專利名稱：永久性抗靜電羊絨面料及其用途的制作方法
技術領域：
本發明涉及羊絨面料，尤其涉及永久性抗靜電羊絨面料及其用途。
背景技術：
羊絨面料在生產加工和服用中易因摩擦和感應產生靜電，生產中因靜電導致纖維纏繞，毛網不清晰，紗線發毛、斷頭。成品因靜電導致呢面發毛，紋路不清晰，穿著易起毛起球。靜電荷的聚積引起服裝糾纏、粘附肢體，產生不適感，吸附灰塵，影響衣著美觀。
傳統的消除靜電的方法是在生產中噴灑抗靜電劑，這種方式解決了紡紗加工過程中的靜電干擾，但抗靜電劑不耐洗滌，抗靜電效果不能持久，服用過程中抗靜電效果不理想。

發明內容
本發明的目的是克服現有羊絨面料的抗靜電效果不持久的缺陷，提供一種抗靜電性持久的永久性抗靜電羊絨面料及其用途。
為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案該抗靜電羊絨面料，包括面料本體，面料本體由經紗和緯紗織成，面料本體中分布有占面料本體總重0.2-2％的導電纖維和導電長絲。
生產上述永久性抗靜電羊絨面料的制作工藝，主要包括和絨、混條、并線、細紗等步驟的紡紗工藝和梭機工藝兩部分，其特征是選擇以下工序之一加入導電纖維，導電纖維條或導電長絲①在和絨時將導電短纖維混入羊絨纖維中；②將針梳后的色條與導電纖維條進行混條；
③將導電長絲與絡筒紗進行并、拈線，作為部分經紗進行嵌織；④將導電長絲進行包覆，作為部分經紗或緯紗進行嵌織。
其中導電短纖維、導電纖維條或導電長絲的加入量為羊絨面料總重量的0.2-2％，由于導電纖維，導電長絲的介入，對傳統的羊絨紡織工藝，織造工藝造成了一定的影響，在生產過程中可采取以下措施在選用①所述方法時，在原料選擇上羊絨長度比同規格常規羊絨面料所用原料指標長1-2mm，細度及短絨指標不低于同規格羊絨面料所用原料指標針梳采用低車速，輕定量，小牽伸；絡筒采用半自動絡筒機；接頭采用半自動空氣拈接器。
在選用②所述方法時，實紡紗織的確定要比正常紡紗支數微低。
在選用③所述方法時，導電長絲的并線張力小于羊絨紗線的張力，織造工藝利用組織結構的可遮蓋組織嵌入導電絲，解決導電絲與毛紗色相差異問題。
在選用④所述方法時，包覆導電長絲需采用合適的張力，微大的牽伸，然后以經向0.5-2厘米/根嵌入織物中。包覆導電長絲的方法解決了導電纖維不易在淺色薄型織物中隱藏，且導電長絲顏色局限性大的問題，對于精紡面料，采用包覆導電絲是最佳方法，除抗靜電性持久外，導電絲不外露，不受損，嵌織隨意方便，不露絲，面料美觀、自然。
上述羊絨面料可以是純羊絨制品，也可以是羊絨與天然動植物纖維，人造纖維，化學合成纖維，復合纖維等其它纖維的混紡制品。
上述永久性抗靜電羊絨面料可用于制備成衣。
由于采用了上述技術方案，羊絨面料中的導電長絲及導電纖維可有效防止靜電荷的聚積，且耐洗滌，并對電磁場具有一定的屏蔽作用，所以本發明永久性抗靜電羊絨面料具有優良、持久的抗靜電性能，并可減少電磁輻射對人體的危害，具有保健作用。由上述永久性抗靜電羊絨面料制備的成衣，如西褲、襯衫等，抗靜電效果持久，有效防止了服用過程對灰塵、細微飄浮物的吸附，毛羽更伏貼，起球現象明顯降低，避免了服裝糾纏粘附肢體，保持了衣著的美觀；所述成衣還具有保健功能。
具體實施例方式實施例1該工藝采用在和絨時將導電纖維混入羊絨纖維中的方法。
產品名稱精紡抗靜電羊絨襯衫面料A、原料比例山羊絨98％，導電纖維2％，紡紗支數80Nm/2紗支捻度單紗×股紗＝780×860T/m，拈向Z×S(單×股)成品密度340×268(經×緯)根/10cm成品重量160g/m2。
投料數量2000m(注Nm一紗線的公制支數；T/m一紗線的每米捻度；2×S一其中Z代表單紗的拈向，S代表股紗的拈向；cm一長度單位厘米，表示面料的寬度；g/m2一即克/米2，表示每平方米面料的克重；m一長度單位米，表示面料的長度。)
B、使用原料指標

其中，本產品選用碳黑復合型導電纖維，是因為本導電纖維的質量比電阻遠小于金屬化合物復合型，添加量低，對產品成本有利。羊絨長度比同規格產品所用原料指標長1-2mm，細度及短絨率指標不低于同規格常規產品所用原料指標。
C、紡紗工藝質量控制重點和絨采用假和法，先將纖維單獨開松，然后將導電纖維與部分山羊絨混合兩遍，使其充分混合，和絨按常規加一定量的紡紗油劑和水，但不加抗靜電劑。
絡筒考慮到導電纖維會使自動絡筒機上電容式清紗器的電容不斷發生變化，造成清紗器產生誤動作，無序切斷紗線，只能使用半自動絡筒機，接頭采用半自動空氣拈接器。
D、精紡抗靜電羊絨紗線物理指標

(注CV一紗線均勻度指標；CN一厘牛頓，表示紗線強力)E、精紡抗靜電羊絨襯衫面料成品物理指標測試結果

該產品理化指標符合國家行業標準FZ/T24009-1999規定的優等品要求，抗靜電效果明顯。
實施例2該工藝采用將針梳后的色條與導電纖維條進行混條的方法。
產品名稱精紡高支防縮抗靜電羊絨嗶嘰A、產品設計
原料比例山羊絨20％，100S防縮羊毛63％，1.5D滌淪15％，導電纖維條2％。
紡紗支數100Nm/2紗線拈度單紗×股紗＝880×1080T/m，拈向Z×S單紗970T/m拈向Z成品密度經×緯＝447×410(根/10cm)成品重量176g/m2投料數量5000m(注s-表示原料的支數；D一細度單位，表示滌綸條細度。)B、使用原料品質指標

C、紡紗工藝質量控制重點導電短纖維在精梳后混入，針梳走二遍即可混勻。
1、因為目前導電纖維供應商為保證紡紗時導電纖維分布均勻，出廠的導電纖維通常已混入大量的普通纖維中，有效纖維含量僅占百分之幾，以此低比例均勻混紡方式進行紡織生產，可以消除紡織生產過程中的靜電干擾；2、由于導電纖維會使自動絡筒機上電容式清紗器的電容不斷發生變化，造成清紗器產生誤動作，無序切斷紗線，只能使用半自動絡筒方式，或者使用光電式清紗器；3、烏斯特條干儀一般也是電容式的，也會誤動作，使檢驗結果不準確，所以采用了搖黑板的方法來檢測。
4、紗線規格

(注tex一特克斯，表示紗線支數。)考慮到產品風格及單緯織造，單紗拈系數偏大，因為加入導電纖維條后拈縮小，該工藝中實紡支數確定為101.6Nm-101Nm，比不加導電纖維條時102Nm-101.5小一些。
D、精紡高支防縮抗靜電羊絨混紡紗線的物理指標

E、精紡高支防縮抗靜電羊絨嗶嘰成品物理指標測試結果

該產品理化指標符合國家行業標準FZ/T24009-1999規定的優等品要求，抗靜電效果明顯。
F、精紡高支防縮抗靜電羊絨嗶嘰導電纖維添加量與織物抗靜電性能的關系

(注uc/m2——微庫侖/平方米，面料電荷面密度單位)通過生產實踐證明，導電纖維的細度和長度顯然應與基礎織物所用的原料細度和長度相適應。在加入導電短纖維的混紡紗的紡紗過程中，未出現靜電干擾問題，紡紗加工順利。與對應的常規混紡紗的紡紗過程相比，導電短纖維消除加工過程中的靜電干擾作用明顯；從織物的抗靜電效果看，由于導電纖維是無規律散布性的分布于面料中，導電纖維外露，導電性能均勻性差，所涂敷碳黑因反復洗滌而逐漸導致破壞，面料導電性能逐漸減弱。
實施例3該工藝采用將導電長絲與絡筒紗進行并、捻線的方法，經向嵌入織物產品名稱精紡高級抗靜電絲毛絨襯衫面料A、產品設計原料比例山羊絨20％，桑蠶絲15％，100S絲光防縮條60％，18D/2F導電長絲1％。
紡紗支數90Nm/2紗線支數90Nm/2+18D/2F紗線捻度單×股＝840×990T/M，股紗捻向S成品密度經×緯＝350×298(根/10CM)成品重量150g/m2投料數量3000m(注18D/2F一即18旦尼爾/2法拉，表述導電長絲的規格)B、選用原料指標

導電絲型號18-2-E3N，深灰色，以碳為導電物質，尼龍為基體，電阻率107Q×CM。
C、工藝質量控制重點1、導電長絲的細度在15-35dtex左右，無法直接使用，必須預先和普通纖維復合后方可使用，故其強度以能滿足復合加工即可。所以并線采用兩根90Nm單紗與18D/2F導電長絲并合加捻。
2、考慮導電長絲的捻縮、重量影響支數，粗紗出條重量偏輕，毛紗實紡支數偏高。
(注dtex一分特斯克，導電長絲的細度單位。)D精紡抗靜電絲毛絨紗線物理指標

E、織造導電絲嵌入方式導電絲隔1cm嵌1根導電絲，嵌入原則利用其組織結構中的可遮蓋組織點，將含導電纖維的專用紗線嵌入，并隱蔽于織物背面，以解決導電纖維與基礎織物的色相差異問題，如基礎組織2/1斜紋，導電絲組織1/2斜紋，如基礎組織2/2斜紋，導電絲采用1/3斜紋等等。
F、精紡抗靜電絲毛絨襯衫面料成品物理指標測試結果

該產品理化指標全部達到國家行業標準FZ/T24009-1999優等品規定的要求，且抗靜電效果明顯。
G、精紡抗靜電絲毛絨襯衫面料電荷面密度(uC/m2)測試結果

如上表所示，無導電絲的基礎織物均不能滿足GB12014-1989規定防靜電工作服面料電荷面密度不大于7uC/m2的要求。其中1#基礎組織2/1紋，2#基礎組織2/2紋，隨著洗滌次數的增加，電荷面密度均有上升，但增加幅度限于1-2uC/m2，即使在洗滌50次后仍遠遠小于基礎織物的電荷面密度值，故導電長絲有較好的穩定性和耐久性。
然而，以碳黑為導電物質時，導電纖維不易在淺色薄型織物中隱藏，且導電長絲顏色局限性大，松筒染色做不到，面料花型、外表美觀受到影響。上述問題通過采用包覆紡紗的方法解決。
實施例4該工藝采用將導電長絲包覆后進行并、捻線的方法，經向嵌入織物一、產品名稱精紡高級抗靜電毛絨混紡西褲面料A、產品設計原料比例羊絨20％滌綸15％，100s絲光防縮條64％，18D/2F導電長絲1％紡紗支數100Nm/2，緯紗60Nm/1紗線支數100Nm/2+18D/2F紗線捻度單×股＝880×1010T/M，股紗捻向S成品密度經×緯＝458×368(根/10CM)成品重量180g/m2投料數量10000mB、選用原料指標同實施例2，C、工藝質量控制重點1、細紗機導電長絲在本機包覆，要點是細紗機在前羅拉須條輸出處加一張力裝置(配合操作張力)，利用導電長絲的延伸性，控制導電長絲的張力進行包覆；
2、細紗機參數選擇很重要，隨著紗支升高，鋼絲圈號數降低，捻度、牽伸易偏大；3、導電絲的捻縮、重量影響紗支，實紡紗支易偏高；4、擋車工操作不同于正常紡紗。
D、精紡抗靜電毛絨混紡紗線物理指標

E、織造導電絲嵌入方式導電絲隔1cm嵌工根，或者隔2cm、3cm等嵌1根，同時緯向可以嵌織。這樣導電絲不受組織，花型的影響，隨意嵌織組合，配合變化組織與花型組合使用。
F、精紡抗靜電毛絨西褲面料成品物理指標測試結果

該產品理化指標全部達到國家行業標準FZ/T24009-1999優等品規定的要求，且抗靜電效果明顯。
G、精紡抗靜電毛絨西褲面料電荷面密度(uC/m2)測試結果

導電絲嵌織時的間距越小，則織物抗靜電性能越好，隨洗滌次數增加，抗靜電性能越來越好，這是由于沈滌后導電絲中的碳黑有所裸露而并不喪失，故織物更易發生電暈放電，使織物的電荷面密度減少，且遠遠小于GB12014-1989所規定的防靜電工作服面料電荷面密度不大于7uC/m2的要求。
包覆導電絲的優點是嵌織導電絲隨意、簡單，配合組織、花型變化容易，沒必要考慮導電絲外露，特意設置一種組織，起到很好的保護導電絲的作用。
二、產品名稱精紡高級抗靜電絲絨襯衫面料A、產品設計原料比例羊絨49％，桑蠶絲50％，18D/2F導電長絲1％紡紗支數100Nm/2紗線支數100Nm/2+18D/2F紗線捻度單×股＝900×1050T/M，股紗捻向S成品密度經×緯＝340×303(根/10CM)
成品重量150g/m2投料數量5000mB、選用原料指標同實施例3，C、工藝質量控制重點同實施例4。
D、精紡抗靜電絲絨混紡紗線物理指標

E、織造導電絲嵌入方式2000m經向嵌入，導電絲做為嵌條隔1cm嵌1根，1000m緯向嵌入，導電絲做為緯向嵌條嵌入，2000m經緯向同時嵌入，導電絲做為嵌格2-3cm嵌1根，同時配合花型組合與變化組織使用。布面只反映變化組織與花型組合的各種條、格面料，無導電絲蹤跡，花型立體感強，優雅、大方。
F、精紡抗靜電絲絨襯衫面料成品物理指標測試結果

該產品理化指標全部達到國家行業標.準FZ/T24009-1999優等品規定的要求，且抗靜電效果明顯。
G、精紡抗靜電絲絨襯衫面料電荷面密度(uC/m2)測試結果

導電絲嵌織方法不同，織物抗靜電性能變化微小，考慮到測試誤差，認為基本相同，測試結果又一次證明了隨洗滌次數增加，抗靜電性能越來越好。同時采用導電絲包覆法，還可以生產羊絨同棉絲、麻絲等天然動、植物纖維混紡的薄、厚羊絨襯衫面料。
紡織品的最終用途不同，其抗靜電性能和外觀要求也不同，有的紡織品需要將導電纖維嚴密隱蔽，不得外露，使產品具有抗靜電功能而不顯現導電纖維，如一般服用紡織面料和時裝面料，有的紡織品則要求突顯和夸張導電纖維的作用，在具備抗靜電性能的同時標榜其抗靜電功能的存在，起到標識作用，如抗靜電工作服面料。所以，應根據產品的抗靜電性能指標和外觀要求選用導電纖維，確定導電纖維和普通纖維的復合加工方法對于精紡面料，采用包覆導電絲是最佳方法，導電絲不外露，不受損，嵌織隨意方便，不露絲，面料美觀、自然。
另外，本發明中導電纖維、導電纖維條、導電長絲都用碳黑復合型和碳黑涂敷型。可以利用羊絨纖維與天然動、植物纖維，人造纖維，化學合成纖維，復合纖維等其它可紡纖維包覆制作。
權利要求
1.一種永久性抗靜電羊絨面料，包括面料本體，面料本體由經紗和緯紗織成，其特征在于，所述面料本體中分布有占面料本體總重0.2-2％的導電纖維和導電長絲。
2.如權利要求1所述的永久性抗靜電羊絨面料，其特征在于，所述導電長絲包覆在所述經紗或緯紗中。
3.如權利要求1所述的永久性抗靜電羊絨面料，其特征在于，所述導電長絲與絡筒紗進行并、拈線，作為部分經紗嵌織在所述面料本體中。
4.如權利要求1所述的永久性抗靜電羊絨面料，其特征在于，所述導電纖維均勻分布在經紗或緯紗中。
5.權利要求1至4之一所述永久性抗靜電羊絨面料，其特征在于，所述面料用于制備成衣。
6.如權利要求1至4之一所述的永久性抗靜電羊絨面料，其特征在于，所述羊絨面料可以是純羊絨制品，也可以是羊絨與天然動植物纖維，人造纖維，化學合成纖維，復合纖維的混紡制品。
全文摘要
本發明涉及羊絨面料，尤其涉及永久性抗靜電羊絨面料及其用途。本發明為解決現有羊絨面料的抗靜電效果不持久的問題而發明。該抗靜電羊絨面料，包括面料本體，面料本體由經紗和緯紗織成，面料本體中分布有占面料本體總重0.2－2％的導電纖維和導電長絲。本發明永久性抗靜電羊絨面料具有優良、持久的抗靜電性能，并可減少電磁輻射對人體的危害，具有保健作用。由上述永久性抗靜電羊絨面料制備的成衣，如西褲、襯衫，抗靜電效果持久，具有保健功能。
文檔編號D02G3/12GK1807732SQ200610002208
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月24日 優先權日2005年9月15日
發明者張志民, 楊江紅, 丁霞, 康錚 申請人:內蒙古鄂爾多斯市東華羊絨精紡織有限公司