專利名稱：防絨高緊度雙層提花色織面料及其織造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種織造物及其織造方法，尤其是指一種防絨高緊度雙層提花色織物及其織造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場上的羽絨制品主要為服裝及寢具兩大類，其質(zhì)量的優(yōu)劣，品質(zhì)的高低主要取決于絨的含量及面料的質(zhì)地和其防絨性能。但現(xiàn)有的面料即使符合了防絨要求也做到了輕薄柔軟，但在材料方面大多采用化纖原料制成的平紋機(jī)織物加涂層處理，在外觀上除了顏色變化外，幾乎沒有大提花色織防絨高緊度面料，所以使羽絨制品的品質(zhì)和檔次的提高受到了限制。少部分羽絨制品面料也有采用提花織物，但往往在羽絨制品面料內(nèi)襯填有一層防羽絨織物，本專利所屬的防絨高緊度面料不僅具有色織提花織物表面、而且具有防羽絨的特性。
防絨高緊度面料的要求首先是織物的緊度，一般要求織物的總緊度在80％以上，這使得對(duì)這種產(chǎn)品的織造生產(chǎn)帶來很大的技術(shù)難度。其次是對(duì)織物平方米克重量的控制，目前隨著對(duì)羽絨制品要求日益提高，對(duì)其面料的平方米克重量要求越來越低，即要求面料要輕薄。高緊度和低平方米克重量的最終要求是需要采用高支細(xì)旦紗線原料來進(jìn)行制織，大大提高了織造的難度，在普通織物結(jié)構(gòu)及織造技術(shù)下難以達(dá)到。傳統(tǒng)的防絨面料一般都采用涂層后處理工藝，雖然這能提高防絨性能，但對(duì)手感和織物檔次都是不利的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種結(jié)構(gòu)合理的織物，可以有效實(shí)現(xiàn)質(zhì)量輕、防絨效果的織物，且其實(shí)現(xiàn)方法簡便。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種防絨高緊度雙層提花色織面料，它包括了表層、里層、連接組織，其特征在于表層是經(jīng)密55～110根/CM、緯密60～100根/CM的提花層，里層是經(jīng)密55～110根/CM、緯密60～100根/CM的平紋層、連接結(jié)點(diǎn)為1～5點(diǎn)/CM2。
作為優(yōu)選，為了達(dá)到良好的效果，上述的防絨高緊度雙層提花色織面料，所述的表層是60～90根/CM、緯密65～80根/CM的提花層，里層是經(jīng)密60～90根/CM、緯密60～80根/CM的平紋層、連接結(jié)點(diǎn)為2～3點(diǎn)/CM2。
作為最佳選擇，上述的防絨高緊度雙層提花色織面料，所述的表層是80根/CM、緯密65根/CM的提花層，里層是經(jīng)密90根/CM、緯密80根/CM的平紋層、連接結(jié)點(diǎn)為2點(diǎn)/CM2。
為了實(shí)現(xiàn)上述的一種防絨高緊度雙層提花色織面料的織造方法，它是按下述步驟進(jìn)行的
(1)上機(jī)工藝規(guī)格設(shè)計(jì)為實(shí)現(xiàn)雙層結(jié)構(gòu)高緊度、低平方米克重，設(shè)計(jì)中必須采用高支細(xì)旦纖維、高經(jīng)密及高緯密工藝規(guī)格，上下兩層經(jīng)紗總經(jīng)密為110～220根/CM；(2)原料準(zhǔn)備采用符合13/15D～/27/29D的細(xì)旦纖維，和100S/2～210S/2的高支材料；(3)花型紋樣、組織設(shè)計(jì)把表層織物的圖案、連接組織的結(jié)構(gòu)通過CAD/CAM轉(zhuǎn)化成表層組織圖、接結(jié)組織圖、多臂機(jī)上機(jī)圖、提花機(jī)織造文件的地部組織圖、表層織物地部組織的展開復(fù)合組織圖，織機(jī)的電子提花機(jī)及多臂機(jī)兩組開口，分別穿入提花機(jī)和多臂機(jī)的上下兩層經(jīng)紗并共同穿入同一鋼筘，總經(jīng)根數(shù)為24860～49720根，鋼筘中穿入經(jīng)紗數(shù)為6～12根/每筘；(4)面料織造采用雙開口、雙送經(jīng)軸專用織機(jī)織造，雙送經(jīng)系統(tǒng)中，下送經(jīng)系統(tǒng)完成平紋層的送經(jīng)控制，上送經(jīng)系統(tǒng)完成提花層的送經(jīng)控制，兩組經(jīng)線經(jīng)兩組開口動(dòng)作后織入單個(gè)織口，并保持嚴(yán)格的同步協(xié)調(diào)，提花機(jī)層織物的經(jīng)紗∶緯紗比為n∶m，其中，n、m為整數(shù)，且1≤n≤3、1≤m≤8，紋織設(shè)計(jì)根據(jù)提花機(jī)與多臂機(jī)的開口次數(shù)比，給予相應(yīng)的紋織文件；(5)面料后整理把面料進(jìn)行常規(guī)處理，以作備用。
作為優(yōu)選，上述的一種防絨高緊度雙層提花色織面料的織造方法，所述的細(xì)旦材料、高支材料為桑蠶絲、棉、毛、絨、合成纖維或上述材料的混合材料。
作為優(yōu)選，上述的一種防絨高緊度雙層提花色織面料的織造方法，所述的上下兩層經(jīng)紗總經(jīng)密為150～160根/CM。
作為優(yōu)選，上述的一種防絨高緊度雙層提花色織面料的織造方法，所述的多臂機(jī)開口系統(tǒng)完成里層平紋組織的織造，此時(shí)提花機(jī)除了少部分紋針下降參與多臂平紋開口的織造形成接結(jié)外，其余紋針全部提起，實(shí)現(xiàn)下層平紋織物的織造；電子提花機(jī)開口完成表層提花織物的織造，此時(shí)多臂機(jī)綜框全部下沉，實(shí)現(xiàn)上層提花織物的織造。
作為優(yōu)選，上述的一種防絨高緊度雙層提花色織面料的織造方法所述的總經(jīng)根數(shù)為36160根，鋼筘中穿入經(jīng)紗數(shù)為8根/每筘。
由于服裝及寢具均為與人體密切接觸的用品，采用真絲、高支棉等為代表的天然纖維可顯著提高產(chǎn)品的舒適度，且外觀華麗，具有高檔產(chǎn)品的特質(zhì)。
當(dāng)真絲規(guī)格(1/20/22D 8T/S×2)7T/Z1/20/22D 2.5T/S高支棉紗規(guī)格120S/2絲光棉時(shí)，所得織物具有優(yōu)良的性能及舒適度。
本發(fā)明專利的關(guān)鍵都是按我國《紡織品織物透氣性的測定》標(biāo)準(zhǔn)，理論依據(jù)及相應(yīng)的計(jì)算如下防絨面料用透氣率R來表示R＝qv/A×1.67(mm/s)式中qv——平均氣流量，dm3/min(L/min)；A——試驗(yàn)面積，cm2；167——由dm3/min×cm2換算成mm/s的換算系數(shù)；防絨面料依據(jù)以上透氣率測試數(shù)值，其透氣性能可劃分為5級(jí)，1級(jí)為最佳，5級(jí)最差，小于3級(jí)即可視為合格，但考慮到在使用過程中面料的透氣性能指標(biāo)有可能下降，故企業(yè)內(nèi)控要求小于2級(jí)為合格(傳統(tǒng)的防絨面料可達(dá)到小于2級(jí)，但需要經(jīng)過涂層處理)。
本發(fā)明方法采用桑蠶絲20/22D原料進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)首先考慮的是織物達(dá)到什么緊度時(shí)，透氣度才合格(＜2級(jí))，從組織學(xué)角度考慮，平紋是織物組織中最緊密的，用(1/20/22D 8T/S×2)7T/Z做經(jīng)線，經(jīng)密110根/CM，1/20/22D 2.5T/S做緯線，緯密90根/CM，采用平紋組織織造，面料的透氣性可達(dá)到1.6級(jí)，至此實(shí)現(xiàn)了用真絲原料織成的平紋面料滿足防絨面料透氣度的要求，但是平紋面料無法實(shí)現(xiàn)提花效果，現(xiàn)采用分層織造技術(shù)可解決這一問題，里層為控制透氣度的平紋織物，表層為體現(xiàn)美觀的大提花織物，但此時(shí)還必須要解決如下二個(gè)問題是雙層織物按里層防絨，表層美觀的原則實(shí)現(xiàn)分層織造又相互接結(jié)，否則將是二塊面料而不是雙層面料，接結(jié)點(diǎn)的多少也與面料的手感及透氣度相關(guān)，接結(jié)點(diǎn)太少，面料的整體性會(huì)太差，接結(jié)點(diǎn)過多，面料的透氣性會(huì)下降，因?yàn)槠郊y組織上每一個(gè)接結(jié)點(diǎn)都是透氣性的弱點(diǎn)(因?yàn)橄嗤o度時(shí)平紋組織的透氣性指標(biāo)最好)，只有恰當(dāng)?shù)慕咏Y(jié)點(diǎn)才能保證織物的整體性且還會(huì)使雙層織物的透氣性指標(biāo)比平紋面料有所提高(例如以(20/22D 8T/SX2)7T/Z作經(jīng)線，經(jīng)密80根/CM，2/20/22D 2.5T/S作緯線，緯密65根/CM，平紋單層織物的透氣性為3.5級(jí)；而以該平紋織物作里層，表層再接結(jié)一層以(20/22D 8T/SX2)7T/Z作經(jīng)線，經(jīng)密80根/CM，2/20/22D 2.5T/S作緯線，緯密65根/CM的提花織物，所織成的雙層面料其透氣度可達(dá)到1.3級(jí))。常規(guī)的闊幅提花劍桿織機(jī)的經(jīng)密一般都在120根/CM以下，按上述雙層織物的經(jīng)密達(dá)到了160根/CM，已不能在普通提花劍桿織機(jī)上制織。
多臂機(jī)開口系統(tǒng)完成里層平紋組織的織造，此時(shí)提花機(jī)除了少部分紋針下降(不提起)參與多臂平紋開口的織造形成接結(jié)外，其余紋針全部提起，實(shí)現(xiàn)下層平紋織物的織造；電子提花機(jī)開口完成表層提花織物的織造，此時(shí)多臂機(jī)綜框全部下沉，實(shí)現(xiàn)上層提花織物的織造。
有益效果是采用天然纖維，高緊度色織大提花雙層織造技術(shù)生產(chǎn)的防絨面料，國內(nèi)國際均無先例，能大大提高防絨面料的檔次，并解決了高緊度與低單位面積重量之間的技術(shù)難題，既能防絨，又是輕質(zhì)面料。


圖1紋樣2表層組織3接結(jié)組織4多臂機(jī)上機(jī)5提花機(jī)織造文件的地部組織6紋樣地部組織的展開復(fù)合組織7雙層提花色織面料的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施過程作具體說明實(shí)施例一以圖1所示圖樣為例，選取采用(1/20/22D8T/S×2)7T/Z作經(jīng)線，總經(jīng)密160根/CM，1/20/22D2.5T/S作緯線，總緯密160根/CM，根據(jù)圖1所示圖樣，再把紋樣設(shè)計(jì)為圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示的組織圖、結(jié)構(gòu)圖等。再把相應(yīng)的經(jīng)紗、緯紗裝上織機(jī)，采用雙送經(jīng)系統(tǒng)。以單經(jīng)單緯為例，提花機(jī)與多臂機(jī)的開口次數(shù)比保持一致，給予相應(yīng)的紋織文件，以保證織造的協(xié)調(diào)順暢，最后可以織造。經(jīng)測定通氣度為1.34(cm2/cm2/sec)，單位面積質(zhì)量克重為91g/m2，使用方法為JISL 1096A。
實(shí)施例二采用不同的圖樣，選用(1/20/22D8T/S×2)7T/Z作經(jīng)線，總經(jīng)密160根/CM，2/20/22D2.5T/S作緯線，總緯密130根/CM，依據(jù)實(shí)例一所述過程進(jìn)行織造，可得織物，經(jīng)檢測可得織物通氣度為1.30(cm2/cm2/sec)，單位面積質(zhì)量克重為110g/m2。
實(shí)施例三依據(jù)上述實(shí)施一、二所述方法，對(duì)不同的選材、不同的總經(jīng)密、總緯密的情形下，經(jīng)類似工藝過程，可得如下結(jié)果


權(quán)利要求
1.防絨高緊度雙層提花色織面料，它包括了表層、里層、連接組織，其特征在于表層是經(jīng)密55～110根/CM、緯密60～100根/CM的提花層，里層是經(jīng)密55～110根/CM、緯密60～100根/CM的平紋層、連接結(jié)點(diǎn)為1～5點(diǎn)/CM2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防絨高緊度雙層提花色織面料，其特征在于所述的表層是60～90根/CM、緯密65～80根/CM的提花層，里層是經(jīng)密60～90根/CM、緯密60～80根/CM的平紋層、連接結(jié)點(diǎn)為2～3點(diǎn)/CM2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防絨高緊度雙層提花色織面料，其特征在于所述的表層是80根/CM、緯密65根/CM的提花層，里層是經(jīng)密90根/CM、緯密80根/CM的平紋層、連接結(jié)點(diǎn)為2點(diǎn)/CM2。
4.一種防絨高緊度雙層提花色織面料的織造方法，它是按下述步驟進(jìn)行的(1)上機(jī)工藝規(guī)格設(shè)計(jì)為實(shí)現(xiàn)雙層結(jié)構(gòu)高緊度、低平方米克重，設(shè)計(jì)中必須采用高支細(xì)旦纖維、高經(jīng)密及高緯密工藝規(guī)格，上下兩層經(jīng)紗總經(jīng)密為110～220根/CM；(2)原料準(zhǔn)備采用符合13/15D～/27/29D細(xì)旦材料和100S/2～210S/2的高支材料；(3)花型紋樣、組織設(shè)計(jì)把表層織物的圖案、連接組織的結(jié)構(gòu)通過CAD/CAM轉(zhuǎn)化成表層組織圖、接結(jié)組織圖、多臂機(jī)上機(jī)圖、提花機(jī)織造文件的地部組織圖、表層織物地部組織的展開復(fù)合組織圖，織機(jī)的電子提花機(jī)及多臂機(jī)兩組開口，分別穿入提花機(jī)和多臂機(jī)的上下兩層經(jīng)紗并共同穿入同一鋼筘，總經(jīng)根數(shù)為24860～49720根，鋼筘中穿入經(jīng)紗數(shù)為6～12根/每筘；(4)面料織造采用雙開口、雙送經(jīng)軸專用織機(jī)織造，雙送經(jīng)系統(tǒng)中，下送經(jīng)系統(tǒng)完成平紋層的送經(jīng)控制，上送經(jīng)系統(tǒng)完成提花層的送經(jīng)控制，兩組經(jīng)線經(jīng)兩組開口動(dòng)作后織入單個(gè)織口，并保持嚴(yán)格的同步協(xié)調(diào)，提花機(jī)層織物的經(jīng)紗∶緯紗比為n∶m，其中，n、m為整數(shù)，且1≤n≤3、1≤m≤8，紋織設(shè)計(jì)根據(jù)提花機(jī)與多臂機(jī)的開口次數(shù)比，給予相應(yīng)的紋織文件；(5)面料后整理把面料進(jìn)行常規(guī)處理，以作備用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防絨高緊度雙層提花色織面料的織造方法，其特征在于所述的細(xì)旦材料、高支材料為桑蠶絲、棉、毛、絨、合成纖維或上述材料的混合材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防絨高緊度雙層提花色織面料的織造方法，其特征在于所述的上下兩層經(jīng)紗總經(jīng)密為150～160根/CM。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防絨高緊度雙層提花色織面料的織造方法，其特征在于所述的多臂機(jī)開口系統(tǒng)完成里層平紋組織的織造，此時(shí)提花機(jī)除了少部分紋針下降參與多臂平紋開口的織造形成接結(jié)外，其余紋針全部提起，實(shí)現(xiàn)下層平紋織物的織造；電子提花機(jī)開口完成表層提花織物的織造，此時(shí)多臂機(jī)綜框全部下沉，實(shí)現(xiàn)上層提花織物的織造。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防絨高緊度雙層提花色織面料的織造方法，其特征在于所述的總經(jīng)根數(shù)為36160根，鋼筘中穿入經(jīng)紗數(shù)為8根/每筘。
全文摘要
本發(fā)吸公布了一種防絨高緊度雙層提花色織面料及其織造方法，它屬于一種紡織物及其紡織方法。本發(fā)明中的織造物包括了表層、里層及兩層之間的接結(jié)點(diǎn)組織，表層與里層分別在織物的功效中發(fā)揮著不同的作用。對(duì)于本發(fā)明中的織物的織造方法，是通過選用高支細(xì)旦纖維等材料，可以使表層、里層的總經(jīng)密達(dá)到較高的密度，其次是把織物的圖樣轉(zhuǎn)化成各種組織圖，并輸入織機(jī)，在織機(jī)工作時(shí)，表層、里層的經(jīng)紗共同穿入同一鋼筘，且使電子提花機(jī)與多臂機(jī)保持同步協(xié)調(diào)工作。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，表層與里層可以最終使織物整體效果具有輕質(zhì)、防絨的效果，而織造方法是具有實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)、防絨織物的有效手段。本發(fā)明可以提高織物的質(zhì)量與檔次。
文檔編號(hào)D03D13/00GK101046025SQ20071006816
公開日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者閻寒 申請(qǐng)人:杭州萬谷紡織有限公司