本發明涉及一種機械裝置，更特別地涉及一種木板加工裝置，屬于木板加工技術領域。

背景技術：

在建材、裝修等技術領域中，木板是一種非常重要的材料，由其構成的板材產品外形扁平、寬厚比大，單位體積的表面積也很大，這種外形特點賦予了其諸多使用上的優異特點，例如：1、表面積大，故其包容、覆蓋能力強，在化工、容器、建筑、金屬制品、金屬結構、家庭裝修等方面都得到廣泛應用；2、可任意進行剪裁、彎曲、適當沖壓等處理，從而可制成各種制品構件，使用靈活方便，在家庭裝修、家具制造、汽車、航空、造船、高檔裝潢等諸多領域占有極其重要的地位；3、可對木板進行彎曲、拼接，從而進行大面積裝潢；4、木板的木紋外觀漂亮，環保性能好，特別適用于家具制造。

正是由于木板的上述諸多優點，從而其在現實生活中和部分工業領域中的用途越來越大，消耗量也日益增長。

然而，木板的本身特性也決定了其自身具有一定的缺陷，例如對于大幅面的板材而言，在加工過程中，尤其是尾部和沒有支撐的位置，都容易產生彎曲變形，這就給加工帶來很大不便，甚至次品率高；又例如，木板制成的多種材料如木地板、木質櫥柜等，隨著使用時間的延長，或者長時間的潮濕環境等，往往容易產生變形、翹邊、鼓起等。

因此，如果在木板板材中增加多個支撐點，從而增加其強度、耐久性等具有重要的意義。但迄今為止，對于木材的強度和耐久性等方面的研究較少，一般是通過增加固定鐵釘密度等方法，或者進行長時間的脫水烘烤固形(如對于木地板的處理)等操作來實現，但這些方法或者無法保持其美觀度，或者效果改善有限。

因此，基于上述缺陷，在木板加工技術領域，如何對木板板材進行加工，以提高其強度、降低變形等，仍是目前該領域中的研究熱點和重點內容，更是本發明得以完成的出發點和動力所在。

技術實現要素：

針對上述存在的諸多缺陷，本發明人經過大量的深入研究，在付出了充分的創造性勞動后，從而完成了本發明。

具體而言，本發明所要解決的技術問題是：提供一種木板加工裝置，所述加工裝置可在木板的側面插銷，從而提高了木板的強度，減少了木板變形，提高了木板加工工藝性。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是，提供一種木板加工裝置，所述木板加工裝置包括機架，所述機架上安裝有操作平臺，所述操作平臺上設有一缺口，所述操作平臺的下方轉動安裝有由第一動力裝置驅動的送料輥，所述送料輥與所述缺口位置相對應，所述操作平臺上平行設置有一壓板，所述壓板與操作平臺之間形成木板通過的送料間隙，所述機架上安裝有若干分別由第二動力裝置驅動的鉆桿，所述鉆桿成列布置且與所述送料間隙相對應；所述機架上位于所述操作平臺的下游設有插銷裝置。

在本發明的木板加工裝置中，作為一種優選技術方案，所述第一動力裝置可為調速電機。

在本發明的木板加工裝置中，所述送料輥可為能夠實現木板送料的多種輥，但作為一種優選技術方案，所述送料輥為包膠輥。

通過如此的選擇，可增大木板與送料輥之間的摩擦力；在使用時，送料輥的最高點可略凸出操作平臺的上表面，如此通過送料輥的轉動，帶動木板向下游平移，實現了送料操作。

在本發明的木板加工裝置中，作為一種優選技術方案，所述第二動力裝置可為高速電機。

例如，所述高速電機的轉速可為8000-10000轉/分鐘。

通過如此的結構設計，在工作時，木板在送料間隙中實現平移，到達需要鉆孔的位置停止，鉆桿開始在木板的側面鉆上銷孔；而機架上位于操作平臺的下游設有插銷裝置，帶有銷孔的木板運行到下游位置時，插銷裝置便可以在木板的側面插上銷釘，從而增強了木板的強度，有效避免了木板在加工過程和以后使用過程中的彎曲變形，提高了木板加工的合格率和長期使用的穩定性。

在本發明的木板加工裝置中，作為一種優選技術方案，所述機架上設有與所述鉆桿的延伸方向一致的水平滑軌，所述操作平臺滑動安裝于所述水平滑軌上，所述操作平臺連接第三動力裝置，所述第三動力裝置為絲杠螺母機構，所述絲杠螺母機構的絲杠轉動安裝在所述機架上且與電動機的動力輸出軸相連接，所述絲杠螺母機構的螺母固定在所述操作平臺的底面上。

通過如此的結構設計，通過絲杠的轉動進而帶動螺母移動，從而使得操作平臺在水平滑軌上實現了平移。當需要鉆孔時，只需要鉆桿轉動，然后由操作平臺平動，實現鉆桿的相對進給，進給量由第三動力裝置控制。

在本發明的木板加工裝置中，作為一種優選技術方案，所述機架上位于所述操作平臺的一側設有接屑槽，所述接屑槽與所述鉆桿位置相對應。

通過如此的結構設計，可以收集鉆桿工作時產生的木屑，避免木屑隨意灑落，保持了工作環境的整潔和后續操作的便利。

在本發明的木板加工裝置中，作為一種優選技術方案，所述接屑槽上開設有排屑口，所述排屑口伸出所述機架。

在本發明的木板加工裝置中，作為一種優選技術方案，所述接屑槽的形狀呈v形，所述排屑口設置在位置較低的中部位置，并且在所述接屑槽內位于所述排屑口的相對位置，設置有噴吹管，所述噴吹管連接壓縮空氣氣源。

通過如此的結構設計，可以將接屑槽內的木屑及時從排屑口排出，避免堵塞排屑口。

在本發明的木板加工裝置中，作為一種優選技術方案，所述壓板與操作平臺之間設有調高墊塊，所述壓板、所述調高墊塊和所述操作平臺通過緊固件從上到下依次連接在一起。

通過如此的結構設計，可通過調整調高墊塊的高度，從而改變送料間隙的高度，進而適用不同厚度的木板，具有良好的尺寸適應性。

在本發明的木板加工裝置中，作為一種優選技術方案，所述插銷裝置包括固定安裝于所述機架上的銷倉，所述銷倉上成列設置有若干個插銷液壓缸，所述銷倉也成列設置有若干個，每個所述銷倉對應一個所述插銷液壓缸，所述插銷液壓缸的缸體固定安裝于所述銷倉上，所述插銷液壓缸的活塞桿伸入所述銷倉內，所述銷倉的另一側對應所述插銷液壓缸的活塞桿位置設有出銷孔，所述銷倉內裝有若干銷釘。

通過如此的結構設計，當帶有銷孔的木板移動到位后，插銷液壓缸的活塞桿伸出，將銷釘插入到銷孔中，從而提高了木板的強度。

其中，所述銷倉為本領域中常規的公知銷倉，例如釘釘槍中的銷倉等，本領域技術人員可通過多種商業渠道而獲得該銷倉，在此不再進行詳細描述。

至于所述銷釘的材質，本領域技術人員可根據需求進行合適的選擇，例如可為與所述銷孔相緊密配合適應的木釘或鐵釘等，在此不再進行詳細描述。

在本發明的木板加工裝置中，作為一種優選技術方案，所述機架上位于所述操作平臺的下游位置設有進料對輥，所述機架上位于所述進料對輥的下游位置設有出料對輥。

其中，更優選地，所述進料對輥和所述出料對輥均為成組設置的包膠輥。

通過如此的結構設計，使得木板在進料對輥和出料對輥之間運行，保持了其加工時的穩定性，不會發生偏差。

所述進料對輥和出料對輥都連接動力裝置，它們可直接連接電動機或者通過鏈傳動連接電動機，本領域技術人員可以根據需要自行設定，在此不在一一贅述。

在本發明的木板加工裝置中，作為一種優選技術方案，所述機架上位于所述進料對輥與出料對輥之間設有壓料板，所述壓料板連接壓料氣缸，在所述機架上與所述壓料板位置相對的位置設有托輥。

通過如此的結構設計，例如托輥的存在，避免了壓料板壓下時木板發生變形，而在木板到位后，壓料板壓下，則避免了木板再由于外因而發生位移，大大提高了木板的定位精度，使得銷釘能夠準確射入銷孔中。

在本發明的木板加工裝置中，作為一種優選技術方案，所述機架上位于所述插銷裝置的下游位置設有接料平臺。

通過如此的結構設計，插入銷釘后的木板可擱置在接料平臺上，便于收集進入下一工序，提高了便捷性和加工效率。

在本發明的木板加工裝置中，可使用人工將銷釘后木板擱置在接料平臺上，實現了進入下道工序前的收集。

但作為一種更優選的技術方案，本發明人對其進行了進一步研究，從而實現了自動化操作，解放了人工，提高了生產效率和安全性，即設計了如下的技術方案：所述機架上設有豎向滑軌，所述接料平臺滑動安裝于所述豎向滑軌上，所述接料平臺連接接料液壓缸。

通過如此的結構設計，提高了接料平臺接料的順暢性，即：接料平臺在接到木板后，在接料液壓缸的作用下，接料平臺沿著豎向滑軌向下移動，從而保證了木板水平進入到接料平臺上方位置的前次所放置的木板之上，避免了木板在接料時撓度過大，減少了木板在接料過程中的變形。

需要注意的是，在本發明中所提及的“木板”，不僅僅是純木料木板，而且也可以為其它形式的木質材料的板材，例如可為地板、家具板等，也可為適合裝修用的裝潢板、墻板等等。

如上所述，本發明提供了一種木板加工裝置，所述裝置通過獨特的結構設計和相互之間的配合，從而取得了諸多有益的技術效果，例如：

1、由于在送料間隙一側設置了鉆桿，工作時，木板在送料間隙中平移，到達需要鉆孔位置停止，鉆桿開設在木板的側面鉆上銷孔，在木板側面鉆孔后，帶有銷孔的木板運行到下游位置時，插銷裝置便可以在木板的側面插上銷釘，以增強木板的強度，有效避免了木板在加工過程中彎曲變形，提高了木板加工的合格率。

2、由于壓板與操作平臺之間設有調高墊塊，可以通過調整調高墊塊的高度，改變送料間隙的高度，以適用不同厚度的木板，具有良好的適應性和廣泛性。

3、由于機架上位于進料對輥與出料對輥之間設有壓料板，在機架上與壓料板位置相對的位置設有托輥，以避免壓料板壓下時木板發生變形，在木板到位后，壓料板壓下，避免了木板再由于外因而發生位移，大大提高了木板的定位精度。

以及，當采用對于接料平臺的進一步優選技術方案時，還可取得如下的優點：

4、由于接料平臺滑動安裝于豎向滑軌上，接料平臺可以在接到木板后，在接料液壓缸的作用下，接料平臺沿著豎向滑軌往下移動，以保證木板水平進入到接料平臺上方位置的木板上，避免了木板在接料時撓度過大，減少了木板在接料過程中的變形，提高了接料的順暢性。

如上所述，本發明提供了一種木板加工裝置，所述裝置通過獨特的結構設計和相互之間的配合，從而取得了諸多有益的技術效果，在木板加工技術領域具有良好的應用前景和工業化生產潛力。

附圖說明

圖1是本發明實施例的木板加工裝置的一個側面的立體圖，需要注意的是：其中附圖標記16和17分別指代壓料板和壓料汽缸，由于該圖的該局部細節過小，而壓料板和壓料汽缸緊緊相靠，因此將16和17指向同一個位置，但實際上其指代的元件含義是不同的，僅僅是由于位置過近而如此表示而已。

圖2是本發明實施例的木板加工裝置的另一個側面的立體圖。

其中，在圖1和圖2中，各個數字標號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。

圖中：1、機架，2、操作平臺，3、送料輥，4、壓板，5、調高墊塊，6、第二動力裝置，7、鉆桿，8、接屑槽，801、排屑口，9、水平滑軌，10、第一動力裝置，11、第三動力裝置，12、銷倉，13、插銷液壓缸，14、進料對輥，15、出料對輥，16、壓料板，17、壓料氣缸，18、托輥，19、接料平臺，20、豎向滑軌，21、接料液壓缸。

具體實施方式

下面結合附圖，通過具體的實施方式對本發明進行詳細說明，但這些列舉性實施方式的用途和目的僅用來列舉本發明，并非對本發明的實際保護范圍構成任何形式的任何限定，更非將本發明的保護范圍局限于此。

請特別注意的是，下面結合圖1-2的具體實施方式的說明，僅僅是描述了本發明所述木板加工裝置的優選技術方案，而并非意味著非優選技術方案不能實施，例如第二動力裝置6也可以為低速電機，此時無非加工速度稍慢而已，但仍能同樣實現本發明的技術效果。因此不能認為本發明僅僅局限于下面所述的有優選技術方案；又例如可使用人工接料來代替“機架上設有豎向滑軌，接料平臺滑動安裝于豎向滑軌上，接料平臺連接接料液壓缸”的設計，無非是需要更多的人工以及效率降低而已，但仍可毫無疑問地實現本發明，并具有同樣的技術效果。

如圖1和圖2共同所示，本發明公開了一種木板加工裝置，所述木板加工裝置包括機架1，機架1上安裝有操作平臺2，操作平臺2上設有一缺口，操作平臺2的下方轉動安裝有由第一動力裝置10驅動的送料輥3，第一動力裝置10例如優選為調速電機，送料輥3與所述缺口位置相對應，操作平臺2上平行設置有一壓板4，壓板4與操作平臺2之間形成木板通過的送料間隙，機架1上安裝有若干分別由第二動力裝置6驅動的鉆桿7，鉆桿7成列布置且與送料間隙相對應，機架1上位于操作平臺2的下游設有插銷裝置。

所述送料輥3可為能夠實現木板送料的多種輥，但作為一種優選技術方案，為了提高送料效果，增大木板與送料輥3之間的摩擦力，送料輥3通常為包膠輥。在使用時，送料輥3的最高點可略凸出操作平臺2的上表面，如此通過送料輥3的轉動，帶動木板向下游平移，實現了送料操作。

其中，第二動力裝置6優選為高速電機，例如其轉速可為8000-10000轉/分鐘。

通過如此的結構設計，在工作時，木板在送料間隙中實現平移，到達需要鉆孔位置停止，鉆桿7開設在木板的側面鉆上銷孔；而機架1上位于操作平臺2的下游設有插銷裝置，帶有銷孔的木板運行到下游位置時，插銷裝置便可以在木板的側面插上銷釘，從而增強了木板的強度，有效避免了木板在加工過程和以后使用過程中的彎曲變形，提高了木板加工的合格率和長期使用的穩定性。

所述機架1上設有與鉆桿7的延伸方向一致的水平滑軌9，操作平臺2滑動安裝于水平滑軌9上，操作平臺2連接第三動力裝置11，第三動力裝置11為絲杠螺母機構，絲杠螺母機構的絲杠轉動安裝在機架1上且與電動機(未示出)的動力輸出軸相連接，絲杠螺母機構的螺母固定在操作平臺2的底面上。

通過如此的結構設計，通過絲杠的轉動帶動螺母移動，從而使得操作平臺2在水平滑軌9上實現了平移。當需要鉆孔時，只需要鉆桿7轉動，然后由操作平臺2平動，實現鉆桿7的相對進給，進給量由第三動力裝置11控制。

所述機架1上位于操作平臺2的一側設有接屑槽8，接屑槽8與鉆桿7位置相對應。

通過如此的結構設計，可以收集鉆桿7工作時產生的木屑，避免木屑隨意灑落，保持了工作環境的整潔和后續操作的便利。

所述接屑槽8上開設有排屑口801，排屑口801伸出機架1。

更優選地，所述接屑槽8的形狀呈v形，排屑口801則設置在位置較低的中部位置，并且在接屑槽8內位于排屑口801的相對的位置，設置有噴吹管(未示出)，噴吹管連接壓縮空氣氣源。

通過如此的結構設計，可以將接屑槽8內的木屑及時從排屑口801排出，避免堵塞排屑口。

所述壓板4與操作平臺2之間設有調高墊塊5，壓板4、調高墊塊5和操作平臺2通過緊固件從上到下依次連接在一起。

通過如此的結構設計，可以通過調整調高墊塊5的高度，從而改變送料間隙的高度，進而適用不同厚度的木板，具有良好的尺寸適應性。

所述插銷裝置包括固定安裝于機架1上的銷倉12，銷倉12上成列設置有若干個插銷液壓缸13，銷倉12通常也成列設置有若干個，每個銷倉12對應一個插銷液壓缸13，插銷液壓缸13的缸體固定安裝于銷倉12上，插銷液壓缸13的活塞桿伸入銷倉12內，銷倉12的另一側對應插銷液壓缸13的活塞桿位置設有出銷孔1202，銷倉12內裝有若干銷釘。

通過如此的結構設計，當帶有銷孔的木板移動到位后，插銷液壓缸13的活塞桿伸出，將銷釘插入到銷孔中，從而提高了木板的強度。

其中，所述銷倉為本領域中常規的公知銷倉，例如釘釘槍中的銷倉等，本領域技術人員可通過多種商業渠道而獲得該銷倉，在此不再進行詳細描述。

所述機架1上位于操作平臺2的下游位置設有進料對輥14，機架1上位于進料對輥14的下游位置設有出料對輥15。

其中，更優選的，進料對輥14和出料對輥15均為成組設置的包膠輥。

通過如此的結構設計，使得木板在進料對輥14和出料對輥15之間運行，保持了其加工時的穩定性，不會發生偏差。

進料對輥14和出料對輥15都連接動力裝置，它們可直接連接電動機或者通過鏈傳動連接電動機，本領域技術人員可以根據需要自行設定，在此不在一一贅述。

所述機架1上位于進料對輥14與出料對輥15之間設有壓料板16，壓料板16連接壓料氣缸17，在機架1上與壓料板16位置相對的位置設有托輥18。

通過如此的結構設計，例如托輥18的存在，避免了壓料板16壓下時木板發生變形，而在木板到位后，壓料板壓16下，則避免了木板再由于外因而發生位移，大大提高了木板的定位精度，使得銷釘能夠準確射入銷孔中。

所述機架1上位于插銷裝置的下游位置設有接料平臺19。

通過如此的結構設計，插銷釘后的木板擱置在接料平臺19上，便于收集進入下一工序，提高了便捷性和加工效率。

所述機架1上設有豎向滑軌20，接料平臺19滑動安裝于豎向滑軌20上，接料平臺19連接接料液壓缸21。

通過如此的結構設計，提高了接料平臺19接料的順暢性，即：接料平臺19在接到木板后，在接料液壓缸21的作用下，接料平臺19沿著豎向滑軌20往下移動，從而保證了木板水平進入到接料平臺19上方位置的木板上，避免了木板在接料時撓度過大，減少了木板在接料過程中的變形。

如上所述，本發明提供了一種木板加工裝置，所述裝置通過獨特的結構設計和相互之間的配合，從而取得了諸多有益的技術效果，在木板加工技術領域具有良好的應用前景和工業化生產潛力。

盡管為了舉例和描述之目的，而介紹了本發明的上述實施方式和附圖所示結構及處理過程。但這些并非是詳盡的描述，也不能將本發明的范圍局限于此。對本領域技術人員來說，可對本發明的上述實施方式做出多種修改和變化，而這些所有的修改和/或變化都包括在如本發明的權利要求所限定的范圍之內，并不脫離如權利要求所限定的本發明的范圍和精神。