本發(fā)明涉及推臺(tái)鋸及其使用方法。

背景技術(shù)：

推臺(tái)鋸是一種切割工具，它一般由機(jī)架、固定工作臺(tái)、滑動(dòng)工作臺(tái)和鋸片機(jī)構(gòu)組成，在使用時(shí)通常是把樣品放于滑動(dòng)工作臺(tái)上，推向轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片機(jī)構(gòu)從而實(shí)現(xiàn)切割作業(yè)。

然而由于靠板不適、固定不牢等原因，樣品在切割過程中容易發(fā)生位移，影響切割精度，切割精度僅為±4mm，廢品率大，另一方面，操作者往往是通過手直接推動(dòng)樣品進(jìn)行切割，而推臺(tái)鋸的鋸片均是直接裸露在外面，在樣品切割過程中很容易將操作者的手割傷，造成安全事故的發(fā)生。

實(shí)驗(yàn)室型推臺(tái)鋸相比于傳統(tǒng)的推臺(tái)鋸樣品的適用性更強(qiáng)，不僅適用于木制品的切割也可適用于塑料制品、木塑制品的切割，除此之外，實(shí)驗(yàn)室型推臺(tái)鋸對(duì)于切割精度，操作安全性及操作簡(jiǎn)易性等方面有著更高的要求，目前市面上的推臺(tái)鋸無法很好的解決這些問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是要解決現(xiàn)有推臺(tái)鋸無法滿足尺寸的快速測(cè)量、精確切割以及安全性的問題，從而提供了實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸及其使用方法。

實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸由工作臺(tái)、靠尺、旋轉(zhuǎn)螺母、第一固定架、卡扣扳手、導(dǎo)向螺桿、第一固定塊、固定桿、電子顯示卡尺、第二固定塊、第二固定架、刀鋸?fù)鈿ぁ鈩?dòng)壓緊裝置、第三固定架、導(dǎo)向螺母、第三固定架及推臺(tái)鋸箱體組成；

工作臺(tái)上表面設(shè)有固定桿，固定桿上固定設(shè)有第二固定架，固定桿上滑動(dòng)設(shè)有第一固定架，第二固定架及第一固定架的左側(cè)設(shè)有電子顯示卡尺；

且電子顯示卡尺位于工作臺(tái)一側(cè)邊緣，所述的電子顯示卡尺由量尺固定端、尺身、電子顯示器及緊固螺釘組成，量尺固定端設(shè)置在尺身一端，尺身上設(shè)有電子顯示器，且電子顯示器與尺身滑動(dòng)連接并通過緊固螺釘固定；量尺固定端通過第一固定塊與第一固定架螺栓連接，電子顯示器通過第二固定塊與第二固定架螺栓連接；

固定桿的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向螺桿，且導(dǎo)向螺桿與固定桿水平設(shè)置，導(dǎo)向螺桿的一端固定設(shè)有導(dǎo)向螺母，導(dǎo)向螺桿的另一端穿過第一固定架，置于第二固定架內(nèi)部，且導(dǎo)向螺桿通過第三固定架工作臺(tái)上表面螺栓固定；

工作臺(tái)上表面設(shè)有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)向螺桿的長(zhǎng)度方向相垂直，且刀鋸?fù)鈿の挥诨瑒?dòng)槽的上方；所述的滑動(dòng)槽下方設(shè)有鋸屑存儲(chǔ)室；

第一固定架的右側(cè)設(shè)有卡扣扳手，卡扣扳手的右側(cè)設(shè)有第三固定架，所述的卡扣扳手由卡件、螺栓、彈簧、扳手、柱體、第一連接桿及第二連接桿組成，卡件的一端設(shè)有卡扣，卡件的另一端設(shè)有彈簧，卡件的上部設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有橫置的柱體，柱體的高度方向與卡件的長(zhǎng)度方向相垂直，且柱體上設(shè)有穿出卡槽的第一連接桿，第一連接桿的上端設(shè)有扳手，柱體的側(cè)端設(shè)有第二連接桿，第二連接桿通過螺栓與第一固定架的外部側(cè)面相鉸接；

卡件設(shè)有卡扣的一端穿過第一固定架，且卡扣與導(dǎo)向螺桿螺紋配合，卡件設(shè)有彈簧的一端穿過第三固定架，且彈簧與第三固定架側(cè)壁相固定；

第三固定架的右側(cè)通過旋轉(zhuǎn)螺母與靠尺的一端相鉸接，且靠尺的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)向螺桿的長(zhǎng)度方向相垂直，且靠尺位于滑動(dòng)槽的一側(cè)；

工作臺(tái)下方設(shè)有推臺(tái)鋸箱體，且工作臺(tái)與推臺(tái)鋸箱體為滑動(dòng)連接，推臺(tái)鋸箱體的圓鋸片位于滑動(dòng)槽的中心線上；所述的推臺(tái)鋸箱體內(nèi)部設(shè)有無級(jí)變速系統(tǒng)；所述的刀鋸?fù)鈿ひ欢讼蛳麓┏龌瑒?dòng)槽，并固定在推臺(tái)鋸箱體內(nèi)部，且靠尺靠近圓鋸片的一邊與尺身上0刻度為同一條水平線；

滑動(dòng)槽的另一側(cè)設(shè)有氣動(dòng)壓緊裝置，所述的氣動(dòng)壓緊裝置由壓緊片、傳動(dòng)桿、鉸支座、螺栓、液壓桿、氣缸、進(jìn)氣閥、出氣閥、壓緊桿及傳動(dòng)塊組成；氣缸固定于工作臺(tái)下表面，氣缸上的液壓桿向上穿出工作臺(tái)，并與傳動(dòng)塊的后端面通過螺栓固定，傳動(dòng)塊的左右兩側(cè)與鉸支座通過螺栓相鉸接，傳動(dòng)塊的前端面設(shè)有傳動(dòng)桿并通過螺栓固定，傳動(dòng)桿上設(shè)有壓緊桿并通過螺栓固定，壓緊桿下端螺紋連接設(shè)有壓緊片；所述的氣缸上設(shè)有進(jìn)氣閥及出氣閥。

實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸的使用方法是按以下步驟進(jìn)行的：

一、首先在板材上畫出預(yù)切割的輪廓，保證輪廓線距離板材邊緣距離為2cm～3cm；

二、打開實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸總電閘開關(guān)，待電源指示燈亮后，將板材一側(cè)輪廓線與圓鋸片相重合鋪放；

三、打開氣動(dòng)壓緊裝置的啟動(dòng)按鈕，使壓緊片壓緊板材一端，然后搬開卡扣扳手，使靠尺沿導(dǎo)向螺桿移動(dòng)至板材邊緣處，然后轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向螺母使靠尺緊密貼合板材；

四、打開推臺(tái)鋸箱體的啟動(dòng)按鈕，調(diào)節(jié)圓鋸片的轉(zhuǎn)速；

五、推動(dòng)工作臺(tái)使其沿滑動(dòng)槽移動(dòng)對(duì)板材進(jìn)行切割，切割完成后，先按下推臺(tái)鋸箱體的關(guān)閉按鈕，然后使工作臺(tái)恢復(fù)到初始位置，隨后關(guān)閉氣動(dòng)壓緊裝置的啟動(dòng)按鈕，使壓緊片脫離板材，最后清理工作臺(tái)上的鋸屑使其落入鋸屑存儲(chǔ)室中，即完成實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸的使用的方法。

實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸的使用方法是按以下步驟進(jìn)行的：

一、首先在板材上畫出一條直線，保證直線距離板材邊緣距離為2cm～3cm；

二、打開實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸總電閘開關(guān)，待電源指示燈亮后，將板材畫出的直線與圓鋸片相重合鋪放；

三、打開氣動(dòng)壓緊裝置的啟動(dòng)按鈕，使壓緊片壓緊板材一端，然后搬開卡扣扳手，使靠尺沿導(dǎo)向螺桿移動(dòng)至板材邊緣處，然后轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向螺母使靠尺緊密貼合板材；

四、打開推臺(tái)鋸箱體的啟動(dòng)按鈕，調(diào)節(jié)圓鋸片的轉(zhuǎn)速；

五、推動(dòng)工作臺(tái)使其沿滑動(dòng)槽移動(dòng)對(duì)板材進(jìn)行切割，切割完成后，先按下推臺(tái)鋸箱體的關(guān)閉按鈕，然后使工作臺(tái)恢復(fù)到初始位置，隨后關(guān)閉氣動(dòng)壓緊裝置的啟動(dòng)按鈕，使壓緊片脫離板材，最后清理工作臺(tái)上的鋸屑使其落入鋸屑存儲(chǔ)室中，得到預(yù)切割后的板材；

六、調(diào)節(jié)靠尺的位置，使得電子顯示器上顯示預(yù)切割的距離，將預(yù)切割后的板材一邊緊密貼合靠尺，打開氣動(dòng)壓緊裝置的啟動(dòng)按鈕，使壓緊片壓緊板材一端，最后重復(fù)步驟四至五，即完成實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸的使用的方法。

實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸的使用方法是按以下步驟進(jìn)行的：

一、首先在板材上畫出預(yù)切割的輪廓，保證輪廓線距離板材邊緣距離為2cm～3cm；

二、打開實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸總電閘開關(guān)，待電源指示燈亮后，將靠尺沿旋轉(zhuǎn)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)離開工作臺(tái)，然后將板材一側(cè)輪廓線與圓鋸片相重合鋪放；

三、打開氣動(dòng)壓緊裝置的啟動(dòng)按鈕，使壓緊片壓緊板材一端；

四、打開推臺(tái)鋸箱體的啟動(dòng)按鈕，調(diào)節(jié)圓鋸片的轉(zhuǎn)速；

五、推動(dòng)工作臺(tái)使其沿滑動(dòng)槽移動(dòng)對(duì)板材進(jìn)行切割，切割完成后，先按下推臺(tái)鋸箱體的關(guān)閉按鈕，然后使工作臺(tái)回復(fù)到初始位置，隨后關(guān)閉氣動(dòng)壓緊裝置的啟動(dòng)按鈕，使壓緊片脫離板材，最后清理工作臺(tái)上的鋸屑使其落入鋸屑存儲(chǔ)室中，即完成實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸的使用的方法。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過電子顯示卡尺、氣動(dòng)壓緊裝置、可調(diào)節(jié)靠尺裝置大大簡(jiǎn)化了操作步驟，相比小型實(shí)驗(yàn)室型切割機(jī)提高了切割效率40％左右，并過全平臺(tái)移動(dòng)方式提高了安全系數(shù)。

1、整個(gè)工作臺(tái)即為滑動(dòng)臺(tái)，當(dāng)樣品固定好之后，圓鋸片不動(dòng)，推動(dòng)整個(gè)工作臺(tái)即可完成切割，本發(fā)明的滑動(dòng)槽不會(huì)延伸至工作臺(tái)外，避免圓鋸片的過分外伸，這兩點(diǎn)設(shè)計(jì)不同于傳統(tǒng)的半滑動(dòng)臺(tái)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了操作安全性。

2、樣品的固定由靠尺和氣動(dòng)壓緊裝置完成，樣品一側(cè)緊貼靠尺，然后按下氣動(dòng)壓緊裝置控制按鈕即可固定好樣品實(shí)行切割。氣動(dòng)壓緊裝置自動(dòng)化固定，簡(jiǎn)化操作步驟，提高固定效果，同時(shí)，不用靠手按固定，提高安全性。

3、樣品的大小，可通過靠尺進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，先是通過卡扣扳手在導(dǎo)向螺桿上進(jìn)行大距離粗調(diào)節(jié)，然后通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺母實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，當(dāng)樣品過大時(shí)，可通過旋轉(zhuǎn)螺母把靠尺旋轉(zhuǎn)離開工作臺(tái)，靠氣動(dòng)壓緊裝置壓緊加工。靠尺的靈活設(shè)計(jì)體現(xiàn)了人性化、合理化，只要樣品尺寸在合理范圍之內(nèi)都可通過靠尺進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4、工作臺(tái)一邊固定有電子顯示卡尺，電子顯示器上顯示的值為尺身靠近圓鋸片的一邊到圓鋸片的距離，這種一體化設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便操作步驟，相比小型實(shí)驗(yàn)室型切割機(jī)提高切割精度60％左右，提升操作效率。

5、在圓鋸片上蓋有刀鋸?fù)鈿ぃ梢苑乐逛徯嫉娘w濺，在滑動(dòng)槽下設(shè)計(jì)有鋸屑存儲(chǔ)室，方便快捷的儲(chǔ)存鋸屑。

6、在推臺(tái)鋸箱體內(nèi)部存在無級(jí)變速系統(tǒng)，當(dāng)要切割木制品這種韌性相對(duì)大的材料時(shí)時(shí)可以調(diào)節(jié)為高轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)快速切割，當(dāng)要切割塑料這種脆性相對(duì)較大的材料時(shí)可調(diào)節(jié)為低轉(zhuǎn)速防止脆性斷裂，根據(jù)不同樣品的性質(zhì)對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)切割。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明氣動(dòng)壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明卡扣扳手的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至3，本實(shí)施方式是實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸由工作臺(tái)1、靠尺2、旋轉(zhuǎn)螺母3、第一固定架4、卡扣扳手5、導(dǎo)向螺桿6、第一固定塊7、固定桿8、電子顯示卡尺9、第二固定塊10、第二固定架11、刀鋸?fù)鈿?2、氣動(dòng)壓緊裝置15、第三固定架16、導(dǎo)向螺母17、第三固定架18及推臺(tái)鋸箱體組成；

工作臺(tái)1上表面設(shè)有固定桿8，固定桿8上固定設(shè)有第二固定架11，固定桿8上滑動(dòng)設(shè)有第一固定架4，第二固定架11及第一固定架4的左側(cè)設(shè)有電子顯示卡尺9；

且電子顯示卡尺9位于工作臺(tái)1一側(cè)邊緣，所述的電子顯示卡尺9由量尺固定端9-1、尺身9-2、電子顯示器9-3及緊固螺釘9-4組成，量尺固定端9-1設(shè)置在尺身9-2一端，尺身9-2上設(shè)有電子顯示器9-3，且電子顯示器9-3與尺身9-2滑動(dòng)連接并通過緊固螺釘9-4固定；量尺固定端9-1通過第一固定塊7與第一固定架4螺栓連接，電子顯示器9-3通過第二固定塊10與第二固定架11螺栓連接；

固定桿8的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向螺桿6，且導(dǎo)向螺桿6與固定桿8水平設(shè)置，導(dǎo)向螺桿6的一端固定設(shè)有導(dǎo)向螺母17，導(dǎo)向螺桿6的另一端穿過第一固定架4，置于第二固定架11內(nèi)部，且導(dǎo)向螺桿6通過第三固定架16與工作臺(tái)1上表面螺栓固定；

工作臺(tái)1上表面設(shè)有滑動(dòng)槽14，滑動(dòng)槽14的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)向螺桿6的長(zhǎng)度方向相垂直，且刀鋸?fù)鈿?2位于滑動(dòng)槽14的上方；所述的滑動(dòng)槽14下方設(shè)有鋸屑存儲(chǔ)室；

第一固定架4的右側(cè)設(shè)有卡扣扳手5，卡扣扳手5的右側(cè)設(shè)有第三固定架18，所述的卡扣扳手5由卡件5-1、螺栓5-2、彈簧5-3、扳手5-4、柱體5-7、第一連接桿5-8及第二連接桿5-9組成，卡件5-1的一端設(shè)有卡扣5-5，卡件5-1的另一端設(shè)有彈簧5-3，卡件5-1的上部設(shè)有卡槽5-6，卡槽5-6內(nèi)設(shè)有橫置的柱體5-7，柱體5-7的高度方向與卡件5-1的長(zhǎng)度方向相垂直，且柱體5-7上設(shè)有穿出卡槽5-6的第一連接桿5-8，第一連接桿5-8的上端設(shè)有扳手5-4，柱體5-7的側(cè)端設(shè)有第二連接桿5-9，第二連接桿5-9通過螺栓5-2與第一固定架4的外部側(cè)面相鉸接；

卡件5-1設(shè)有卡扣5-5的一端穿過第一固定架4，且卡扣5-5與導(dǎo)向螺桿6螺紋配合，卡件5-1設(shè)有彈簧5-3的一端穿過第三固定架18，且彈簧5-3與第三固定架18側(cè)壁相固定；

第三固定架18的右側(cè)通過旋轉(zhuǎn)螺母3與靠尺2的一端相鉸接，且靠尺2的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)向螺桿6的長(zhǎng)度方向相垂直，且靠尺2位于滑動(dòng)槽14的一側(cè)；

工作臺(tái)1下方設(shè)有推臺(tái)鋸箱體，且工作臺(tái)1與推臺(tái)鋸箱體為滑動(dòng)連接，推臺(tái)鋸箱體的圓鋸片13位于滑動(dòng)槽14的中心線上；所述的推臺(tái)鋸箱體內(nèi)部設(shè)有無級(jí)變速系統(tǒng)；所述的刀鋸?fù)鈿?2一端向下穿出滑動(dòng)槽14，并固定在推臺(tái)鋸箱體內(nèi)部，且靠尺2靠近圓鋸片13的一邊與尺身9-2上0刻度為同一條水平線；

滑動(dòng)槽14的另一側(cè)設(shè)有氣動(dòng)壓緊裝置15，所述的氣動(dòng)壓緊裝置15由壓緊片15-1、傳動(dòng)桿15-2、鉸支座15-3、螺栓15-4、液壓桿15-5、氣缸15-6、進(jìn)氣閥15-7、出氣閥15-8、壓緊桿15-9及傳動(dòng)塊15-10組成；氣缸15-6固定于工作臺(tái)1下表面，氣缸15-6上的液壓桿15-5向上穿出工作臺(tái)1，并與傳動(dòng)塊15-10的后端面通過螺栓15-4固定，傳動(dòng)塊15-10的左右兩側(cè)與鉸支座15-3通過螺栓相鉸接，傳動(dòng)塊15-10的前端面設(shè)有傳動(dòng)桿15-2并通過螺栓固定，傳動(dòng)桿15-2上設(shè)有壓緊桿15-9并通過螺栓固定，壓緊桿15-9下端螺紋連接設(shè)有壓緊片15-1；所述的氣缸15-6上設(shè)有進(jìn)氣閥15-7及出氣閥15-8。

本具體實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)：本具體實(shí)施方式通過電子顯示卡尺9、氣動(dòng)壓緊裝置15、可調(diào)節(jié)靠尺2裝置大大簡(jiǎn)化了操作步驟，相比小型實(shí)驗(yàn)室型切割機(jī)提高了切割效率40％左右，并過全平臺(tái)移動(dòng)方式提高了安全系數(shù)。

1、整個(gè)工作臺(tái)1即為滑動(dòng)臺(tái)，當(dāng)樣品固定好之后，圓鋸片13不動(dòng)，推動(dòng)整個(gè)工作臺(tái)1即可完成切割，本發(fā)明的滑動(dòng)槽14不會(huì)延伸至工作臺(tái)外，避免圓鋸片13的過分外伸，這兩點(diǎn)設(shè)計(jì)不同于傳統(tǒng)的半滑動(dòng)臺(tái)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了操作安全性。

2、樣品的固定由靠尺2和氣動(dòng)壓緊裝置15完成，樣品一側(cè)緊貼靠尺2，然后按下氣動(dòng)壓緊裝置15控制按鈕即可固定好樣品實(shí)行切割。氣動(dòng)壓緊裝置15自動(dòng)化固定，簡(jiǎn)化操作步驟，提高固定效果，同時(shí)，不用靠手按固定，提高安全性。

3、樣品的大小，可通過靠尺2進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，先是通過卡扣扳手5在導(dǎo)向螺桿6上進(jìn)行大距離粗調(diào)節(jié)，然后通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺母17實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，當(dāng)樣品過大時(shí)，可通過旋轉(zhuǎn)螺母3把靠尺2旋轉(zhuǎn)離開工作臺(tái)1，靠氣動(dòng)壓緊裝置15壓緊加工。靠尺2的靈活設(shè)計(jì)體現(xiàn)了人性化、合理化，只要樣品尺寸在合理范圍之內(nèi)都可通過靠尺2進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4、工作臺(tái)1一邊固定有電子顯示卡尺9，電子顯示器9-3上顯示的值為尺身9-2靠近圓鋸片13的一邊到圓鋸片13的距離，這種一體化設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便操作步驟，相比小型實(shí)驗(yàn)室型切割機(jī)提高切割精度60％左右，提升操作效率。

5、在圓鋸片13上蓋有刀鋸?fù)鈿?2，可以防止鋸屑的飛濺，在滑動(dòng)槽14下設(shè)計(jì)有鋸屑存儲(chǔ)室，方便快捷的儲(chǔ)存鋸屑。

6、在推臺(tái)鋸箱體19內(nèi)部存在無級(jí)變速系統(tǒng)，當(dāng)要切割木制品這種韌性相對(duì)大的材料時(shí)時(shí)可以調(diào)節(jié)為高轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)快速切割，當(dāng)要切割塑料這種脆性相對(duì)較大的材料時(shí)可調(diào)節(jié)為低轉(zhuǎn)速防止脆性斷裂，根據(jù)不同樣品的性質(zhì)對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)切割。

具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一的不同點(diǎn)在于：所述的電子顯示卡尺9為電子游標(biāo)卡尺。其它與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一或二之一的不同點(diǎn)在于：所述的工作臺(tái)1內(nèi)部設(shè)有配重錘。其它與具體實(shí)施方式一或二相同。

本具體實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)：在工作臺(tái)1內(nèi)部存在配重錘，每次推離工作臺(tái)1后，可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)1的自動(dòng)復(fù)原。這種自動(dòng)化設(shè)計(jì)進(jìn)一步體現(xiàn)了設(shè)計(jì)的合理性。

具體實(shí)施方式四：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至三之一的不同點(diǎn)在于：所述的壓緊片15-1位于工作臺(tái)1上方1cm處。其它與具體實(shí)施方式一至三相同。

具體實(shí)施方式五：本實(shí)施方式是實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸的使用方法是按以下步驟進(jìn)行的：

一、首先在板材上畫出預(yù)切割的輪廓，保證輪廓線距離板材邊緣距離為2cm～3cm；

二、打開實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸總電閘開關(guān)，待電源指示燈亮后，將板材一側(cè)輪廓線與圓鋸片13相重合鋪放；

三、打開氣動(dòng)壓緊裝置15的啟動(dòng)按鈕，使壓緊片15-1壓緊板材一端，然后搬開卡扣扳手5，使靠尺2沿導(dǎo)向螺桿6移動(dòng)至板材邊緣處，然后轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向螺母17使靠尺2緊密貼合板材；

四、打開推臺(tái)鋸箱體的啟動(dòng)按鈕，調(diào)節(jié)圓鋸片13的轉(zhuǎn)速；

五、推動(dòng)工作臺(tái)1使其沿滑動(dòng)槽14移動(dòng)對(duì)板材進(jìn)行切割，切割完成后，先按下推臺(tái)鋸箱體的關(guān)閉按鈕，然后使工作臺(tái)1恢復(fù)到初始位置，隨后關(guān)閉氣動(dòng)壓緊裝置15的啟動(dòng)按鈕，使壓緊片15-1脫離板材，最后清理工作臺(tái)1上的鋸屑使其落入鋸屑存儲(chǔ)室中，即完成實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸的使用的方法。

本具體實(shí)施方式通過卡扣扳手5可實(shí)現(xiàn)粗調(diào)節(jié)，靠尺2在導(dǎo)向螺桿6上定向移動(dòng)；

本具體實(shí)施方式當(dāng)鋸屑存滿后可抽出清理；

本具體實(shí)施方式當(dāng)進(jìn)氣閥15-7開始充氣時(shí)，氣缸15-6內(nèi)的活塞推著液壓桿15-5上升，進(jìn)而液壓桿15-5推動(dòng)傳動(dòng)塊15-10的一端上升，由于鉸支座15-3固定不動(dòng)，此時(shí)以鉸支座15-3為支點(diǎn)，連接液壓桿15-5的一端上升，連接傳動(dòng)桿15-2的一端下降，從而帶動(dòng)壓緊片15-1下降。

初始卡扣5-5在彈簧5-3的作用力下卡在導(dǎo)向螺桿6上，當(dāng)向后搬動(dòng)卡扣扳手5時(shí)，以螺栓5-2為支點(diǎn)向彈簧5-3方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而壓縮彈簧5-3，帶動(dòng)卡扣5-5脫離導(dǎo)向螺桿6。

本具體實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)：本具體實(shí)施方式通過電子顯示卡尺9、氣動(dòng)壓緊裝置15、可調(diào)節(jié)靠尺2裝置大大簡(jiǎn)化了操作步驟，相比小型實(shí)驗(yàn)室型切割機(jī)提高了切割效率40％左右，并過全平臺(tái)移動(dòng)方式提高了安全系數(shù)。

1、整個(gè)工作臺(tái)1即為滑動(dòng)臺(tái)，當(dāng)樣品固定好之后，圓鋸片13不動(dòng)，推動(dòng)整個(gè)工作臺(tái)1即可完成切割，本發(fā)明的滑動(dòng)槽14不會(huì)延伸至工作臺(tái)外，避免圓鋸片13的過分外伸，這兩點(diǎn)設(shè)計(jì)不同于傳統(tǒng)的半滑動(dòng)臺(tái)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了操作安全性。

2、樣品的固定由靠尺2和氣動(dòng)壓緊裝置15完成，樣品一側(cè)緊貼靠尺2，然后按下氣動(dòng)壓緊裝置15控制按鈕即可固定好樣品實(shí)行切割。氣動(dòng)壓緊裝置15自動(dòng)化固定，簡(jiǎn)化操作步驟，提高固定效果，同時(shí)，不用靠手按固定，提高安全性。

3、樣品的大小，可通過靠尺2進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，先是通過卡扣扳手5在導(dǎo)向螺桿6上進(jìn)行大距離粗調(diào)節(jié)，然后通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺母17實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，當(dāng)樣品過大時(shí)，可通過旋轉(zhuǎn)螺母3把靠尺2旋轉(zhuǎn)離開工作臺(tái)1，靠氣動(dòng)壓緊裝置15壓緊加工。靠尺2的靈活設(shè)計(jì)體現(xiàn)了人性化、合理化，只要樣品尺寸在合理范圍之內(nèi)都可通過靠尺2進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4、工作臺(tái)1一邊固定有電子顯示卡尺9，電子顯示器9-3上顯示的值為尺身9-2靠近圓鋸片13的一邊到圓鋸片13的距離，這種一體化設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便操作步驟，相比小型實(shí)驗(yàn)室型切割機(jī)提高切割精度60％左右，提升操作效率。

5、在圓鋸片13上蓋有刀鋸?fù)鈿?2，可以防止鋸屑的飛濺，在滑動(dòng)槽14下設(shè)計(jì)有鋸屑存儲(chǔ)室，方便快捷的儲(chǔ)存鋸屑。

6、在推臺(tái)鋸箱體19內(nèi)部存在無級(jí)變速系統(tǒng)，當(dāng)要切割木制品這種韌性相對(duì)大的材料時(shí)時(shí)可以調(diào)節(jié)為高轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)快速切割，當(dāng)要切割塑料這種脆性相對(duì)較大的材料時(shí)可調(diào)節(jié)為低轉(zhuǎn)速防止脆性斷裂，根據(jù)不同樣品的性質(zhì)對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)切割。

具體實(shí)施方式六：本實(shí)施方式是實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸的使用方法是按以下步驟進(jìn)行的：

一、首先在板材上畫出一條直線，保證直線距離板材邊緣距離為2cm～3cm；

二、打開實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸總電閘開關(guān)，待電源指示燈亮后，將板材畫出的直線與圓鋸片13相重合鋪放；

三、打開氣動(dòng)壓緊裝置15的啟動(dòng)按鈕，使壓緊片15-1壓緊板材一端，然后搬開卡扣扳手5，使靠尺2沿導(dǎo)向螺桿6移動(dòng)至板材邊緣處，然后轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向螺母17使靠尺2緊密貼合板材；

四、打開推臺(tái)鋸箱體的啟動(dòng)按鈕，調(diào)節(jié)圓鋸片13的轉(zhuǎn)速；

五、推動(dòng)工作臺(tái)1使其沿滑動(dòng)槽14移動(dòng)對(duì)板材進(jìn)行切割，切割完成后，先按下推臺(tái)鋸箱體的關(guān)閉按鈕，然后使工作臺(tái)1恢復(fù)到初始位置，隨后關(guān)閉氣動(dòng)壓緊裝置15的啟動(dòng)按鈕，使壓緊片15-1脫離板材，最后清理工作臺(tái)1上的鋸屑使其落入鋸屑存儲(chǔ)室中，得到預(yù)切割后的板材；

六、調(diào)節(jié)靠尺2的位置，使得電子顯示器9-3上顯示預(yù)切割的距離，將預(yù)切割后的板材一邊緊密貼合靠尺，打開氣動(dòng)壓緊裝置15的啟動(dòng)按鈕，使壓緊片15-1壓緊板材一端，最后重復(fù)步驟四至五，即完成實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸的使用的方法。

具體實(shí)施方式七：本實(shí)施方式是實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸的使用方法是按以下步驟進(jìn)行的：

一、首先在板材上畫出預(yù)切割的輪廓，保證輪廓線距離板材邊緣距離為2cm～3cm；

二、打開實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸總電閘開關(guān)，待電源指示燈亮后，將靠尺2沿旋轉(zhuǎn)螺母3轉(zhuǎn)動(dòng)離開工作臺(tái)1，然后將板材一側(cè)輪廓線與圓鋸片13相重合鋪放；

三、打開氣動(dòng)壓緊裝置15的啟動(dòng)按鈕，使壓緊片15-1壓緊板材一端；

四、打開推臺(tái)鋸箱體的啟動(dòng)按鈕，調(diào)節(jié)圓鋸片13的轉(zhuǎn)速；

五、推動(dòng)工作臺(tái)1使其沿滑動(dòng)槽14移動(dòng)對(duì)板材進(jìn)行切割，切割完成后，先按下推臺(tái)鋸箱體的關(guān)閉按鈕，然后使工作臺(tái)1回復(fù)到初始位置，隨后關(guān)閉氣動(dòng)壓緊裝置15的啟動(dòng)按鈕，使壓緊片15-1脫離板材，最后清理工作臺(tái)1上的鋸屑使其落入鋸屑存儲(chǔ)室中，即完成實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸的使用的方法。

采用以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果：

實(shí)施例一：

結(jié)合圖1至3，本實(shí)施例實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸由工作臺(tái)1、靠尺2、旋轉(zhuǎn)螺母3、第一固定架4、卡扣扳手5、導(dǎo)向螺桿6、第一固定塊7、固定桿8、電子顯示卡尺9、第二固定塊10、第二固定架11、刀鋸?fù)鈿?2、氣動(dòng)壓緊裝置15、第三固定架16、導(dǎo)向螺母17、第三固定架18及推臺(tái)鋸箱體組成；

工作臺(tái)1上表面設(shè)有固定桿8，固定桿8上固定設(shè)有第二固定架11，固定桿8上滑動(dòng)設(shè)有第一固定架4，第二固定架11及第一固定架4的左側(cè)設(shè)有電子顯示卡尺9；

且電子顯示卡尺9位于工作臺(tái)1一側(cè)邊緣，所述的電子顯示卡尺9由量尺固定端9-1、尺身9-2、電子顯示器9-3及緊固螺釘9-4組成，量尺固定端9-1設(shè)置在尺身9-2一端，尺身9-2上設(shè)有電子顯示器9-3，且電子顯示器9-3與尺身9-2滑動(dòng)連接并通過緊固螺釘9-4固定；量尺固定端9-1通過第一固定塊7與第一固定架4螺栓連接，電子顯示器9-3通過第二固定塊10與第二固定架11螺栓連接；

固定桿8的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向螺桿6，且導(dǎo)向螺桿6與固定桿8水平設(shè)置，導(dǎo)向螺桿6的一端固定設(shè)有導(dǎo)向螺母17，導(dǎo)向螺桿6的另一端穿過第一固定架4，置于第二固定架11內(nèi)部，且導(dǎo)向螺桿6通過第三固定架16與工作臺(tái)1上表面螺栓固定；

工作臺(tái)1上表面設(shè)有滑動(dòng)槽14，滑動(dòng)槽14的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)向螺桿6的長(zhǎng)度方向相垂直，且刀鋸?fù)鈿?2位于滑動(dòng)槽14的上方；所述的滑動(dòng)槽14下方設(shè)有鋸屑存儲(chǔ)室；

第一固定架4的右側(cè)設(shè)有卡扣扳手5，卡扣扳手5的右側(cè)設(shè)有第三固定架18，所述的卡扣扳手5由卡件5-1、螺栓5-2、彈簧5-3、扳手5-4、柱體5-7、第一連接桿5-8及第二連接桿5-9組成，卡件5-1的一端設(shè)有卡扣5-5，卡件5-1的另一端設(shè)有彈簧5-3，卡件5-1的上部設(shè)有卡槽5-6，卡槽5-6內(nèi)設(shè)有橫置的柱體5-7，柱體5-7的高度方向與卡件5-1的長(zhǎng)度方向相垂直，且柱體5-7上設(shè)有穿出卡槽5-6的第一連接桿5-8，第一連接桿5-8的上端設(shè)有扳手5-4，柱體5-7的側(cè)端設(shè)有第二連接桿5-9，第二連接桿5-9通過螺栓5-2與第一固定架4的外部側(cè)面相鉸接；

卡件5-1設(shè)有卡扣5-5的一端穿過第一固定架4，且卡扣5-5與導(dǎo)向螺桿6螺紋配合，卡件5-1設(shè)有彈簧5-3的一端穿過第三固定架18，且彈簧5-3與第三固定架18側(cè)壁相固定；

第三固定架18的右側(cè)通過旋轉(zhuǎn)螺母3與靠尺2的一端相鉸接，且靠尺2的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)向螺桿6的長(zhǎng)度方向相垂直，且靠尺2位于滑動(dòng)槽14的一側(cè)；

工作臺(tái)1下方設(shè)有推臺(tái)鋸箱體，且工作臺(tái)1與推臺(tái)鋸箱體為滑動(dòng)連接，推臺(tái)鋸箱體的圓鋸片13位于滑動(dòng)槽14的中心線上；所述的推臺(tái)鋸箱體內(nèi)部設(shè)有無級(jí)變速系統(tǒng)；所述的刀鋸?fù)鈿?2一端向下穿出滑動(dòng)槽14，并固定在推臺(tái)鋸箱體內(nèi)部，且靠尺2靠近圓鋸片13的一邊與尺身9-2上0刻度為同一條水平線；

滑動(dòng)槽14的另一側(cè)設(shè)有氣動(dòng)壓緊裝置15，所述的氣動(dòng)壓緊裝置15由壓緊片15-1、傳動(dòng)桿15-2、鉸支座15-3、螺栓15-4、液壓桿15-5、氣缸15-6、進(jìn)氣閥15-7、出氣閥15-8、壓緊桿15-9及傳動(dòng)塊15-10組成；氣缸15-6固定于工作臺(tái)1下表面，氣缸15-6上的液壓桿15-5向上穿出工作臺(tái)1，并與傳動(dòng)塊15-10的后端面通過螺栓15-4固定，傳動(dòng)塊15-10的左右兩側(cè)與鉸支座15-3通過螺栓相鉸接，傳動(dòng)塊15-10的前端面設(shè)有傳動(dòng)桿15-2并通過螺栓固定，傳動(dòng)桿15-2上設(shè)有壓緊桿15-9并通過螺栓固定，壓緊桿15-9下端螺紋連接設(shè)有壓緊片15-1；所述的氣缸15-6上設(shè)有進(jìn)氣閥15-7及出氣閥15-8。

上述實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸的使用方法是按以下步驟進(jìn)行的：

一、首先在板材上畫出預(yù)切割的輪廓165mm×100mm，保證輪廓線距離板材邊緣距離為3cm；

二、打開實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸總電閘開關(guān)，待電源指示燈亮后，將板材一側(cè)輪廓線與圓鋸片13相重合鋪放；

三、打開氣動(dòng)壓緊裝置15的啟動(dòng)按鈕，使壓緊片15-1壓緊板材一端，然后搬開卡扣扳手5，使靠尺2沿導(dǎo)向螺桿6移動(dòng)至板材邊緣處，然后轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向螺母17使靠尺2緊密貼合板材；

四、打開推臺(tái)鋸箱體的啟動(dòng)按鈕，調(diào)節(jié)圓鋸片13的轉(zhuǎn)速；

五、推動(dòng)工作臺(tái)1使其沿滑動(dòng)槽14移動(dòng)對(duì)板材進(jìn)行切割，切割完成后，先按下推臺(tái)鋸箱體的關(guān)閉按鈕，然后使工作臺(tái)1恢復(fù)到初始位置，隨后關(guān)閉氣動(dòng)壓緊裝置15的啟動(dòng)按鈕，使壓緊片15-1脫離板材，最后清理工作臺(tái)1上的鋸屑使其落入鋸屑存儲(chǔ)室中，即完成實(shí)驗(yàn)室多功能精密推臺(tái)鋸的使用的方法。

對(duì)預(yù)切割的輪廓165mm×100mm各邊按上述方法依次切割，相比小型實(shí)驗(yàn)室型切割機(jī)提高了切割效率40％，并過全平臺(tái)移動(dòng)方式提高了安全系數(shù)，相比小型實(shí)驗(yàn)室型切割機(jī)提高切割精度60％。