本發(fā)明涉及竹材防腐領(lǐng)域，特別涉及一種竹材的防腐防霉方法。
背景技術(shù)：
：由于竹材非細(xì)胞壁物質(zhì)(淀粉、還原糖等)含量較高，能給許多種類的霉菌提供充足的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，加之，竹材是親水材料，材料中大量的空隙(薄壁細(xì)胞腔、篩管和導(dǎo)管)是水分和空氣的通道，因而竹材及其制品在貯運(yùn)、加工和使用過(guò)程中，極易發(fā)生霉變和腐朽，嚴(yán)重影響竹材及竹制品的質(zhì)量和使用價(jià)值。在南方主要的毛竹加工地，每年的5～9月份普遍存在氣溫高、空氣濕度大的特點(diǎn)，特別適合各種霉菌的生長(zhǎng)。而現(xiàn)有的竹材的防腐處理大多借鑒木材的防腐處理方法，但是由于竹材本身結(jié)構(gòu)特性使得常用于木材的防腐劑在竹材中難以滲透和附著，大大降低了防腐效果，導(dǎo)致即使經(jīng)過(guò)防腐處理的竹材在高溫、濕氣大的環(huán)境中仍易發(fā)生霉變及腐朽。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種竹材的防腐防霉方法，該防腐防霉方法能有效提高竹材的防腐防霉能力，提高竹材的質(zhì)量，延長(zhǎng)竹材的使用壽命。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種竹材的防腐防霉方法，包括以下步驟：步驟1：將明礬與飽和氯化鈉溶液按質(zhì)量比1～3∶100混合，得第一混合液，將竹材浸沒(méi)于所述第一混合液中，然后進(jìn)行加熱，加熱至第一混合液的溫度為95～100℃后進(jìn)行保溫60～90min，接著將竹材撈出用清水洗滌，再取出瀝干；步驟2：將步驟1處理后的竹材在70～80℃烘干至絕對(duì)含水率低于20wt％，然后置于碳化熱解窯中，按照熱解梯度進(jìn)行高溫處理，熱解梯度為：首先將烘干后的竹材置于110℃進(jìn)行熱解處理30～60min，再以2～4℃/min的升溫速率升溫到160℃，于160℃進(jìn)行熱解30～45min，再以2～4℃/min的升溫速率升溫到200℃，于200℃進(jìn)行熱解處理30～60min；步驟3：將印楝果實(shí)、松樹(shù)枝、魚(yú)腥草和桉葉分別進(jìn)行破碎，然后混合得混合料，將混合料加水煮至沸騰并保持沸騰30～40min后，冷卻至40～50℃再加入酵素、山蒼子油、丁香油、肉桂油、納他霉素、大蒜素、丙酸、山梨酸及富馬酸攪拌20～30min，得第二混合液；在先真空后加壓的情況下，將步驟2處理后的竹材浸泡于第二混合液中30～60min；步驟4：將步驟3處理過(guò)的竹材在70～80℃烘干至絕對(duì)含水率低于10wt％，然后在竹材的外表面進(jìn)行阻氣膜的固定。進(jìn)一步的，步驟4的具體操作為：將步驟3處理過(guò)的竹材在70～80℃烘干至絕對(duì)含水率低于10wt％，然后將竹材置于原子層沉積設(shè)備的反應(yīng)腔內(nèi)進(jìn)行金屬氧化物原子層沉積，直到竹材的表面生長(zhǎng)的金屬氧化物阻氣膜的厚度達(dá)到10～50nm。本發(fā)明的有益效果在于：(1)本發(fā)明利用添加了明礬的飽和的氯化鈉溶液對(duì)竹材進(jìn)行煮制，同時(shí)起到殺菌、去除竹材中腐朽菌賴以生存的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及漂白的多重作用，簡(jiǎn)化了防腐步驟，提高了防腐處理的效率；(2)本發(fā)明采用逐級(jí)升溫碳化熱解，在破壞竹材內(nèi)部殘留營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、控制含水率，從食物鏈及生存環(huán)境兩方面進(jìn)行防腐抑菌的同時(shí)提升竹材的性能并最大程度降低竹材的開(kāi)裂，使得所得竹材的耐腐性強(qiáng)且性能好；(3)本發(fā)明所用的第二混合液(防腐溶液)環(huán)保且不易揮發(fā)，通過(guò)上述各步驟相互配合，有效促進(jìn)防腐溶液的滲透，加之后期阻氣膜的鎖定，阻止外部空氣、水汽、霉菌的侵入及防腐組分的外滲，提高竹材對(duì)變環(huán)境的適應(yīng)性，各步驟之間環(huán)環(huán)相扣，緊密結(jié)合，顯著提高竹材的防腐防霉能力，延長(zhǎng)竹材的使用壽命。具體實(shí)施方式為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式詳予說(shuō)明。本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：先對(duì)竹材進(jìn)行殺菌并通過(guò)去除或破壞竹材中的微生物賴以生存的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)(淀粉、還原糖等)，加之控制竹材的含水率，使得微生物(細(xì)菌與霉菌，主要為霉菌)無(wú)法進(jìn)行生存繁殖，再向竹材中滲入防腐劑進(jìn)一步抑制微生物的生長(zhǎng)，再利用阻氣膜防止氧氣及水分進(jìn)入竹材內(nèi)部，是各類細(xì)菌、霉菌無(wú)法侵入和生存。本發(fā)明提供一種竹材的防腐防霉方法，包括以下步驟：步驟1：將明礬與飽和氯化鈉溶液按質(zhì)量比1～3∶100混合，得第一混合液，將竹材浸沒(méi)于所述第一混合液中，然后進(jìn)行加熱，加熱至第一混合液的溫度為95～100℃后進(jìn)行保溫60～90min，接著將竹材撈出用清水洗滌，再取出瀝干；步驟2：將步驟1處理后的竹材在70～80℃烘干至絕對(duì)含水率低于20wt％，然后置于碳化熱解窯中，按照熱解梯度進(jìn)行高溫處理，熱解梯度為：首先將烘干后的竹材置于110℃進(jìn)行熱解處理30～60min，再以2～4℃/min的升溫速率升溫到160℃，于160℃進(jìn)行熱解30～45min，再以2～4℃/min的升溫速率升溫到200℃，于200℃進(jìn)行熱解處理30～60min；步驟3：將印楝果實(shí)、松樹(shù)枝、魚(yú)腥草和桉葉分別進(jìn)行破碎，然后混合得混合料，將混合料加水煮至沸騰并保持沸騰30～40min后，冷卻至40～50℃再加入酵素、山蒼子油、丁香油、肉桂油、納他霉素、大蒜素、丙酸、山梨酸及富馬酸攪拌20～30min，得第二混合液；在先真空后加壓的情況下，將步驟2處理后的竹材浸泡于第二混合液中30～60min；步驟4：將步驟3處理過(guò)的竹材在70～80℃烘干至絕對(duì)含水率低于10wt％，然后在竹材的外表面進(jìn)行阻氣膜的固定。本發(fā)明的原理為：從殺死竹材原有腐霉菌、去除或破壞竹材內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)(有助于后期防腐劑的滲透)，控制竹材內(nèi)的含水率，加之碳化熱解防腐，然后防腐劑的滲入抑菌，最后再在竹材表面固定阻氣膜堵住竹材內(nèi)部的空隙(薄壁細(xì)胞腔、篩管和導(dǎo)管)既防止防腐劑從竹材中反滲出來(lái)，延長(zhǎng)防腐劑的作用時(shí)長(zhǎng)，又能徹底阻止外部腐朽菌的侵入和生存，各步驟之間環(huán)環(huán)相扣，緊密結(jié)合，顯著提高竹材的防腐防霉能力，延長(zhǎng)竹材的使用壽命。具體為：將竹材置于95～100℃的飽和氯化鈉溶液進(jìn)行煮制60～90min，一方面飽和的氯化鈉溶液可以破壞微生物的細(xì)胞壁，加上高溫煮制確保殺死竹材內(nèi)已有攜帶的腐朽菌，另一方面，飽和氯化鈉溶液能將竹材內(nèi)部的腐朽菌賴以生存的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)(淀粉、還原糖等)置換到飽和氯化鈉溶液中清除竹材中的部分營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)以促進(jìn)后期防腐劑的滲透，煮制有助于進(jìn)一步促進(jìn)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)(淀粉、還原糖等)的置換，同時(shí)在飽和氯化鈉溶液中添加百分之一到百分之三的明礬能加強(qiáng)后期防腐功效且對(duì)竹材進(jìn)行漂白，避免煮制過(guò)程竹材變色；而將竹材的水分烘干至含水率低于20wt％后，在進(jìn)行上述梯度熱解，竹材在進(jìn)行碳化熱解的過(guò)程中，內(nèi)部組份發(fā)生了復(fù)雜的化學(xué)變化，改變了竹材的某些組份，竹材中殘余的部分營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被充分破壞，竹材含水率也被控制到極低狀態(tài)，從食物鏈環(huán)節(jié)有效減小菌類在竹材中生長(zhǎng)繁殖的可能，進(jìn)一步提高竹材的耐腐性，碳化熱解的過(guò)程使得吸水官能團(tuán)半纖維素被重組使得竹材耐腐性提高的同時(shí)也獲得了更好的物理性能；與此同時(shí)，采用上述逐級(jí)緩慢升溫的方式進(jìn)行熱解，使得竹材實(shí)現(xiàn)深度碳化產(chǎn)生一些抑制腐朽菌的物質(zhì)的同時(shí)能有效避免竹材的開(kāi)裂；將印楝果實(shí)、松樹(shù)枝、魚(yú)腥草和桉葉破碎后進(jìn)行煮制提取，使得更多有效的防腐成分溶于水溶液中，接著冷卻至40～50℃后再加入酵素、山蒼子油、丁香油、肉桂油、納他霉素、大蒜素，能避免后期加入的防腐組分被破壞，同時(shí)，添加丙酸、山梨酸及富馬酸不僅本身具有防腐功效還能促進(jìn)上述酵素、山蒼子油、丁香油、肉桂油、納他霉素、大蒜素的溶解與前面提取物的相互融合，配方更加科學(xué)，降低后期烘干的有效成分的揮發(fā)損失，加之前期部分營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被置換及利用真空將竹材內(nèi)部的細(xì)胞間隙之間的氣體排出，解除真空后進(jìn)行加壓，促進(jìn)第二混合液通過(guò)竹材中的紋孔或?qū)Ч軡B透進(jìn)竹材內(nèi)部原先被空氣和部分營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)占據(jù)的空間，顯著提高了第二溶液的的滲透，使得竹材的防腐效果好，抑菌能力更強(qiáng)，且第二混合液的各組分之間僅僅使用了極少量的化學(xué)試劑，其他多為天然成分，所得第二混合液的刺激性更小，更加環(huán)保，使用更加安全；接著在將竹材進(jìn)一步烘干去除第二混合液進(jìn)入竹材的水分(防腐組分保留于竹材中)，最后再在竹材表面固定阻氣膜堵住竹材內(nèi)部的空隙(薄壁細(xì)胞腔、篩管和導(dǎo)管)既防止防腐劑從竹材中反滲出來(lái)，延長(zhǎng)防腐劑的作用時(shí)長(zhǎng)，又能徹底阻止外部腐朽菌的侵入和生存。從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：(1)本發(fā)明利用添加了明礬的飽和的氯化鈉溶液對(duì)竹材進(jìn)行煮制，同時(shí)起到殺菌、去除竹材中腐朽菌賴以生存的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及漂白的多重作用，簡(jiǎn)化了防腐步驟，提高了防腐處理的效率；(2)本發(fā)明采用逐級(jí)升溫碳化熱解，在破壞竹材內(nèi)部殘留營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、控制含水率，從食物鏈及生存環(huán)境兩方面進(jìn)行防腐抑菌的同時(shí)提升竹材的性能并最大程度降低竹材的開(kāi)裂，使得所得竹材的耐腐性強(qiáng)且性能好；(3)本發(fā)明所用的第二混合液(防腐溶液)環(huán)保且不易揮發(fā)，通過(guò)上述各步驟相互配合，有效促進(jìn)防腐溶液的滲透，加之后期阻氣膜的鎖定，阻止外部空氣、水汽、霉菌的侵入及防腐組分的外滲，提高竹材對(duì)變環(huán)境的適應(yīng)性，各步驟之間環(huán)環(huán)相扣，緊密結(jié)合，顯著提高竹材的防腐防霉能力，延長(zhǎng)竹材的使用壽命。進(jìn)一步的，步驟4的具體操作為：將步驟3處理過(guò)的竹材在70～80℃烘干至絕對(duì)含水率低于10wt％，然后將竹材置于原子層沉積設(shè)備的反應(yīng)腔內(nèi)進(jìn)行金屬氧化物原子層沉積，直到竹材的表面生長(zhǎng)的金屬氧化物阻氣膜的厚度達(dá)到10～50nm。進(jìn)一步的，所述金屬氧化物阻氣膜為al2o3、tio2、zno中的一種金屬氧化物的沉積層或多種金屬氧化物的沉積層。由上述描述可知，通過(guò)原子層沉積的方法生長(zhǎng)al2o3、tio2、zno金屬氧化物阻氣膜，由于原子層沉積方法制得膜層的隨性行和均勻性，金屬氧化物能沉積到竹纖維自身具有的孔隙內(nèi)壁上及竹纖維間的間隙中，形成阻氣膜能有效隔絕竹材內(nèi)部與外界環(huán)境的流通。進(jìn)一步的，步驟4的具體操作為：將醋酸、甲酸、檸檬酸中的一種加入到去離子水中，調(diào)節(jié)ph值至4～6得調(diào)整液，然后加入正硅酸四乙酯，持續(xù)攪拌20～30min后，加入全氟辛酸，繼續(xù)攪拌12～24h后，加入以水為溶劑的氟樹(shù)脂，攪拌1～2h得到疏水涂料，將步驟3處理過(guò)的竹材在70～80℃烘干至絕對(duì)含水率低于10wt％后，將所述疏水涂料噴涂于竹材的外表面，晾干形成阻氣膜，其中，按質(zhì)量比，所述調(diào)整液∶正硅酸四乙酯∶全氟辛酸∶以水為溶劑的氟樹(shù)脂＝20～50∶6～8∶0.1～0.2∶2～3。由上述描述可知，上述涂料以水為溶劑、選擇正硅酸四乙酯、水性疏水處理劑及水性樹(shù)脂，更加安全環(huán)保且降低成本，避免有毒物質(zhì)殘留在后期噴涂該涂料的竹材的表面，且能有效阻止水及水蒸氣進(jìn)入竹材起到保護(hù)膜的作用。進(jìn)一步的，步驟4的具體操作為：將聚乙烯醇、植物纖維、乙烯-乙烯醇共聚物、硅酸鉀、二氧化硅、聚異戊二烯及脂肪酸攪拌1～2h，得阻氣涂料，將步驟3處理過(guò)的竹材在70～80℃烘干至絕對(duì)含水率低于10wt％后，將所述疏水涂料噴涂于竹材的外表面，晾干形成阻氣膜，其中，按質(zhì)量比，聚乙烯醇∶植物纖維∶乙烯-乙烯醇共聚物∶硅酸鉀∶二氧化硅∶聚異戊二烯∶脂肪酸＝20～23∶3～6∶25～30∶5～7∶8～9∶10～12∶2～3。由上述描述可知，上述涂料所用材料安全環(huán)保，與竹材具有較好的粘附性，能有效防止空氣與水分進(jìn)入竹材內(nèi)部，進(jìn)而提高竹材的防腐防霉能力。進(jìn)一步的，所述的碳化熱解窯采用電加熱器或?qū)嵊图訜崞鬟M(jìn)行加熱。由上述描述可知，相比傳統(tǒng)的直接通入蒸汽進(jìn)行碳化，采用電加熱器或?qū)嵊图訜崞鬟M(jìn)行加熱及本發(fā)明梯級(jí)碳化熱解，使竹材的碳化熱解效果更好。進(jìn)一步的，步驟3中的第二混合液還包括表面活性劑。由上述描述可知，在第二混合液中添加少許表面活性劑能進(jìn)一步促進(jìn)各組分之間的互溶性，使得更多防腐的有效成分進(jìn)入竹材內(nèi)部。實(shí)施例1一種竹材的防腐防霉方法，包括以下步驟：步驟1：將明礬與飽和氯化鈉溶液按質(zhì)量比1∶100混合，得第一混合液，將竹材浸沒(méi)于所述第一混合液中，然后進(jìn)行加熱，加熱至第一混合液的溫度為95℃后進(jìn)行保溫90min，接著將竹材撈出用清水洗滌，再取出瀝干；步驟2：將步驟1處理后的竹材在70℃烘干至絕對(duì)含水率低于20wt％，然后置于碳化熱解窯中，按照熱解梯度進(jìn)行高溫處理，熱解梯度為：首先將烘干后的竹材置于110℃進(jìn)行熱解處理30min，再以2℃/min的升溫速率升溫到160℃，于160℃進(jìn)行熱解30min，再以2℃/min的升溫速率升溫到200℃，于200℃進(jìn)行熱解處理30min；步驟3：將印楝果實(shí)、松樹(shù)枝、魚(yú)腥草和桉葉分別進(jìn)行破碎，然后混合得混合料，將混合料加水煮至沸騰并保持沸騰30min后，冷卻至40℃再加入酵素、山蒼子油、丁香油、肉桂油、納他霉素、大蒜素、丙酸、山梨酸及富馬酸攪拌20～30min，得第二混合液；在先真空后加壓的情況下，將步驟2處理后的竹材浸泡于第二混合液中30min，其中，第二混合液采用的原料的重量份為：印楝果實(shí)3份、松樹(shù)枝4份、魚(yú)腥草2.5份、桉葉4份、酵素1.5份、山蒼子油2.5份、丁香油1.5份、肉桂油1.5份、納他霉素4份、大蒜素4份、丙酸5份、山梨酸0.8份、富馬酸0.7份及水75份；步驟4：將步驟3處理過(guò)的竹材在70℃烘干至絕對(duì)含水率低于10wt％，然后將竹材置于原子層沉積設(shè)備的反應(yīng)腔內(nèi)進(jìn)行金屬氧化物(al2o3)原子層沉積，直到竹材的表面生長(zhǎng)的金屬氧化物阻氣膜的厚度達(dá)到25nm。實(shí)施例2一種竹材的防腐防霉方法，包括以下步驟：步驟1：將明礬與飽和氯化鈉溶液按質(zhì)量比3∶100混合，得第一混合液，將竹材浸沒(méi)于所述第一混合液中，然后進(jìn)行加熱，加熱至第一混合液的溫度為100℃后進(jìn)行保溫60min，接著將竹材撈出用清水洗滌，再取出瀝干；步驟2：將步驟1處理后的竹材在80℃烘干至絕對(duì)含水率低于20wt％，然后置于碳化熱解窯中，按照熱解梯度進(jìn)行高溫處理，熱解梯度為：首先將烘干后的竹材置于110℃進(jìn)行熱解處理60min，再以4℃/min的升溫速率升溫到160℃，于160℃進(jìn)行熱解45min，再以4℃/min的升溫速率升溫到200℃，于200℃進(jìn)行熱解處理60min；步驟3：將印楝果實(shí)、松樹(shù)枝、魚(yú)腥草和桉葉分別進(jìn)行破碎，然后混合得混合料，將混合料加水煮至沸騰并保持沸騰40min后，冷卻至50℃再加入酵素、山蒼子油、丁香油、肉桂油、納他霉素、大蒜素、丙酸、山梨酸及富馬酸攪拌30min，得第二混合液；在先真空后加壓的情況下，將步驟2處理后的竹材浸泡于第二混合液中60min，其中，第二混合液采用的原料的重量份為：印楝果實(shí)4份、松樹(shù)枝5份、魚(yú)腥草3份、桉葉5份、酵素2份、山蒼子油3份、丁香油2份、肉桂油2份、納他霉素5份、大蒜素5份、丙酸6份、山梨酸0.8份、富馬酸0.7份及水80份；步驟4：將醋酸、甲酸、檸檬酸中的一種加入到去離子水中，調(diào)節(jié)ph值至5得調(diào)整液，然后加入正硅酸四乙酯，持續(xù)攪拌25min后，加入全氟辛酸，繼續(xù)攪拌18h后，加入以水為溶劑的氟樹(shù)脂，攪拌1.5h得到疏水涂料，將步驟3處理過(guò)的竹材在75℃烘干至絕對(duì)含水率低于10wt％后，將所述疏水涂料噴涂于竹材的外表面，晾干形成阻氣膜，其中，按質(zhì)量比，所述調(diào)整液∶正硅酸四乙酯∶全氟辛酸∶以水為溶劑的氟樹(shù)脂＝35∶7∶0.15∶2.5。實(shí)施例3一種竹材的防腐防霉方法，包括以下步驟：步驟1：將明礬與飽和氯化鈉溶液按質(zhì)量比2∶100混合，得第一混合液，將竹材浸沒(méi)于所述第一混合液中，然后進(jìn)行加熱，加熱至第一混合液的溫度為97.5℃后進(jìn)行保溫75min，接著將竹材撈出用清水洗滌，再取出瀝干；步驟2：將步驟1處理后的竹材在75℃烘干至絕對(duì)含水率低于20wt％，然后置于碳化熱解窯中，按照熱解梯度進(jìn)行高溫處理，熱解梯度為：首先將烘干后的竹材置于110℃進(jìn)行熱解處理45min，再以3℃/min的升溫速率升溫到160℃，于160℃進(jìn)行熱解38min，再以3℃/min的升溫速率升溫到200℃，于200℃進(jìn)行熱解處理45min；步驟3：將印楝果實(shí)、松樹(shù)枝、魚(yú)腥草和桉葉分別進(jìn)行破碎，然后混合得混合料，將混合料加水煮至沸騰并保持沸騰35min后，冷卻至45℃再加入酵素、山蒼子油、丁香油、肉桂油、納他霉素、大蒜素、丙酸、山梨酸及富馬酸攪拌25min，得第二混合液；在先真空后加壓的情況下，將步驟2處理后的竹材浸泡于第二混合液中45min，其中，第二混合液采用的原料的重量份為：印楝果實(shí)6份、松樹(shù)枝7份、魚(yú)腥草5份、桉葉6份、酵素2.5份、山蒼子油3.5份、丁香油2.5份、肉桂油2.5份、納他霉素6份、大蒜素6份、丙酸7份、山梨酸0.8份、富馬酸0.7份及水80份；步驟4：將聚乙烯醇、植物纖維、乙烯-乙烯醇共聚物、硅酸鉀、二氧化硅、聚異戊二烯及脂肪酸攪拌1.5h，得阻氣涂料，將步驟3處理過(guò)的竹材在80℃烘干至絕對(duì)含水率低于10wt％后，將所述疏水涂料噴涂于竹材的外表面，晾干形成阻氣膜，其中，按質(zhì)量比，聚乙烯醇∶植物纖維∶乙烯-乙烯醇共聚物∶硅酸鉀∶二氧化硅∶聚異戊二烯∶脂肪酸＝22∶4.5∶28∶6∶8.5∶11∶2.5。實(shí)施例4防腐防霉效果測(cè)試將竹材鋸解成30mm×20mm×5mm的試樣，隨機(jī)分成1、2、3、4、5、6及7共7組，每組兩塊。其中第1組按實(shí)施例1的的全部步驟進(jìn)行處理，第2組按實(shí)施例2的全部步驟進(jìn)行處理，第3組按照實(shí)施例3的全部步驟進(jìn)行處理，第4組按實(shí)施例1中的步驟1處理，第5組按實(shí)施例1的步驟1及步驟2處理，第6組按實(shí)施例1中的步驟1～3處理，然后將各組的竹片放置于干燥的無(wú)菌培養(yǎng)皿中；對(duì)照組(第7組)浸漬于無(wú)菌水中8h。將上述7組分別按照下列步驟進(jìn)行霉菌的培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)。1、供試菌培養(yǎng)(1)制備平板培養(yǎng)基：參照gb/t18261-2000，洗凈去皮馬鈴薯200g，切成小塊，加水1000ml，煮沸30min后過(guò)濾，在過(guò)濾液中加入葡萄糖20g，瓊脂20～25g，加水補(bǔ)足至1000ml，再加熱，待瓊脂溶化后分裝在3個(gè)500ml細(xì)口三角瓶?jī)?nèi)，瓶口加棉花賽并包防水紙，置于蒸汽滅菌器中，壓力0.1mpa，溫度121℃，滅菌30min，滅菌后的培養(yǎng)基先放于無(wú)菌室或超凈臺(tái)上冷卻至不燙手時(shí)，倒入已滅菌的培養(yǎng)皿(直徑10cm)中，每個(gè)培養(yǎng)皿15ml～20ml，制成平板培養(yǎng)基備用。(2)制備供試菌懸浮液：在無(wú)菌條件下，將青霉、木霉、黑曲霉的混合液接種在平板培養(yǎng)基上，每一種試菌不少于3個(gè)培養(yǎng)皿，置于培養(yǎng)箱中保持25～28℃，相對(duì)濕度85％，培養(yǎng)1周(即可用于配制孢子與菌絲體的懸浮液)。在無(wú)菌條件下用接種針挑取供試菌的菌絲體及孢子，挑取時(shí)應(yīng)沿菌落的前緣向內(nèi)連培養(yǎng)基一起切割，放入已滅菌的組織研磨器內(nèi)，加適量無(wú)菌水，適當(dāng)磨碎后倒入已滅菌的有玻璃珠的三角瓶?jī)?nèi)，加少量無(wú)菌水，放在搖床上(轉(zhuǎn)速100～120r/min)震蕩，轉(zhuǎn)10～15min制成懸浮液供接種用。(3)供試菌平板培養(yǎng)：在超凈臺(tái)上用無(wú)菌針筒吸取菌絲體與孢子懸浮液，注入已有平板培養(yǎng)基的培養(yǎng)皿內(nèi)(每個(gè)培養(yǎng)皿內(nèi)0.2～0.5ml)搖動(dòng)，使之在培養(yǎng)基表面均勻分布，接種后立即放入電熱恒溫培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)(保持25～28℃，相對(duì)濕度85％)，培養(yǎng)7天至菌落成熟，供試樣接菌用。2、接菌實(shí)驗(yàn)(1)滅菌：試樣接菌前，同一組試樣用多層紗布包好，以100℃蒸汽滅菌30min，待冷卻后接菌。(2)接菌：在無(wú)菌條件下，在已長(zhǎng)滿菌絲體的平板培養(yǎng)基上面，先放2根已滅菌的玻璃棒(直徑3mm)，平行排列，再將試樣橫放在玻璃棒上面，每個(gè)培養(yǎng)皿內(nèi)放2塊試樣，立即放回培養(yǎng)箱內(nèi)(保持25～28℃，相對(duì)濕度85％)，培養(yǎng)4周(為保持培養(yǎng)箱內(nèi)的相對(duì)濕度，在培養(yǎng)箱中放一盤(pán)清水)。3、防霉防腐效果測(cè)試試樣接菌培養(yǎng)后，目測(cè)試菌(即供試菌)感染面積。檢查試樣表面霉變程度。被害值按表1分級(jí)，被害值越低，防腐防霉能力越強(qiáng)。某種方法處理的試樣，接種某種試驗(yàn)菌，其平均被害值0～1之間的藥效濃度，可視為該藥效對(duì)此試驗(yàn)菌的極限濃度。表1被害值的計(jì)算被害值試菌感染面積0試樣表面無(wú)菌絲1試樣表面感染面積<1/42試樣表面感染面積1/4～1/23試樣表面感染面積1/2～3/44試樣表面感染面積>3/4防治效力的計(jì)算按照下式進(jìn)行：式中：e——防治效力，％，d1——第1～6組處理試樣的平均被害值；d2——未處理對(duì)照試樣的平均被害值。4、測(cè)試結(jié)果未處理的對(duì)照試樣從第3天開(kāi)始發(fā)生霉變，第4周時(shí)已完全被霉菌覆蓋(白色菌絲及黑色菌絲)；第1組(按實(shí)施例1全部步驟處理)、第2組(按實(shí)施例2全部步驟處理)及第3組(按實(shí)施例3全部步驟處理)第4周的防治效力分別為100％、98.95％及99.12％；第4組(按實(shí)施例1中的步驟1處理)、第5組(按實(shí)施例1的步驟1及步驟2處理)、第6組(按實(shí)施例1中的步驟1-3處理)第4周的防治效力分別為44％、58％、70％。從上述結(jié)果可知，與對(duì)照試樣相比，本發(fā)明的方法能顯著提高竹材的防腐防霉能力，且各步驟之間緊密關(guān)聯(lián)，缺乏其中的某個(gè)步驟均會(huì)導(dǎo)致竹材防腐防霉能力的顯著下降。綜上所述，本發(fā)明提供的竹材的防腐防霉方法，本發(fā)明利用添加了明礬的飽和的氯化鈉溶液對(duì)竹材進(jìn)行煮制，同時(shí)起到殺菌、去除竹材中腐朽菌賴以生存的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及漂白的多重作用，簡(jiǎn)化了防腐步驟，提高了防腐處理的效率；本發(fā)明采用逐級(jí)升溫碳化熱解，在破壞竹材內(nèi)部殘留營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、控制含水率，從食物鏈及生存環(huán)境兩方面進(jìn)行防腐抑菌的同時(shí)提升竹材的性能并最大程度降低竹材的開(kāi)裂，使得所得竹材的耐腐性強(qiáng)且性能好；本發(fā)明所用的第二混合液(防腐溶液)環(huán)保且不易揮發(fā)，通過(guò)上述各步驟相互配合，有效促進(jìn)防腐溶液的滲透，加之后期阻氣膜的鎖定，阻止外部空氣、水汽、霉菌的侵入及防腐組分的外滲，提高竹材對(duì)變環(huán)境的適應(yīng)性，各步驟之間環(huán)環(huán)相扣，緊密結(jié)合，顯著提高竹材的防腐防霉能力，延長(zhǎng)竹材的使用壽命。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12