本發明涉及切割裝置，具體是一種吸塵式木材加工切割裝置。

背景技術：

木材是重要的原料，廣泛應用于建筑、家裝等多種領域，木材的加工是重要的工藝手段，高效、精細、自動化的木材加工設備一直在被積極的研究、設計和生產。在木材加工工藝設備中，木材的切割設備正在被大批量的需要。

在生產木制品的工藝品時，根據產品的不同需要將木材進行切割，在對木材進行切割作業時需要使用木材切割機，通過木板切割機將木材切割成各種規格的板材，從而滿足加工的需求在木材的生產過程中，而現有的木板切割裝置，結構復雜，對實木板進行切割時，操作復雜，影響木板的切割效率，安全性低，而且，實木板切割時，易產生粉塵和木屑，飛濺的木屑容易對加工環境產生影響。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種吸塵式木材加工切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種吸塵式木材加工切割裝置，包括工作臺、防護箱、防護罩、木屑收集箱和水箱，所述工作臺固定架設在支撐腿的頂端；所述工作臺的上表面固定架設有防護箱；所述防護箱的中部連通固定架設有防護罩；所述防護罩的內部通過軸承連接方式轉動架設有轉動桿；所述轉動桿上固定安裝有切割刀；所述防護罩的右側板外壁上固定安裝有用于驅動轉動桿轉動的切割電機；所述切割刀的底部置于防護箱的內腔中；所述工作臺的上表面對稱固定焊接架設有兩個限位豎板，兩個限位豎板均位于防護箱的兩側板內側；所述限位豎板的內側壁上通過軸承連接方式轉動設置有若干轉動軸，每一個轉動軸上均轉動套設有輸送輥筒；所述工作臺的中部開設有落料通道；所述工作臺的兩端上表面對稱設置有兩個風機，每一個風機的進氣端均連通設置有進氣管路；所述防護箱的內腔兩側中均設置有吸塵罩；所述進氣管路的進氣端與吸塵罩相連通；所述支撐腿的下部內側壁上固定焊接架設有呈水平方向設置的支撐板；所述水箱固定設置在支撐板上；所述水箱的內腔下部架設有環形排氣管；所述環形排氣管與通氣管路的出氣端相連通；所述通氣管路的進氣端與風機的出氣端相連通；所述水箱的中部內腔中架設有濾網；所述濾網為表面均布加工有若干網孔的網形結構；所述工作臺的中部下表面固定架設有木屑收集箱；所述水箱的內腔上部通過連通管與木屑收集箱的下部內腔相連通設置；所述連通管呈開口朝下的u型管結構。

作為本發明進一步的方案：所述防護箱呈開口朝下的u型板結構；所述防護箱的左側板固定焊接架設在工作臺的左端上表面；所述防護箱的右側板固定焊接架設在工作臺的右端上表面。

作為本發明進一步的方案：所述切割電機的輸出軸切割刀的右端驅動連接，切割電機采用伺服電機。

作為本發明進一步的方案：所述環形排氣管呈環形結構，環形排氣管的下表面均布設置有若干與其內腔相連通的排氣孔，排氣孔的開口朝下設置。

作為本發明進一步的方案：所述水箱的內腔頂板上連通設置有加水管，加水管上安裝有進水閥；所述水箱的內腔底部連通設置有排水管，排水管上安裝有排水閥。

作為本發明進一步的方案：所述木屑收集箱為無蓋箱體結構；所述落料通道的內腔底部與木屑收集箱的內腔上部相連通。

作為本發明進一步的方案：所述木屑收集箱的內腔底部連通設置有排渣管，排渣管上安裝有排渣閥。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明利用切割電機驅動切割刀高速旋轉，高速旋轉的切割刀對輸送過程中的待切割的木板進行切割作業，切割作業中產生的木屑通過落料通道進入并收集到木屑收集箱的內腔中；在風機的作用下，防護箱內腔切割作業過程中產生的粉塵通過吸塵罩進入到進氣管路內，含有粉塵的氣流通過排氣孔排出，氣流進入水箱的內腔后，粉塵被水箱內腔的水吸收，設置的濾網進一步將氣流打散，提高了粉塵被水吸收的效果；凈化后的氣流通過連通管進入到木屑收集箱的內腔中，氣流中含有的水汽進一步被木屑收集箱內腔的木屑吸收，在保證粉塵吸附的同時，避免了水汽進入空氣中影響待加工木材的品質，也充分利用的切割作業過程中產生的木屑；另外，設置的防護箱和防護罩起防護作用，一方面避免了工作人員意外觸碰到高速旋轉的切割刀，安全性高，另一方面，也有利于粉塵的吸附和木屑的收集。綜上，本發明結構簡單，設計合理，操作便捷，安全性高，方便木板的加工切割，而且切割效果好，效率高，同時能夠對粉塵進行有效吸附以及對木屑進行收集，保證了加工環境的舒適性，也大大降低了工作人員的勞動強度，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中防護箱剖面的俯視圖。

圖3為圖2中a部分的放大示意圖。

圖4為本發明中水箱的內部結構示意圖。

圖5為本發明中環形排氣管的仰視圖。

圖中：1-工作臺，2-防護箱，3-防護罩，4-支撐腿，5-木屑收集箱，6-水箱，7-通氣管路，8-支撐板，9-風機，10-進氣管路，11-吸塵罩，12-切割電機，13-切割刀，14-轉動桿，15-限位豎板，16-輸送輥筒，17-轉動軸，18-落料通道，19-濾網，20-環形排氣管，21-排氣孔，22-排水管，23-連通管，24-排渣管，25-排水閥，26-排渣閥，27-加水管，28-進水閥。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發明實施例中，一種吸塵式木材加工切割裝置，包括工作臺1、防護箱2、防護罩3、木屑收集箱5和水箱6，所述工作臺1固定架設在支撐腿4的頂端；所述工作臺1的上表面固定架設有防護箱2；所述防護箱2呈開口朝下的u型板結構；所述防護箱2的左側板固定焊接架設在工作臺1的左端上表面；所述防護箱2的右側板固定焊接架設在工作臺1的右端上表面；所述防護箱2的中部連通固定架設有防護罩3；所述防護罩3的內部通過軸承連接方式轉動架設有轉動桿14；所述轉動桿14上固定安裝有切割刀13；所述防護罩3的右側板外壁上固定安裝有用于驅動轉動桿14轉動的切割電機12；所述切割電機12的輸出軸切割刀13的右端驅動連接，切割電機12采用伺服電機，便于控制切割電機12輸出軸的轉速；所述切割刀13的底部置于防護箱2的內腔中；所述工作臺1的上表面對稱固定焊接架設有兩個限位豎板15，兩個限位豎板15均位于防護箱2的兩側板內側；所述限位豎板15的內側壁上通過軸承連接方式轉動設置有若干轉動軸17，每一個轉動軸17上均轉動套設有輸送輥筒16；所述工作臺1的中部開設有落料通道18，落料通道18位于防護罩3的正下方設置；所述工作臺1的兩端上表面對稱設置有兩個風機9，每一個風機9的進氣端均連通設置有進氣管路10；所述防護箱2的內腔兩側中均設置有吸塵罩11；所述進氣管路10的進氣端與吸塵罩11相連通。

所述工作臺4的下部內側壁上固定焊接架設有呈水平方向設置的支撐板8；所述水箱6固定設置在支撐板8上；所述水箱6的內腔下部架設有環形排氣管20；所述環形排氣管20與通氣管路7的出氣端相連通；所述通氣管路7的進氣端與風機9的出氣端相連通；所述環形排氣管20呈環形結構，環形排氣管20的下表面均布設置有若干與其內腔相連通的排氣孔21，排氣孔21的開口朝下設置；所述水箱6的中部內腔中架設有濾網17；所述濾網17為表面均布加工有若干網孔的網形結構；所述水箱6的內腔頂板上連通設置有加水管27，加水管27上安裝有進水閥28；所述水箱6的內腔底部連通設置有排水管22，排水管22上安裝有排水閥25。

所述工作臺1的中部下表面固定架設有木屑收集箱5，木屑收集箱5為無蓋箱體結構；所述落料通道18的內腔底部與木屑收集箱5的內腔上部連通；所述木屑收集箱5的內腔底部連通設置有排渣管24，排渣管24上安裝有排渣閥26；所述水箱6的內腔上部通過連通管23與木屑收集箱5的下部內腔相連通設置；所述連通管23呈開口朝下的u型管結構。

本發明的工作原理是：使用時，控制切割電機12啟動，切割電機12驅動轉動桿14高速轉動，高速轉動的轉動桿14帶動切割刀13高速旋轉，將待切割的木板架設到輸送輥筒16上，然后將待切割的木板慢慢推入防護箱2的內腔中，高速旋轉的切割刀13對輸送過程中的待切割的木板進行切割作業，切割作業中產生的木屑通過落料通道18進入并收集到木屑收集箱5的內腔中；同時，將風機9接入電源，在風機9的作用下，防護箱2內腔切割作業過程中產生的粉塵通過吸塵罩11進入到進氣管路10內，并流經通氣管路7后，進入到環形排氣管20內，含有粉塵的氣流通過排氣孔21排出，氣流進入水箱6的內腔后，粉塵被水箱6內腔的水吸收，設置的濾網19進一步將氣流打散，提高了粉塵被水吸收的效果；凈化后的氣流通過連通管23進入到木屑收集箱5的內腔中，氣流中含有的水汽進一步被木屑收集箱5內腔的木屑吸收，避免了水汽影響待加工木材的品質；另外，設置的防護箱2和防護罩3起防護作用，一方面避免了工作人員意外觸碰到高速旋轉的切割刀13，安全性高，另一方面，也有利于粉塵的吸附和木屑的收集。

本發明結構簡單，設計合理，操作便捷，安全性高，方便木板的加工切割，而且切割效果好，效率高，同時能夠對粉塵進行有效吸附以及對木屑進行收集，保證了加工環境的舒適性，也大大降低了工作人員的勞動強度，適合推廣使用。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。