本發明涉及建筑裝潢材料技術領域，具體涉及一種無醛阻燃高強木工板的制備方法。
背景技術：
無論是過去、現在還是未來的較長時間內，細木工板仍將是建筑室內裝修、家具制作等的主要材料。目前市場上銷售的產品主要是用脲醛樹脂膠生產的，有此生產的細木工板會釋放出對人身、居住環境有害的甲醛。國家對銷售的產品有強制性的標準，其甲醛釋放量必須達到規定的要求。為達到標準要求，生產企業使用通過改性的脲醛樹脂膠粘劑進行生產，使細木工板的甲醛釋放量大為降低，但這一措施不能完全消除甲醛的釋放，在較大量使用的情況下，釋放的甲醛對室內環境的污染還是較為嚴重的。而且，脲醛樹脂膠粘劑釋放的甲醛，不僅是本身含有的游離甲醛的釋放，還有脲醛樹脂會分解出甲醛而釋放出來，因為尿素和甲醛反應生成脲醛樹脂是一個可逆的化學反應，在較長的時間內會不斷的有甲醛釋放。
另一方面，細木工板是目前室內裝飾、建筑裝修、家具制作等的主要材料。細木工板的制作是由楊木或杉木等的小徑材、邊角料制成的板芯，兩邊用楊木或桉木等的單板通過一次熱壓膠合和再用楊木或奧古曼等的木皮，通過二次熱壓膠合制成。但由于細木工板的易燃性，存在較大的火險隱患，故須進行阻燃處理。
技術實現要素：
針對現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種無醛阻燃高強木工板的制備方法，該制備方法采用了多種粘結膠劑，全部不含甲醛、苯系物等有毒有害物質，通過對材料的阻燃處理，使得木工板的防火耐高溫性能大大增強，通過分層熱壓，實現了緊密貼合，大大提高了材料的機械強度，同時本發明的采用了大量木材廢棄物，節約了資源，降低了成本，具有較高的實用價值和良好的應用前景。
本發明解決技術問題采用如下技術方案：
本發明提供了一種無醛阻燃高強木工板的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、制作木工芯板條：選用木材加工邊角料，剔除雜質和加工缺陷后，加入雙氧水中漂白，送入紫外線消毒機中，充分殺毒，制成寬為3-7cm，厚度為5-9cm的木條；
步驟二、浸泡阻燃劑：將步驟一制備的木條加入阻燃劑溶液中，在壓強為2-4個大氣壓下加壓浸泡10-20分鐘，將浸泡后的木條送入烘干機中烘干；
步驟三、涂膠制板；將步驟二中制備的木條各個面上涂抹無醛環保膠粘劑，用細木工拼板機將芯板條拼成細木工芯板毛坯，再送入熱壓機中在溫度為110-120℃，壓力為5-7kg/cm2，熱壓時間為7-9分鐘，卸壓后在溫度為35-37℃，濕度為78-82%rh的條件養護處理5-9天，然后將處理好的細木工芯板毛坯上砂光機砂光，制成阻燃細木工芯板；
步驟四、面板制備：選用木材刨切單板，厚度在0.8-1.6mm，將其表面涂抹阻燃樹脂膠，與中密度纖維板，在溫度為114-118℃，壓力為1.4-1.8mpa下熱壓5-7分鐘得到面板；
步驟五、組坯成品：將步驟三制備的木工芯板表面涂布植物性增強膠，與步驟四制備的面板，組合送入熱壓機中，先預壓，壓力為0.7-1.3mpa，預壓時間10-14分鐘，再熱壓，熱壓溫度120-130℃，熱壓壓力1.2-1.4mpa，熱壓時間為5-7分鐘，自然冷卻，養護2-4天，得到無醛阻燃高強木工板。
優選地，所述步驟二中的阻燃劑溶液包含以下重量份的原料：氫氧化鎂7-9份、氫氧化鋁4-8份、聚磷酸銨0.6-1.4份、八溴醚1-2份、水30-40份。
優選地，所述步驟三中無醛環保膠粘劑包含以下重量份的原料：甲酸1-3份、聚乙烯醇9-11份、丙烯酸5-7份、六亞甲基四胺3-5份、納米二氧化硅1-3份、水5-9份。
優選地，所述步驟五中植物性增強膠包含以下重量份的原料：淀粉10-20份、糯米汁4-6份、聚醋酸乙烯乳液15-25份、聚乙烯醇8-12份。
優選地，所述步驟五中的布膠量為270-300g/平米雙面。
優選地，所述步驟五中的養護條件為：溫度40-44℃，濕度為65-75%rh。
優選地，所述步驟五還包括鋸邊和砂光工序。
優選地，所述無醛阻燃高強木工板的制備步驟為：
步驟一、制作木工芯板條：選用木材加工邊角料，剔除雜質和加工缺陷后，加入雙氧水中漂白，送入紫外線消毒機中，充分殺毒，制成寬為5cm，厚度為7cm的木條；
步驟二、浸泡阻燃劑：將步驟一制備的木條加入阻燃劑溶液中，在壓強為3個大氣壓下加壓浸泡15分鐘，將浸泡后的木條送入烘干機中烘干；
步驟三、涂膠制板；將步驟二中制備的木條各個面上涂抹無醛環保膠粘劑，用細木工拼板機將芯板條拼成細木工芯板毛坯，再送入熱壓機中在溫度為115℃，壓力為6kg/cm2，熱壓時間為8分鐘，卸壓后在溫度為36℃，濕度為80%rh的條件養護處理7天，然后將處理好的細木工芯板毛坯上砂光機砂光，制成阻燃細木工芯板；
步驟四、面板制備：選用木材刨切單板，厚度在1.2mm，將其表面涂抹阻燃樹脂膠，與中密度纖維板，在溫度為116℃，壓力為1.6mpa下熱壓6分鐘得到面板；
步驟五、組坯成品：將步驟三制備的木工芯板表面涂布植物性增強膠，與步驟四制備的面板，組合送入熱壓機中，先預壓，壓力為1mpa，預壓時間12分鐘，再熱壓，熱壓溫度125℃，熱壓壓力1.3mpa，熱壓時間為6分鐘，自然冷卻，養護3天，得到無醛阻燃高強木工板。
與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：
（1）本發明的一種無醛阻燃高強木工板的制備方法，采用了大量的木材加工邊角料制備芯板木條，節約了資源，保護了環境，降低了成本，同時對邊角料進行剔除雜質和加工缺陷后，提高了整體的質量，對其進行的漂白和殺菌使得制備的板材更加安全環保。
（2）本發明的一種無醛阻燃高強木工板的制備方法中對材料進行了阻燃處理，使得制備的板材具有一定的阻燃性能，同時阻燃劑大量使用了氫氧化鎂、氫氧化鋁，其具有阻燃性能強、抑煙和防霉變作用。
（3）本發明的一種無醛阻燃高強木工板的制備方法中選用了無醛環保膠粘劑，主要為甲酸、聚乙烯醇、丙烯酸、六亞甲基四胺、納米二氧化硅，其不含任何甲醛，苯系物，也不含可能出現游離甲醛的物質，使得制備的板材無毒無味，對環境無污染。
（4）本發明的一種無醛阻燃高強木工板的制備方法還對每步制備的板材進行濕熱養護，降低了后期開裂的可能性，使得材料不易變形，大大提高了板材的使用壽命。
（5）本發明的一種無醛阻燃高強木工板的制備方法采用了多種粘結膠劑，全部不含甲醛、苯系物等有毒有害物質，通過對材料的阻燃處理，使得木工板的防火耐高溫性能大大增強，通過分層熱壓，實現了緊密貼合，大大提高了材料的機械強度，同時本發明的采用了大量木材廢棄物，節約了資源，降低了成本，具有較高的實用價值和良好的應用前景。
具體實施方式
下面結合具體實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1.
本實施例的一種無醛阻燃高強木工板的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、制作木工芯板條：選用木材加工邊角料，剔除雜質和加工缺陷后，加入雙氧水中漂白，送入紫外線消毒機中，充分殺毒，制成寬為3cm，厚度為5cm的木條；
步驟二、浸泡阻燃劑：將步驟一制備的木條加入阻燃劑溶液中，在壓強為2個大氣壓下加壓浸泡10分鐘，將浸泡后的木條送入烘干機中烘干；
步驟三、涂膠制板；將步驟二中制備的木條各個面上涂抹無醛環保膠粘劑，用細木工拼板機將芯板條拼成細木工芯板毛坯，再送入熱壓機中在溫度為110℃，壓力為5kg/cm2，熱壓時間為7分鐘，卸壓后在溫度為35℃，濕度為78%rh的條件養護處理5天，然后將處理好的細木工芯板毛坯上砂光機砂光，制成阻燃細木工芯板；
步驟四、面板制備：選用木材刨切單板，厚度在0.8mm，將其表面涂抹阻燃樹脂膠，與中密度纖維板，在溫度為114℃，壓力為1.4mpa下熱壓5分鐘得到面板；
步驟五、組坯成品：將步驟三制備的木工芯板表面涂布植物性增強膠，與步驟四制備的面板，組合送入熱壓機中，先預壓，壓力為0.7mpa，預壓時間10分鐘，再熱壓，熱壓溫度120℃，熱壓壓力1.2mpa，熱壓時間為5分鐘，自然冷卻，養護2天，得到無醛阻燃高強木工板。
本實施例中的驟二中的阻燃劑溶液包含以下重量份的原料：氫氧化鎂7份、氫氧化鋁4份、聚磷酸銨0.6份、八溴醚1份、水30份。
本實施例中的步驟三中無醛環保膠粘劑包含以下重量份的原料：甲酸1份、聚乙烯醇9份、丙烯酸5份、六亞甲基四胺3份、納米二氧化硅1份、水5份。
本實施例中的步驟五中植物性增強膠包含以下重量份的原料：淀粉10份、糯米汁4份、聚醋酸乙烯乳液15份、聚乙烯醇8份。
本實施例中的步驟五中的布膠量為270g/平米雙面。
本實施例中的步驟五中的養護條件為：溫度40℃，濕度為65%rh。
本實施例中的步驟五還包括鋸邊和砂光工序。
實施例2.
本實施例的一種無醛阻燃高強木工板的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、制作木工芯板條：選用木材加工邊角料，剔除雜質和加工缺陷后，加入雙氧水中漂白，送入紫外線消毒機中，充分殺毒，制成寬為7cm，厚度為9cm的木條；
步驟二、浸泡阻燃劑：將步驟一制備的木條加入阻燃劑溶液中，在壓強為4個大氣壓下加壓浸泡20分鐘，將浸泡后的木條送入烘干機中烘干；
步驟三、涂膠制板；將步驟二中制備的木條各個面上涂抹無醛環保膠粘劑，用細木工拼板機將芯板條拼成細木工芯板毛坯，再送入熱壓機中在溫度為120℃，壓力為7kg/cm2，熱壓時間為9分鐘，卸壓后在溫度為37℃，濕度為82%rh的條件養護處理9天，然后將處理好的細木工芯板毛坯上砂光機砂光，制成阻燃細木工芯板；
步驟四、面板制備：選用木材刨切單板，厚度在1.6mm，將其表面涂抹阻燃樹脂膠，與中密度纖維板，在溫度為118℃，壓力為1.8mpa下熱壓7分鐘得到面板；
步驟五、組坯成品：將步驟三制備的木工芯板表面涂布植物性增強膠，與步驟四制備的面板，組合送入熱壓機中，先預壓，壓力為1.3mpa，預壓時間14分鐘，再熱壓，熱壓溫度130℃，熱壓壓力1.4mpa，熱壓時間為7分鐘，自然冷卻，養護4天，得到無醛阻燃高強木工板。
本實施例中的驟二中的阻燃劑溶液包含以下重量份的原料：氫氧化鎂9份、氫氧化鋁8份、聚磷酸銨1.4份、八溴醚2份、水40份。
本實施例中的步驟三中無醛環保膠粘劑包含以下重量份的原料：甲酸3份、聚乙烯醇11份、丙烯酸7份、六亞甲基四胺5份、納米二氧化硅3份、水9份。
本實施例中的步驟五中植物性增強膠包含以下重量份的原料：淀粉20份、糯米汁6份、聚醋酸乙烯乳液25份、聚乙烯醇12份。
本實施例中的步驟五中的布膠量為300g/平米雙面。
本實施例中的步驟五中的養護條件為：溫度44℃，濕度為75%rh。
本實施例中的步驟五還包括鋸邊和砂光工序。
實施例3.
本實施例的一種無醛阻燃高強木工板的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、制作木工芯板條：選用木材加工邊角料，剔除雜質和加工缺陷后，加入雙氧水中漂白，送入紫外線消毒機中，充分殺毒，制成寬為5cm，厚度為7cm的木條；
步驟二、浸泡阻燃劑：將步驟一制備的木條加入阻燃劑溶液中，在壓強為3個大氣壓下加壓浸泡15分鐘，將浸泡后的木條送入烘干機中烘干；
步驟三、涂膠制板；將步驟二中制備的木條各個面上涂抹無醛環保膠粘劑，用細木工拼板機將芯板條拼成細木工芯板毛坯，再送入熱壓機中在溫度為115℃，壓力為6kg/cm2，熱壓時間為8分鐘，卸壓后在溫度為36℃，濕度為80%rh的條件養護處理7天，然后將處理好的細木工芯板毛坯上砂光機砂光，制成阻燃細木工芯板；
步驟四、面板制備：選用木材刨切單板，厚度在1.2mm，將其表面涂抹阻燃樹脂膠，與中密度纖維板，在溫度為116℃，壓力為1.6mpa下熱壓6分鐘得到面板；
步驟五、組坯成品：將步驟三制備的木工芯板表面涂布植物性增強膠，與步驟四制備的面板，組合送入熱壓機中，先預壓，壓力為1mpa，預壓時間12分鐘，再熱壓，熱壓溫度125℃，熱壓壓力1.3mpa，熱壓時間為6分鐘，自然冷卻，養護3天，得到無醛阻燃高強木工板。
本實施例中的驟二中的阻燃劑溶液包含以下重量份的原料：氫氧化鎂8份、氫氧化鋁6份、聚磷酸銨1份、八溴醚1.5份、水35份。
本實施例中的步驟三中無醛環保膠粘劑包含以下重量份的原料：甲酸2份、聚乙烯醇10份、丙烯酸6份、六亞甲基四胺4份、納米二氧化硅2份、水7份。
本實施例中的步驟五中植物性增強膠包含以下重量份的原料：淀粉15份、糯米汁5份、聚醋酸乙烯乳液20份、聚乙烯醇10份。
本實施例中的步驟五中的布膠量為285g/平米雙面。
本實施例中的步驟五中的養護條件為：溫度42℃，濕度為70%rh。
本實施例中的步驟五還包括鋸邊和砂光工序。
本發明的一種無醛阻燃高強木工板的制備方法采用了多種粘結膠劑，全部不含甲醛、苯系物等有毒有害物質，通過對材料的阻燃處理，使得木工板的防火耐高溫性能大大增強，通過分層熱壓，實現了緊密貼合，大大提高了材料的機械強度，同時本發明的采用了大量木材廢棄物，節約了資源，降低了成本，具有較高的實用價值和良好的應用前景。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。