專利名稱：用于將芯線輸送給短纖維須條的喂料輥的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于將芯線輸送給在紡織機器的牽伸機構中加工的、由短纖維構成的纖維須條的喂料輥，并且該喂料輥具有一個具有導向面的用于芯線的導槽，其中所述導向面匯入用于將所述芯線無夾緊地定位在所述喂料輥的軸向方向上的槽底中。
背景技術：
這種類型的喂料輥通過DE 196 01 466 A1以及DE 102 30 849 A1成為現有技術。已經公開的喂料輥在用實心材料(Vollmaterial)通常用鋼進行制造時進行車削。切屑加工費用較高，尤其在設置一種深切割的具有長的導向面的導槽時更是如此。此外，所述喂料輥尤其在導槽區域內必須具有光滑的且絕對無毛刺的表面。作為芯線經常使用非常精細的彈性體長絲，所述彈性體長絲會因喂料輥上的毛刺而受損。此外，所述芯線會附著在喂料輥上并且卷繞在其上面。
在不屬于所述類型的US 6408608 B1中公開了一種導向滾筒，其中導槽由兩個并合的單件構成。通過兩個單件的并合來制造所述導槽，由此就簡化生產，因為而后所述導槽的整個材料就不必切削。但在這種公開的導槽上，所述兩個單件的分界處處于導槽的槽底中。由此所述槽底具有一個逐漸變尖的縫隙，紗線就被夾在該縫隙中。這種夾緊作用對所述公開的導向滾筒的已說明的使用情況來說也是必不可少的，因為所述導向滾筒作為加捻停止件(Drallstopp)安裝假捻-變形設備中。所述逐漸變尖的V字形導槽將紗線傳力連接地夾緊在槽底中，由此防止紗線圍繞其縱向軸線進行旋轉并且由此防止捻度的擴散。
在一種嵌芯紗上彈性體-長絲被輸送給短纖維須條并且與其一同加捻，但是在一種用于芯線的喂料輥上制造所述嵌芯紗時，所述芯線不得夾緊在喂料輥的導槽中。所述基本上構造成V字形結構的導槽用于將所述芯線定位在喂料輥的軸向方向上，并且由此用于在指定位置上輸送給所述纖維須條。所述芯線的定位通過一個無夾緊地結構的、優選稍微經過倒圓的槽底進行。定位是重要的，以便成品的嵌芯紗盡可能具有封閉的包圍著芯線的、由短纖維制成的外皮。

發明內容
本發明的任務是如此構造開頭所述類型的喂料輥，使得其可以更加簡單地制造出來。
解決該任務的方法是，所述導槽的導向面設置在所述喂料輥的至少兩個可插接在一起的單件上。
將所述基本上呈V字形的導槽的兩個導向面設置在兩個分開的、在插接在一起的狀態中才形成所述導槽的單件上是有利的，即沒有必要對來自導槽的全部材料進行切削。所述喂料輥的單件可以通過批量制造法來簡單地及成本低廉地進行生產，在這樣的制造法中沒有必要進行切削加工。所述分別具有導槽的導向面的單件比如特別優選作為注塑件進行制造。通過將所述導槽的兩個導向面布置在兩個不同的單件上可以無底切地構造每個單件，從而可以順利地將其從注塑模中取出。
在此優選包含導向面的單件包含至少一個卡夾元件。在此優選如此構造該卡夾元件，使得其與所述喂料輥的其它單件共同作用并且在所述單件插接在一起時彼此固定在其最終位置中。由此保證特別簡單地安裝所述喂料輥的單件。
在本發明的設計方案中，在所述可插接在一起的、包含所述導槽的導向面的單件之間設置環形嵌件，該環形嵌件包含所述槽底。該環形嵌件優選由一種耐磨的材料制成。這種實施方式的優點是，出現最大磨損的槽底的區域由此可以得到最佳保護。盡管如此，制造還是得到簡化，因為僅僅需要很小的切削開銷比如用淬火鋼來制造所述環形嵌件。
在本發明的另一種設計方案中，也可以優選每個包含導向面的單件具有多個連接著所述導向面的突起，這些突起交替地相互嚙合并且由此形成所述槽底。這種實施方式保證比如在注塑模具中無底切地制造所述喂料輥的所有單件。在這種情況下，在所述單件插接在一起的狀態中實際上所述槽底總是交替地由兩個單件所構成。這種實施方式可以優選通過一個在所述可插接在一起的單件之間的分界處來實現，所述分界處不是處于穿過所述槽底延伸的平面中。
尤其在所述導槽的槽底未構造成單獨的環形嵌件時，優選所述導槽在導向面或者說槽底的區域中具有耐磨的涂層。由此可以用理想的方式使一種用于所述喂料輥的單件的可輕易地進行加工的材料比如塑料或鋁與所述導槽的耐抗的表面在喂料輥運行時協調一致。


本發明的其它優點及特征產生于以下對幾種實施例所作的說明中。其中圖1是具有按本發明的用于芯線的喂料輥的牽伸機構的局部剖切圖，圖2是喂料輥沿著圖1所示剖切面II-II的放大視圖，圖3是喂料輥沿著圖2的箭頭III的方向的視圖，圖4是喂料輥的一種變型方案的類似于圖2的視圖。
具體實施例方式
圖1示出了紡織機器的牽伸機構1，在該牽伸機構1中對由短纖維制成的纖維須條2進行處理。紡織機器可以優選是一種環錠紡紗機，但也可以是任何其它的利用用于短纖維須條的牽伸機構1進行工作的紡紗機或紡織機器。所述牽伸機構1用于纖維須條2的拉伸，該纖維須條2沿輸送方向A以纖維條或粗紗的形式進行輸送，并且一直拉伸到所期望的細度。在此，所述纖維須條2的拉伸通過多個沿著輸送方向A以增加的圓周速度旋轉的滾筒對進行，所述滾筒對以公知的方式包括被驅動的牽伸機構滾筒3、5和7以及與此相反被壓緊的壓緊滾筒4、6和8。在此，所述有待拉伸的短纖維可以以公知的方式通過小皮帶9和10進行導引。在環錠紡紗機中，比如并排布置了多個牽伸機構1，并且所述牽伸機構滾筒3、5、7由沿著機器縱向方向傳送的溝槽滾筒構成。相應的兩個相鄰的牽伸機構的壓緊滾筒4、6和8就是所謂的壓緊滾筒對，并且以共同的軸固定在未示出的加壓鞍架上。
為所述牽伸機構配設用于芯線12的喂料輥11。該喂料輥包含導槽13，該導槽13在指定的位置上將芯線12輸送給纖維須條2。在所示出的情況下，所述喂料輥11配設給所述牽伸機構1的起始滾筒對7、8的壓緊滾筒8，從而在牽伸機構滾筒7和壓緊滾筒8之間的鉗口線上將所述芯線12輸送給纖維須條2。在使用傳統的環錠紡紗機的情況下，所述芯線12及纖維須條2緊接在所述起始滾筒對7、8后面一起沿拉出方向B輸送給未示出的環錠，并且進行了紡紗加捻，從而產生嵌芯紗14。其中，當然也可以用其它合適的方式比如通過空氣噴嘴機組來進行紡紗加捻。此外，可以用未示出的方式在所述牽伸機構的起始滾筒對7、8的后面布置緊縮機構，該緊縮機構在進行加捻之前還要對所述纖維須條2進行緊縮和壓實。在這種情況下，作為替代方案，所述芯線12也可以在緊縮區之后才輸送給纖維須條2。在此，所述喂料輥11比如可以配設給布置在所述起始壓緊滾筒8后面的壓緊滾筒。
所述芯線12由儲料筒管15沿供給方向C輸送給所述喂料輥11。尤其在將有彈性的長絲用作芯線12時，優選使該芯線12在所述儲料筒管15和輸送給所述纖維須條2的供給處之間在起始滾筒對7、8上經受雙倍到四倍的拉伸。為此，所述儲料筒管15可以支承在兩根可旋轉的軸16、17上，這兩根軸中至少有一根軸17可以以一種圓周速度進行驅動，該圓周速度大約為所述牽伸機構滾筒7的圓周速度的一半到四分之一。
圖2示出了按本發明的喂料輥11，該喂料輥11由于其具有兩個可插接在一起的單件18和19的結構可以特別簡單地制造出來。該喂料輥11具有圓柱形的用作工作面的圓周表面20和21。喂料輥11可轉動地支承在固定的軸22上，并且以所述圓柱形的圓周表面20和21平放在所述壓緊滾筒8上。所述旋轉的壓緊滾筒8通過摩擦驅動所述喂料輥11的工作面，并且同樣使該喂料輥11處于旋轉之中。基本上呈V字形的導槽13具有兩個導向面24和25，它們起始于所述圓柱形圓周表面20和21，并且匯入槽底23中。所述導槽13的槽底23稍許進行了倒圓，從而所述芯線12無夾緊地定位在所述喂料輥11的軸向方向上。所述芯線12在所述喂料輥11的軸向方向上的定位十分重要，以便所述芯線12準確地在指定的位置上輸送給所述纖維須條2，并且在那里理想地被織入纖維須條2中。無論如何都必須避免芯線12被夾緊在所述導槽13的槽底23中，以便所述芯線12在從喂料輥11轉移到壓緊滾筒8上時也可以順利地從該導槽13中松開。在所述芯線12在儲料筒管15和牽伸機構1中的供給處之間加捻時，芯線12的夾緊同樣是不利的。
所述導槽13的導向面24和25設置在喂料輥11的兩個不同的單件18和19上。每個單件18和19由此可以非常簡單地作為注塑件比如用塑料制成，因為現在可以無底切地構造所述單件18和19，從而可以非常簡單地從注塑模具中取出。重要的是，在所述導向面24和25的區域中以及在圓柱形圓周表面20和21的區域中并且在槽底23的區域中，所述單件18和19沒有比如由于分型所引起的任何表面不平度或毛刺。所述芯線12會被鉤在這樣的表面不平度上，從而就會在喂料輥11上形成卷。將所述導槽13的導向面24和25分配在兩個不同的單件18和19上，由此可以用簡單的方式來制造作為注塑件的單件18或者說19，而不需要在導向面24和25的重要區域中進行分型。
在用塑料制造單件18時，可以用簡單的方式在該單件18上設置卡夾元件26，所述卡夾元件26在安裝中在所述單件18和19插接在一起時嚙合在單件19上并將其固定。由此，除了所述單件18和19的插接之外，不再需要其它的用于連接所述兩個單件18和19的工作步驟。此外，通過用塑料制造單件18還可以非常簡單地在所述軸22上作為滑動支承構造所述喂料輥11的支承。所述喂料輥11可以簡單地套到所述軸22的凸肩上并且比如通過防松環27進行固定。在此再也不需要任何成本很高的球軸承。作為替代方案，當然也可以在所述喂料輥11上設置另一個卡夾元件來代替防松環27。
為了使所述芯線12不會在無意中滑進所述單件18和19之間的分界縫中并且卡在那里，在所述可插接的單件18和19之間設置了一個分界處，該分界處不是處于穿過所述槽底32延伸的平面中。為此，所述單件18和19具有多個連接著所述導向面24或者說25的突起28或者說29，這些突起28或者說29在插接狀態中交替地相互嚙合并且由此形成所述槽底23。在圖3中再一次示出了所述連接在導向面24和25上的突起28和29。可以看出，所述槽底23由單件18和單件19交替構成。通過所述突起28和29的這種特殊布置方式，所述單件18和19可以無底切地一直設置到槽底32中。此外，在這種構造方案中，在所述單件18和19之間不存在會夾住所述芯線12的分界縫。
在圖4中示出了喂料輥11的一種變型方案，在該變型方案中，所述槽底23構造不同。代替所述突起28和29，這里設置了包含了所述槽底23的環形嵌件30。其它部件與上述實施方式一致，因而不再贅述。所述環形嵌件30置入可插接在一起的單件18和19之間，并且在所述卡夾元件26嚙合時固定在這兩個單件18和19之間。這種實施方式尤其優選用于防止極易遭到磨損的槽底23提前磨損。所述環形嵌件30可以比如由淬火鋼制成。因為該環形嵌件30與整個喂料輥11相比是一個較小的部件，所以相應地也只需要很小的切削費用來制造這種環形嵌件30。
當然也可以在未示出的設計方案中在按照本發明的喂料輥11上進行這樣的安排，即所述圓周表面20、21設有至少一個直線的連貫的、與所述導槽13相交的并且至少一直延伸到槽底23的橫向縫隙，在開頭就已提到的DE 102 30 849 A1中就對其進行了描述。一種所述的橫向縫隙大有裨益，如果在所述芯線12出現運行故障時該芯線多次在導槽13中圍繞著喂料輥11卷繞并且形成卷。一種這樣的卷而后可以簡單地用人工沿著所述橫向縫隙用鋒利的刀剪開。此外，可以用未示出的方式使所述圓柱形圓周表面20和21具有不同的直徑。優選所述朝向軸22的圓周表面20具有一個較大的直徑，并且而后形成所述喂料輥11的工作面。然后，就可以容易地在所述喂料輥11平放在壓緊滾筒8上的情況下將芯線12放入導槽13中，因為所述圓柱形圓周表面21在一種這樣的情況下沒有碰到所述壓緊滾筒8，并且由此在此處還存在一個中間空隙，通過該中間空隙可以引入所述芯線。
權利要求
1.用于將芯線(12)輸送給在紡織機器的牽伸機構(1)中進行處理的由短纖維制成的纖維須條(2)的喂料輥，具有帶有導向面(24、25)的、用于所述芯線(12)的導槽(13)，其中所述導向面(24)匯入用于將所述芯線(12)無夾緊地定位在所述喂料輥(11)的軸向方向上的槽底(23)中，其特征在于，所述導槽(13)的導向面(24、25)設置在所述喂料輥(11)的至少兩個可插接在一起的單件(18、19)上。
2.按權利要求1所述的喂料輥，其特征在于，在所述可插接在一起的、包含所述導槽(13)的導向面(24、25)的單件(18、19)之間設置了包括所述槽底(23)的環形嵌件(30)。
3.按權利要求1所述的喂料輥，其特征在于，每個包含導向面(24、25)的單件(18、19)都具有多個連接著所述導向面(24、25)的突起(28、29)，這些突起(28、29)交替地相互嚙合并且由此形成所述槽底(23)。
4.按權利要求1到3中任一項所述的喂料輥，其特征在于，在所述可插接在一起的單件(18、19)之間設置了分界處，該分界處不是處于穿過所述槽底(23)延伸的平面中。
5.按權利要求1到4中任一項所述的喂料輥，其特征在于，包括導向面(24)的單件(18)包含至少一個卡夾元件(26)。
6.按權利要求1到5中任一項所述的喂料輥，其特征在于，將包括導向面(24、25)的單件(18、19)作為注塑件制造。
7.按權利要求1到6中任一項所述的喂料輥，其特征在于，所述導槽(13)在所述導向面(24、25)和/或槽底(23)的區域中具有耐磨的涂層。
全文摘要
一種在制造嵌芯紗時用于芯線的喂料輥，其設有用于所述芯線的導槽。該喂料輥尤其可以用于紡織機器的對短纖維進行處理的牽引機構。所述用于芯線的導槽具有導向面，所述導向面匯入槽底中。該槽底用于將所述芯線無夾緊地定位在所述喂料輥的軸向方向上。所述導槽的導向面設置在所述喂料輥的至少兩個可插接在一起的單件上。優選每個包含導向面的單件可以具有多個連接到該導向面上的突起，這些突起交替地相互嚙合并且由此形成槽底。
文檔編號D01H5/74GK101070650SQ20071009603
公開日2007年11月14日 申請日期2007年4月10日 優先權日2006年4月10日
發明者W·萊納, M·史密思 申請人:里特機械公司