本實用新型涉及一種自動旋切機。

背景技術：

旋切機是生產膠合板的主要設備之一, 主要用于將有卡軸旋切機旋切剩余的(或扒圓)木芯進行二次利用，將長度不等的木段，在一定直徑范圍內的木芯旋切成不同厚度的單板。

其中旋切機在切割過程中，圓木都是直接放在刀床上，在通過驅動輥以及壓輥的作用下使其實現固定轉動，在轉動的過程中由設置于刀床上的刀實現旋切，旋切所產生的木材會按照原先所預設的厚度，呈板狀從輸料端輸出，輸料端主要是通過輸料帶用以幫助物料輸出的，再在物料輸出后進行初期打磨定型后用以后期的加工。

但是在現有技術中完成切割后初期打磨定性都是需要操作人員將物料輸送到其他裝置上進行的，操作較為繁瑣。本實用新型的目的旨在解決相對應的技術問題且盡可能進行優化。

技術實現要素：

本實用新型的設計目的在于設計一種可以在木材完成旋切之后直接對其進行打磨熱壓的旋切機。

為實現上述目的，一種自動旋切機，包括旋切機的機體以及輸料端，所述輸料端包括前輸料端和后輸料端，其中在兩輸料端之間設置有磨砂裝置和熱壓裝置，其中磨砂裝置和熱壓裝置皆分為上組件和下組件，以輸送線為中軸線上下分布，下組件均固定轉動連接在下機體上，上組件皆活動可調節得轉動連接在上機體上。

通過上述技術方案：由于在本技術方案中在兩輸料端之間設置有磨砂裝置和熱壓裝置，那么旋切完成后出來額物料就可以直接通過上述裝置直接先進行初期的打磨和熱壓定型后再輸出輸料端，由操作人員直接完成打包操作，無需再將其輸送到其他的加工裝置上再進行初期加工，大大方便了操作人員的操作加工，節省了大量的勞動力以及加工投入，其中磨砂裝置和熱壓裝置皆分為上組件和下組件，以輸送線為中軸線對稱分布，在實際加工是物料分布在輸送線上，磨砂裝置和熱壓裝置的上組件和下組件可以分別就物料的兩面進行同時加工操作，大大提高了實際的加工效率,而除此之外，由于本技術方案中磨砂裝置和熱壓裝置的上組件是活動可調節得轉動連接在機體上，因此可以根據物料的實際剪切厚度具體調整上下組件的實際間距，可以確保對物料的加工，保證設備使用的靈活性。

本方案進一步設置為：所述磨砂裝置包括傳送輥以及磨砂條，在兩兩間隔的傳送輥之間固定連接有磨砂條，磨砂條外表面呈磨砂結構設置。

通過上述的技術方案：傳送輥可以實現對物料的傳送，而在傳送輥的滾動傳送的過程中，設置于兩傳送輥之間的磨砂條就可以借助其自身的磨砂結構，以及物料在傳輸過程中的移動，使其二者產生摩擦，實現其的打磨物料外表面的技術效果。

本方案進一步設置為：所述磨砂條至少包括兩條，且其磨砂條的磨砂粒度，由輸料端的輸入口朝輸出口遞增。

通過上述的技術方案：為更好的實現其打磨效果，磨砂條至少需要設置兩處，本技術方案中優選兩處，而磨砂條的粒度直接決定李磨砂面的粗糙程度，粒度越高打磨越細致，而將磨砂條的粒度由輸料端的輸入口朝輸出口遞增，則是將物料由粗糙朝細致打磨，該打磨過程較為合理。

本方案進一步設置為：所述熱壓裝置為熱壓滾輪。

通過上述的技術方案：熱壓滾輪是通過將滾輪加熱，上下兩滾輪夾壓住物料加熱實現定型，并一邊轉動，傳輸物料，能很好的實現初期的熱壓定型的技術效果。

本方案進一步設置為：所述傳送輥以及熱壓輥輪的上組件，其二者的滾軸兩端端頭分別通過液壓缸固定連接在機體上。

通過上述的技術方案：液壓缸是可以實現往復運動的一種執行元件，將通過該元件將滾軸固定連接在機體上就能很好的實現在對液壓缸輸入一定信號后很好的控制傳送輥以及熱壓輥輪的上下位移。

本方案進一步設置為：所述上組件的傳送輥以及熱壓輥輪的的滾軸的端頭分別連接有軸承，軸承的外圈于滾軸端頭相連，軸承內圈連接液壓缸的輸出端。

通過上述的技術方案：通過軸承連接二者在能確保液壓缸的連接不會對傳送輥以及熱壓輥輪的正常轉動造成影響。

本方案進一步設置為：在磨砂裝置與熱壓裝置之間連接有灑水噴頭。

通過上述的技術方案：木材在受熱過程中其內部水分蒸發后，其韌性會大大降低，會變得比較脆，很容易發生折裂，為避免這種情況的發生在進行熱壓前，利用灑水噴頭進行噴灑，可以很好的避免這一情況。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型傳送輥或熱壓輥輪于上機體的連接結構示意圖。

圖中：1、前輸料端；2、后輸料端；3、磨砂裝置；4、熱壓裝置；5、傳送輥；6、磨砂條；7、灑水噴頭；8、機體；9、液壓缸；10、軸承。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型的實施例做進一步說明。

為實現上述目的，參考圖1至圖2，為實現上述目的，一種自動旋切機，包括旋切機的機體8以及輸料端，所述輸料端包括前輸料端1和后輸料端2，其中在兩輸料端之間設置有磨砂裝置3和熱壓裝置4，其中磨砂裝置3和熱壓裝置4皆分為上組件和下組件，以輸送線為中軸線上下分布，下組件均固定轉動連接在下機體8上，上組件皆活動可調節得轉動連接在上機體8上。

由于在本技術方案中在兩輸料端之間設置有磨砂裝置3和熱壓裝置4，那么旋切完成后出來額物料就可以直接通過上述裝置直接先進行初期的打磨和熱壓定型后再輸出輸料端，由操作人員直接完成打包操作，無需再將其輸送到其他的加工裝置上再進行初期加工，大大方便了操作人員的操作加工，節省了大量的勞動力以及加工投入，其中磨砂裝置3和熱壓裝置4皆分為上組件和下組件，以輸送線為中軸線對稱分布，在實際加工是物料分布在輸送線上，磨砂裝置3和熱壓裝置4的上組件和下組件可以分別就物料的兩面進行同時加工操作，大大提高了實際的加工效率,而除此之外，由于本技術方案中磨砂裝置3和熱壓裝置4的上組件是活動可調節得轉動連接在機體8上，因此可以根據物料的實際剪切厚度具體調整上下組件的實際間距，可以確保對物料的加工，保證設備使用的靈活性。

所述磨砂裝置3包括傳送輥5以及磨砂條6，在兩兩間隔的傳送輥5之間固定連接有磨砂條6，磨砂條6外表面呈磨砂結構設置，傳送輥5可以實現對物料的傳送，而在傳送輥5的滾動傳送的過程中，設置于兩傳送輥5之間的磨砂條6就可以借助其自身的磨砂結構，以及物料在傳輸過程中的移動，使其二者產生摩擦，實現其的打磨物料外表面的技術效果。

所述磨砂條6至少包括兩條，且其磨砂條6的磨砂粒度，由輸料端的輸入口朝輸出口遞增，為更好的實現其打磨效果，磨砂條6至少需要設置兩處，本技術方案中優選兩處，而磨砂條6的粒度直接決定李磨砂面的粗糙程度，粒度越高打磨越細致，而將磨砂條6的粒度由輸料端的輸入口朝輸出口遞增，則是將物料由粗糙朝細致打磨，該打磨過程較為合理。

所述熱壓裝置4為熱壓滾輪，熱壓滾輪是通過將滾輪加熱，上下兩滾輪夾壓住物料加熱實現定型，并一邊轉動，傳輸物料，能很好的實現初期的熱壓定型的技術效果。

所述傳送輥5以及熱壓輥輪的上組件，其二者的滾軸兩端端頭分別通過液壓缸9固定連接在機體8上，液壓缸9是可以實現往復運動的一種執行元件，將通過該元件將滾軸固定連接在機體8上就能很好的實現在對液壓缸9輸入一定信號后很好的控制傳送輥5以及熱壓輥輪的上下位移。

所述上組件的傳送輥5以及熱壓輥輪的的滾軸的端頭分別連接有軸承10，軸承10的外圈于滾軸端頭相連，軸承10內圈連接液壓缸9的輸出端，通過軸承10連接二者在能確保液壓缸9的連接不會對傳送輥5以及熱壓輥輪的正常轉動造成影響。

在磨砂裝置3與熱壓裝置4之間連接有灑水噴頭7，木材在受熱過程中其內部水分蒸發后，其韌性會大大降低，會變得比較脆，很容易發生折裂，為避免這種情況的發生在進行熱壓前，利用灑水噴頭7進行噴灑，可以很好的避免這一情況。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。