帶動(dòng)其上的裝置下降，下降到適當(dāng)?shù)奈恢脮r(shí)，每個(gè)六號(hào)驅(qū)動(dòng)件均帶動(dòng)每個(gè)三號(hào)夾板加緊放置在工作臺(tái)上的長(zhǎng)型木材，加緊完畢后每個(gè)液壓缸均帶動(dòng)其上的裝置上升，五號(hào)電動(dòng)小車(chē)通過(guò)五號(hào)滑軌帶動(dòng)其上的裝置水平運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)到每個(gè)一號(hào)夾板的上方后停止，每個(gè)液壓缸均帶動(dòng)其上的裝置下降，下降到每個(gè)一號(hào)夾板之間后停止，每個(gè)二號(hào)驅(qū)動(dòng)件均帶動(dòng)每個(gè)一號(hào)夾板加緊材料，加緊完畢后每個(gè)六號(hào)電動(dòng)小車(chē)均帶動(dòng)其上的三紅夾板松弛，一組電動(dòng)帶動(dòng)其上的裝置開(kāi)始移動(dòng)，移動(dòng)到門(mén)型架下方后停止，移動(dòng)完畢后，二號(hào)電動(dòng)小車(chē)通過(guò)二號(hào)滑軌帶動(dòng)其上的裝置水平運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)整切割大小的控制，調(diào)整完畢后，三號(hào)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)其上的裝置上升，上升到二號(hào)矩形載板接觸到材料時(shí)停止，每個(gè)四號(hào)驅(qū)動(dòng)件均帶動(dòng)每個(gè)二號(hào)夾板加緊材料，實(shí)現(xiàn)二次固定，八號(hào)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)其上的裝置水平運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)到材料的上方后停止，小型液壓缸帶動(dòng)其上的裝置下降，每個(gè)九號(hào)驅(qū)動(dòng)件均帶動(dòng)每個(gè)四號(hào)夾板收縮，實(shí)現(xiàn)三次加緊的功能，一組三號(hào)電動(dòng)小車(chē)帶動(dòng)其上的三號(hào)矩形載板上和下降，實(shí)現(xiàn)切割時(shí)高度的調(diào)整和供給切割力度，四號(hào)電動(dòng)小車(chē)通過(guò)四號(hào)滑軌帶動(dòng)其上的裝置水平運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割位置的調(diào)整，五號(hào)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)切割的功能，替代了人力，自動(dòng)化固定移動(dòng)切割，分段切割，切割速度快并且準(zhǔn)確，自動(dòng)化上料，很好的解放了人力，減少了工作強(qiáng)度，提高了工作效率，自動(dòng)化下料，便于工作人員的搬運(yùn)，使用方便。

在本實(shí)施方案中，先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和16臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，3臺(tái)繼電器，以MAM-200的控制器為例，將該型號(hào)控制器的輸出端通過(guò)導(dǎo)線分別與16臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、3臺(tái)繼電器、一號(hào)電動(dòng)小車(chē)、二號(hào)電動(dòng)小車(chē)、三號(hào)電動(dòng)小車(chē)、四號(hào)電動(dòng)小車(chē)、五號(hào)電動(dòng)小車(chē)和六號(hào)電動(dòng)小車(chē)的輸入端連接，本領(lǐng)域人員在將16臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器通過(guò)導(dǎo)線分別與一號(hào)驅(qū)動(dòng)件、二號(hào)驅(qū)動(dòng)件、三號(hào)驅(qū)動(dòng)件、四號(hào)驅(qū)動(dòng)件、五號(hào)驅(qū)動(dòng)件、六號(hào)驅(qū)動(dòng)件、七號(hào)驅(qū)動(dòng)件、八號(hào)驅(qū)動(dòng)件和九號(hào)驅(qū)動(dòng)件的接線端連接，同時(shí)將3臺(tái)繼電器通過(guò)導(dǎo)線分別與每個(gè)液壓缸和小型液壓缸自帶的電磁閥連接。本領(lǐng)域人員通過(guò)控制器編程后，完全可控制各個(gè)電器件的工作順序，具體工作原理如下，每個(gè)液壓缸均帶動(dòng)其上的裝置下降，下降到適當(dāng)?shù)奈恢脮r(shí)，每個(gè)六號(hào)驅(qū)動(dòng)件均帶動(dòng)每個(gè)三號(hào)夾板加緊放置在工作臺(tái)上的長(zhǎng)型木材，加緊完畢后每個(gè)液壓缸均帶動(dòng)其上的裝置上升，五號(hào)電動(dòng)小車(chē)通過(guò)五號(hào)滑軌帶動(dòng)其上的裝置水平運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)到每個(gè)一號(hào)夾板的上方后停止，每個(gè)液壓缸均帶動(dòng)其上的裝置下降，下降到每個(gè)一號(hào)夾板之間后停止，每個(gè)二號(hào)驅(qū)動(dòng)件均帶動(dòng)每個(gè)一號(hào)夾板加緊材料，加緊完畢后每個(gè)六號(hào)電動(dòng)小車(chē)均帶動(dòng)其上的三紅夾板松弛，一組電動(dòng)帶動(dòng)其上的裝置開(kāi)始移動(dòng)，移動(dòng)到門(mén)型架下方后停止，移動(dòng)完畢后，二號(hào)電動(dòng)小車(chē)通過(guò)二號(hào)滑軌帶動(dòng)其上的裝置水平運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)整切割大小的控制，調(diào)整完畢后，三號(hào)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)其上的裝置上升，上升到二號(hào)矩形載板接觸到材料時(shí)停止，每個(gè)四號(hào)驅(qū)動(dòng)件均帶動(dòng)每個(gè)二號(hào)夾板加緊材料，實(shí)現(xiàn)二次固定，八號(hào)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)其上的裝置水平運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)到材料的上方后停止，小型液壓缸帶動(dòng)其上的裝置下降，每個(gè)九號(hào)驅(qū)動(dòng)件均帶動(dòng)每個(gè)四號(hào)夾板收縮，實(shí)現(xiàn)三次加緊的功能，一組三號(hào)電動(dòng)小車(chē)帶動(dòng)其上的三號(hào)矩形載板上和下降，實(shí)現(xiàn)切割時(shí)高度的調(diào)整和供給切割力度，四號(hào)電動(dòng)小車(chē)通過(guò)四號(hào)滑軌帶動(dòng)其上的裝置水平運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割位置的調(diào)整，五號(hào)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)切割的功能，切割完畢后，其中一組一號(hào)夾板松弛，七號(hào)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)其上切割完的材料旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中使材料位于傳送帶上方，小型液壓帶動(dòng)其上的裝置下降，四號(hào)夾板松弛，使材料通過(guò)傳送帶輸出，放置完畢后，六號(hào)電動(dòng)小車(chē)帶動(dòng)其上的裝置水平運(yùn)動(dòng)，其中一個(gè)一號(hào)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)其上的裝置水平運(yùn)動(dòng)，使松弛的一號(hào)夾板再次加緊材料，每個(gè)二號(hào)夾板松弛三號(hào)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)其上的裝置下降，二號(hào)電動(dòng)小車(chē)通過(guò)二號(hào)滑軌帶動(dòng)其上的裝置移動(dòng)，移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢脮r(shí)停止，再次上升加緊，六號(hào)電動(dòng)小車(chē)也隨之移動(dòng)加緊，切割的位置位于二號(hào)夾板與四號(hào)夾板之間。

實(shí)施例2；本裝置中的防滑層可替換為橡膠保護(hù)層其余結(jié)構(gòu)不變也能達(dá)到同樣的效果。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。