本發明涉及一種實木復合地板調色封邊工藝，屬于木制品工藝技術領域。
背景技術：
一般生產實木復合地板在的工序是先開槽榫，然后表面涂漆、四邊封蠟、成品檢驗、包裝。由于地板在開槽榫時很難做到沒有高低差，而且表面四邊還有倒角，用封蠟機噴射出來的蠟(經色精調色)很難將未上漆的板邊完全覆蓋，因此地板在鋪裝之后，看上去有“白邊”，產品合格率不足30％。同時，用蠟封邊很容易在表面產生蠟漬，在后續檢驗工序如發現有質量問題，需重新砂光-上油漆，因板面有蠟而影響漆膜附著力，導致不能返工成合格的產品。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有實木復合地板生產工藝的不足，提供一種不使用蠟液的實木復合地板調色封邊工藝，解決復合地板上漆之后再封邊易產生“白邊”以及用蠟封邊成本高的問題。
實現本發明目的所采用的技術方案為，一種實木復合地板調色封邊工藝，包括如下步驟：
(1)對坯料進行定長、定寬、定厚切割以及180目砂帶初砂處理，隨后采用180目或240目砂帶精砂打磨，然后在坯料上輥涂底漆；
(2)坯料四邊開槽榫、倒角，在坯料四邊噴涂調色酒精封邊，所述調色酒精由色精溶解于工業酒精中制得；
(3)采用240目砂帶對坯料表面進行打磨拋光，隨后在坯料表面以15～25g/m3涂飾量輥涂2～3道砂光漆，經uv燈固化后采用320目砂帶打磨；
(4)在砂光后的坯料表面涂敷面漆；
(5)進行產品檢驗，若地板四側出現白邊，則對白邊處補充涂抹調色酒精，使得白邊處與地板表面顏色一致，得到實木地板成品。
步驟(1)中輥涂底漆的具體內容為：
(1-1)在坯料上輥涂水性底漆，采用紅外線風干機風干水性底漆；
(1-2)在坯料上以25～35g/m3涂飾量輥涂uv可回流膩子，經uv燈固化并由240目砂帶砂光，填平坯料管孔；
(1-3)在坯料上以15～25g/m3涂飾量輥涂一道防裂漆并經uv燈固化；
(1-4)在坯料上以25～35g/m3涂飾量輥涂一道耐磨漆并經uv燈固化；
(1-5)在坯料上以15～25g/m3涂飾量輥涂2～5道砂光漆，經uv燈固化后采用240目砂帶打磨。
步驟(1-2)中，若坯料木材為粗纖維木材，則首先以40～50g/m3涂飾量涂抹uv重型膩子，再輥涂uv可回流膩子，經uv燈固化并由240目砂帶砂光。
步驟(2)中倒角為45°倒角，倒角處斜面寬0.3～0.5mm。
步驟(3)中涂敷面漆的具體內容為，首先在坯料表面涂敷1～2層調色漆并經uv燈固化，然后涂敷光澤度調節漆并經uv燈固化。
所述光澤度調節漆為無光漆、平光漆、啞光漆或高光漆。
由上述技術方案可知，本發明提供的實木復合地板調色封邊工藝，使用調色酒精取代調色石蠟，酒精具有良好的揮發性，在封邊后即揮發，不會在表面產生“蠟漬污染”，并且對漆膜附著力沒有影響，當出現“白邊”質量問題時不需要重新砂光-上漆，只需在白邊處補充涂抹調色酒精，即可返工成合格產品。
本發明變更了生產工序，在四邊封調色酒精后再上表面油漆，即使封邊機噴射出來的調色酒精難以將未上漆的板邊完全覆蓋，由于未覆蓋的區域位于板邊，在上表面油漆時利用輥涂面漆同時能夠讓封邊靠近板面沒有著上色的板邊著色，彌補封邊工藝遺留的不足，有效解決了地板在鋪裝之后看上去有“白邊”問題。
本發明中坯料上涂敷底漆共包括五個步驟，第一層水性底漆可以增加漆膜附著力，水性底漆中還可少量調色，為坯料上底色；第二層膩子層，填平坯料管孔，使坯料表面平整；第三層防裂漆可防止木材開裂；第四層耐磨漆用于增加油漆耐磨性，漆面硬度可達2h甚至3h；第五層砂光漆用于提高板面平整度、光滑度，同時使板坯厚度均勻一致。
本發明在對板坯定長、定寬、定厚切割后首先進行初砂，在初砂基礎上再進行精砂，提高板面平整度、光滑度，先進行初砂可避免因板坯木質較硬直接精砂達不到打磨效果；開榫槽后首先采用240目砂帶打磨拋光，消除因開榫槽引起漆膜翹起、開裂而造成坯料光滑度下降，做面漆之前還對坯料表面輥涂2～3道砂光漆并打磨，消除因漆膜固化起皺造成的坯料光滑度下降。
與現有技術相比，本發明使用價格比石蠟低的酒精進行調色封邊，并且改進了生產工藝，采用本發明實木復合地板調色封邊工藝生產的實木復合地板良品率可達99％以上，相比與石蠟封邊能夠降低生產成本10％。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進行詳細具體說明，本發明的內容不局限于以下實施例。
實施例1：
一種實木復合地板調色封邊工藝，坯料選用歐橡、柞木、重竹等粗纖維木材，包括如下步驟：
(1)對坯料進行定長、定寬、定厚切割以及180目砂帶初砂處理，隨后采用240目砂帶精砂打磨，然后在坯料上輥涂底漆，輥涂底漆的具體內容為：
(1-1)在坯料上輥涂水性底漆，采用紅外線風干機風干水性底漆；
(1-2)在坯料上以42g/m3涂飾量涂抹uv重型膩子，隨后以30g/m3涂飾量輥涂uv可回流膩子，經uv燈固化并由240目砂帶砂光，填平坯料管孔；
(1-3)在坯料上以20g/m3涂飾量輥涂一道防裂漆并經uv燈固化；
(1-4)在坯料上以25g/m3涂飾量輥涂一道耐磨漆并經uv燈固化；
(1-5)在坯料上以20g/m3涂飾量輥涂3道砂光漆，經uv燈固化后采用240目砂帶打磨；
(2)坯料四邊開槽榫、倒角，倒角為45°倒角，倒角處斜面寬0.5mm，在坯料四邊涂抹調色酒精封邊，所述調色酒精由色精溶解于工業酒精中制得，調色酒精顏色要求與面漆的調色漆顏色一致；
(3)采用240目砂帶對坯料表面進行打磨拋光，隨后在坯料表面以20g/m3涂飾量輥涂2～3道砂光漆，經uv燈固化后采用320目砂帶打磨；
(4)在砂光后的坯料表面涂敷面漆，具體內容為首先在坯料表面涂敷1層調色漆并經uv燈固化，然后涂敷啞光漆并經uv燈固化；
(5)進行產品檢驗，若地板四側出現白邊，則對白邊處補充涂抹調色酒精，使得白邊處與地板表面顏色一致，得到實木地板成品。
經檢驗，制備得到的實木復合地板合格率達99.5％，補充涂抹調色酒精后合格率達100％，漆膜硬度為2h。
實施例2：
一種實木復合地板調色封邊工藝，坯料選用香脂木豆、樺木、沙比利等木質致密、纖維細的木材，包括如下步驟：
(1)對坯料進行定長、定寬、定厚切割以及180目砂帶初砂處理，隨后采用180目砂帶精砂打磨，然后在坯料上輥涂底漆，輥涂底漆的具體內容為：
(1-1)在坯料上輥涂水性底漆，采用紅外線風干機風干水性底漆；
(1-2)在坯料上以30g/m3涂飾量輥涂uv可回流膩子，經uv燈固化并由240目砂帶砂光，填平坯料管孔；
(1-3)在坯料上以25g/m3涂飾量輥涂一道防裂漆并經uv燈固化；
(1-4)在坯料上以35g/m3涂飾量輥涂一道耐磨漆并經uv燈固化；
(1-5)在坯料上以25g/m3涂飾量輥涂2道砂光漆，經uv燈固化后采用240目砂帶打磨；
(2)坯料四邊開槽榫、倒角，倒角為45°倒角，倒角處斜面寬0.3mm，在坯料四邊涂抹調色酒精封邊，所述調色酒精由色精溶解于工業酒精中制得，調色酒精顏色要求與面漆的調色漆顏色一致；
(3)采用240目砂帶對坯料表面進行打磨拋光，隨后在坯料表面以20g/m3涂飾量輥涂2～3道砂光漆，經uv燈固化后采用320目砂帶打磨；
(4)在砂光后的坯料表面涂敷面漆，具體內容為首先在坯料表面涂敷1層調色漆并經uv燈固化，然后涂敷啞光漆并經uv燈固化；
(5)進行產品檢驗，若地板四側出現白邊，則對白邊處補充涂抹調色酒精，使得白邊處與地板表面顏色一致，得到實木地板成品。
經檢驗，制備得到的實木復合地板合格率達99.8％，補充涂抹調色酒精后合格率達100％，漆膜硬度為3h。