專利名稱：一種假捻變形機的復合雙錠組假捻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織機械中假捻變形機的部件，特別是一種假捻變形 機的復合雙錠組假捻裝置。
技術背景假捻變形機，也叫彈力絲機或加彈機。在現有的假捻裝置中，每一個錠組 設有三根錠軸， 一個主動軸和二個從動軸，三根錠軸的軸心距構成一個三角形， 三根軸上的摩擦盤在三角形的中心處按一定順序相互疊加。主動軸與從動軸之 間通過同步齒形帶、齒形帶輪使三個錠軸上摩擦皋做同方向的旋轉，從而對絲 線進行假捻。一組假捻錠組只能紡制一根化纖長絲。如要將s捻線和z捻線進行合股、 制造出一根s+z合股絲時，必須要分別在相鄰配置的假捻裝置中施加s捻和z 捻，再將相鄰的s捻線和z捻線進行合股制造出一根s+z合股絲。由于釆用相鄰配置對絲條施加s捻和z捻，機器的利用率降低，假捻變形的巻繞裝置一半處于空閑狀態，因此單位成品的能耗增加，成本高。另外，由 于加捻裝置釆用相鄰配置，故不可能將絲條線路設計成十分靠近的位置，使絲 條的軌跡發生曲折，從而影響了絲條的'張力，降低了變形絲的品質。再者，由于目前制造s+z合股絲時，其每個錠組的主動軸的轉動均是由一根龍帶同時驅動的，龍帶通過摩擦力帶動假捻裝置錠軸作高速旋轉運動，假捻 裝置錠軸通過彈簧的預緊力與龍帶保持接觸，在實際過程中，由于機器的振動 原因，會導致再某一頻率下假捻裝置發生共振而使得假捻裝置抖動，軸承無法 和龍帶保持很好的接觸，因此直接影響到假捻變形絲的質量和合股質量。另外，由于龍帶的傳動力太大，龍帶的磨損也很大，龍帶上的磨損程度不 一致，會造成傳動速度不一致，其丟捻度也不致，故而也會直接影響到假捻變 形絲的質量。 發明內容本實用新型所要解決的技術難題是，克服現有技術的不足，提供一種可高 速運轉、可靠性高的假捻變形機的復合雙錠組假捻裝置，它可縮短工藝流程、 縮小主機體積、降低生產成本。本實用新型的技術解決方案是含有兩組錠軸，每組錠軸均由一根主動錠軸5和兩根從動錠軸4、 6構成，三根錠軸4、 5、 6的軸心距A相等并構成一個 等邊三角形；每組錠軸4、 5、 6上均設有摩擦盤3、 14、 15并按一定順序在所 述軸心三角形的中心處相互交叉疊加，兩組錠軸4、 5、 6的摩擦盤3、 14、 15 疊加方式相同但方向相反， 一個為順時針， 一個為逆時針；每組錠軸中，主、 從動錠軸5、 4、 6的下端分別設有齒形帶輪18，主動錠軸5上的兩個齒形帶輪 18通過兩同步齒形帶10與兩從動錠軸4、 6上的齒形帶輪18相配合；其特征在 于兩組錠軸4、 5、 6的下端分別借助于軸承安裝在各自的錠軸座體8上，兩 錠軸座體8同設于一個整體的錠組支架11上，構成復合式雙錠組；復合式雙錠組的兩主動錠軸5上齒形帶輪18的下端還設有一驅動輪19，該 驅動輪19借助聯軸套12直接與電機13相聯接并由電機13直接驅動；兩主動 錠軸5上的電機13同設于一個整體錠組支架11的下端。雙錠組中兩主動錠軸5的軸心距L1、 L2為Ll-54-58mm，L2416-120mm。三根錠軸4、 5、 6的軸心距A為36.5-37.4mm.。雙錠組中兩主動錠軸5的軸心距Ll、 L2的最佳值為Ll=56.5mm、 L2-118mm;每組錠軸中的三根錠軸4、 5、 6的軸心距A的最佳值為36.93mm。 摩擦盤3、 14、 15的厚度B為9mm，摩擦盤直徑為51-53mm，最佳尺寸為 52 mm。所述聯軸套12為聚氨脂材料制成。 錠軸座體8與雙錠組支架11之間設有減振墊9。 所述錠組支架11上設有可測量所紡化纖絲張力的在線張力傳感器17。 所述錠組支架11上還設有可分別控制兩組錠組工作的電機控制開關16。 本實用新型與現技術相比所具備的優點是， 一臺復合雙錠組假捻裝置可同 時施加S捻和Z捻，可使S+Z雙錠組假捻裝置結構更為小巧、緊湊，并因結構緊湊，使得絲路較使用相鄰配置的假捻裝置更為平直，減輕絲路彎曲對絲條品 質的影響。由于采用電機直接驅動假捻部件轉動，因此較龍帶傳動相比，加捻 更為平穩，更易于操控，且雙錠組中的S捻和Z捻可分別獨立開關控制。電機 由微機控制，精度高，不易產生速度差異，出絲捻度均勻一致。


圖1為本實用新型的結構示意圖； 圖2為圖1的俯視圖； 圖3為圖1的錠軸展開示意圖。圖中標號l-彈簧帽，2-隔圈，3-摩擦盤(導入盤)，4-從動錠軸，5-主動 錠軸，6-從動錠軸，7-壓板，8-錠軸座體，9-減振墊，10-同步齒形帶，11-錠組 支架，12-聯接套，13-電機，14-摩擦盤(工作盤)，15-摩擦盤(導出盤)，16-開關，17在線張力傳感器，18-齒形帶輪，19-驅動輪。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型實施例作進一步的詳細描述本實用新型含有兩組錠軸，每組錠軸均由 一根主動錠軸5和兩根從動錠軸4 、 6構成，三根錠軸4、 5、 6的軸心距A相等并構成一個等邊三角形。每組錠軸 上均設有摩擦盤3、 14、 15并按一定順序在所述軸心三角形的中心處相互交叉 疊加，兩組錠軸的摩擦盤3、 14、 15疊加方式相同但方向相反， 一個為順時針， 一個為逆時針。順時針疊加的摩擦盤3、 14、 15所假捻的絲為Z捻，逆時針疊 加的摩擦盤所假捻的絲為S捻，從而上述兩組錠軸S+Z捻，所合成的絲即S+Z 合股絲。所述的摩擦盤3、 14、 15包括一片導入盤3、 一片導出盤15和4-9片工作 盤14，本實施例為7片工作盤14。導入盤3和導出盤15為光面盤，導出盤15 也可為刀口盤，本實施例的導出盤15即為刀口盤。工作盤14為毛面盤。導入 盤3和導出盤15的摩擦系數相對較小，而工作盤14的摩擦系數相對較大。在 每根錠軸4、 5、 6上，摩擦盤與摩擦盤之間通過隔圈2相隔，軸向由彈簧帽1 進行固定。所述假捻的化纖絲從高速旋轉的摩擦盤3、 14、 15中經過，從而實 現對絲進行假捻。兩組錠軸的下端分別借助于軸承安裝在各自的錠軸座體8上，二錠軸座體8 同設于一個整體的錠組支架ll上，構成復合式雙錠組。每組錠軸4、 5、 6的軸 向分別由壓板7將每根錠軸4、 5、 6、固定在錠軸座體8上，每根錠軸4、 5、 6 可借助軸承相對錠軸座體8轉動。本實用新型由于在一個整體的錠組支架11上 設有兩個錠組，故而安裝尺寸小，結構緊湊。每組錠軸中，主、從動錠軸5、 4、 6的下端還分別設有齒形帶輪18，主動 錠軸5上的兩個齒形帶輪18通過兩同步齒形帶10與兩從動軸4、 5上的齒形帶 輪18相配合，從而由主動錠軸5同時驅動兩從動錠軸4、 6作同方向的轉動。在兩組錠軸中，兩主動錠軸5上齒形帶輪18的下端還設有一驅動輪19，該 驅動輪19借助聯軸套12直接與電機13相聯接并由電機13直接驅動。兩電機 13同設于一個整體錠組支架11的下端，并由螺釘進行固定。本實用新型的兩主 動錠軸5由于由電機13直接驅動，故而主動錠軸5的轉動較之龍帶傳動更加可 靠、平穩，大大的改善了假捻中的丟捻現象，特別是使一組S+Z絲的質量更高。在復合雙錠組中，兩主動錠軸5的軸心距尺寸Ll為54-58mm， L2為 116-120mm，其最佳尺寸Ll為56.5mm、 L2為118mm。在每一組錠軸中，三根錠軸4、 5、 6的軸心距尺寸A為36.5-37.4mm.，其 最佳值尺寸A為36.93mm。摩擦盤3、 14、 15的厚度B為9mm ，摩擦盤3、 14、 15的直徑為51-53mm，最佳尺寸為52mm。主動錠軸5與電機13之間通過聯接套12進行柔性聯接，為提高聯接套12 的使用壽命和傳動性能，聯軸套12采用聚氨脂材料制成。為更好地減少錠組的振動，增強錠組的平穩性和可靠性，在錠軸座體8與 錠組支架11之間設置有減振墊9。因本實用新型的減振性能好，故而可將測量所紡化纖絲張力的在線張力傳 感器17直接設于錠組支架11上，使結構更加緊湊，使用更加方便。為方便的操縱電機13工作，將分別控制兩組錠組工作的電機13的控制開 關16直接設于錠組支架11上，且兩電機13的控制開關16分別獨立并排設于 錠組支架ll的前端。
權利要求1、一種假捻變形機的復合雙錠組假捻裝置，含有兩組錠軸，每組錠軸均由一根主動錠軸(5)和兩根從動錠軸(4、6)構成，三根錠軸(4、5、6)的軸心距A相等并構成一個等邊三角形；每組錠軸(4、5、6)上均設有摩擦盤(3、14、15)并按一定順序在所述軸心三角形的中心處相互交叉疊加，兩組錠軸(4、5、6)的摩擦盤(3、14、15)疊加方式相同但方向相反，一個為順時針，一個為逆時針；每組錠軸中，主、從動錠軸(5、4、6)的下端分別設有齒形帶輪(18)，主動錠軸(5)上的兩個齒形帶輪(18)通過兩同步齒形帶(10)與兩從動錠軸(4、6)上的齒形帶輪(18)相配合；其特征在于兩組錠軸(4、5、6)的下端分別借助于軸承安裝在各自的錠軸座體(8)上，兩錠軸座體(8)同設于一個整體的錠組支架(11)上，構成復合式雙錠組；復合式雙錠組的兩主動錠軸(5)上齒形帶輪(18)的下端還設有一驅動輪(19)，該驅動輪(19)借助聯軸套(12)直接與電機(13)相聯接并由電機(13)直接驅動；兩主動錠軸(5)上的電機(13)同設于一個整體錠組支架(11)的下端。
2、 如權利要求1所述的一種假捻變形機的復合雙錠組假捻裝置，其特征在 于雙錠組中兩主動錠軸(5)的軸心距L1為54-58mm， L2為116-120mm。
3、 如權利要求1所述的一種假捻變形機的復合雙錠組假捻裝置，其特征在 于三裉錠軸(4、 5、 6)的軸心距A為36.5-37.4mm.。
4、 如權利要求2所述的一種假捻變形機的復合雙錠組假捻裝置，其特征在 于雙錠組中兩主動錠軸(5)的軸心距最佳值為Ll=56.5mm、 L2=118mm;
5、 如權利要求3所述的一種假捻變形機的復合雙錠組假捻裝置，其特征在 于每組錠軸中的三根錠軸(4、 5、 6)的軸心距A的最佳值為36.93mm。
6、 如權利要求2或3所述的一種假捻變形機的復合雙錠組假捻裝置，其特 征在于摩擦盤(3、 14、 15)的厚度B為9mm，摩擦盤(3、 14、 15)直徑為 51-53mm。
7、 如權利要求l所述的一種假捻變形機的復合雙錠組假捻裝置，其特征在于所述聯軸套(12)為聚氨脂材料制成。
8、 如權利要求1所述的一種假捻變形機的復合雙錠組假捻裝置，其特征在于錠軸座體8與錠組支架(11)之間設有減振墊(9)。
9、 如權利要求1所述的一種假捻變形機的復合雙錠組假捻裝置，其特征在于所述錠組支架(11)上設有可測量所紡化纖絲張力的在線張力傳感器(17)。
10、 如權利要求1所述的一種假捻變形機的復合雙錠組假捻裝置，其特征 在于所述錠組支架(11)上還設有可分別控制兩組錠組工作的電機控制開關(16)。
專利摘要一種假捻變形機的復合雙錠組假捻裝置，含有兩組錠軸，每組錠軸均由一根主動錠軸5和兩根從動錠軸4、6構成，三根錠軸4、5、6的軸心距A相等并構成一個等邊三角形，雙錠組的兩主動錠軸5由電機13直接驅動。雙錠組錠軸4、5、6、錠軸座體8和電機13同設于一個整體的雙錠組支架11上，構成復合式雙錠組。兩主動錠軸5的軸心距L1、L2的最佳值分別為mm和mm。每個錠組中三根錠軸4、5、6、的軸心距A的最佳值為36.93mm。雙錠組支架11上還設有在線張力器17和電機控制開關16。本實用新型的優點是，一臺復合雙錠組假捻裝置可同時施加S捻和Z捻，且結構小巧、緊湊，假捻平穩可靠，易于操控，雙錠組中的S捻和Z捻可分別獨立開關控制。
文檔編號D02G1/04GK201165577SQ200720037568
公開日2008年12月17日 申請日期2007年5月21日 優先權日2007年5月21日
發明者王兆海 申請人:江蘇海源機械有限公司