專利名稱：一種大麻二粗纖維的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對于大麻二粗纖維，即大麻皮桿分離落物進行處理 的方法。使處理后所得到的纖維能夠與棉纖維混紡，用來生產(chǎn)細特大麻 /棉混紡紗。
背景技術(shù)：
大麻纖維是人類最早利用的紡織纖維之一，最早在中國種植。隨著毒品大麻的出現(xiàn)，人們對大麻纖維的利用進入了停滯狀態(tài)。進入20世 紀(jì)90年代以后，隨著人們認識水平的提高和對綠色紡織品需求的日益 增加，大麻作為一種生態(tài)紡織原料，再次引起人們的關(guān)注。因為含有大 麻纖維的織品不僅具有良好的透氣性、吸濕性和放濕性，還具有天然的 抗菌保健、抗紫外線輻射和消音吸波等功能。目前，乂人大麻莖稈中分離 大麻纖維還在沿用原始的微生物脫膠技術(shù)，主要是天然漚制法。大麻收 獲后，必須經(jīng)過漚洗、剝制等初步加工過程。在大麻的皮桿分離過程中， 得到兩種大麻纖維產(chǎn)品，即大麻打成麻及大麻二粗。大麻打成麻可以直 接進行濕法紡紗，大麻二粗中含有較多的麻桿等雜質(zhì)，可紡性很差，經(jīng) 過必要的處理后可進行干法紡紗。目前，大麻纖維的脫膠方法很多，如化學(xué)脫膠法、酶法、物理方法 如閃爆法等，每種脫膠方法均有其優(yōu)缺點。大多數(shù)的化學(xué)脫膠方法所產(chǎn) 生的廢水難以處理，造成對水質(zhì)的污染嚴(yán)重；酶法脫膠對纖維的處理時 間較長，經(jīng)濟效益較低；物理方法如閃爆脫膠方法對纖維膠質(zhì)的去除效 果不理想。總體而言，現(xiàn)有的大麻纖維的處理方法都存在一定的問題， 而且所得到的大麻纖維手感粗硬、分裂度低，著色性和可紡性都低下， 后道工序的加工較為困難，無法與棉纖維混紡生產(chǎn)細特大麻/棉混紡紗， 只能生產(chǎn)低檔大麻產(chǎn)品。因此，需要一套好的工藝來處理大麻纖維，提 高其可紡性能，來生產(chǎn)高檔大麻產(chǎn)品。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種大麻二粗纖維的處理方法，以解決現(xiàn)有方 法存在的實際問題。提高大麻二粗纖維的可紡性能。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的。其工藝步驟包括脫膠前處 理、化學(xué)脫膠處理及脫膠后處理。1、脫"交前處理將大麻二粗纖維在纖維切斷機上進行切斷，并在開松機上進行開松 和除雜。加工后的二粗纖維呈膨松狀。然后，用熱水對煮麻罐內(nèi)的二粗纖維進行洗滌，洗滌時間為1Q 15分鐘，水溫為80~100°C。用水量按 浴比1: 8~15計算，即每公斤纖維用8~15公斤水。待洗滌完畢后將 洗滌水;故回循環(huán)水池。2、 化學(xué)脫膠處理化學(xué)脫膠是釆用石威加雙氧水溶液一浴法。再經(jīng)過石咸精煉的工藝來進 行。將開松除雜后的二粗纖維裝入煮麻罐內(nèi)，利用高溫高壓染色罐進行 化學(xué)脫膠。2-1脫膠液的配制及蒸煮脫膠脫膠液，即蒸煮液采用的助劑為氫氧化鈉、雙氧水和硅酸鈉。脫膠 液的用水量按煮麻的浴比1: 8~15計算。即每公斤纖維用水8 15公 斤。氫氧化鈉的用量為4 ~ 15g/L,即每立升水中加入4 ~ 15克氫氧化鈉。 雙氧水的用量為2~10g/L。硅酸鈉的用量為l~5g/L。在副罐中攪拌均 勻即可。然后將配好的脫膠液打入煮麻罐對纖維進行蒸煮。煮麻的溫度 為120 15(TC。煮麻時間為1 4小時。待蒸煮完畢后，先撤溫降壓， 再將煮液》文回污水處理池。2-2急洗處理將蒸煮脫膠后的纖維進行皂洗，皂洗的用水量按浴l: 8~15計算。 其皂液的用量為l~4g/L。皂洗的溫度為50~ IO(TC。洗滌時間為10 30分鐘。皂洗后將皂洗液^c回循環(huán)水池。2-3酸堿度調(diào)節(jié)將皂洗后的纖維進行熱水洗滌至PH值中性。2- 4堿精煉處理洗滌完畢后進行堿精煉處理。堿精煉采用的助劑為氬氧化鈉。用水 量按浴比l: 8~15計算。氫氧化鈉的用量為2~10g/L,。堿精煉的溫度 為80 12(TC。精煉時間為0. 5~2小時。待精煉完畢后再進行撤溫降壓， 放掉精煉水至污水處理池。再進行熱水洗滌至PH值中性。從而完成化 學(xué)脫膠。3、 脫膠后處理脫膠后處理包括柔軟處理，養(yǎng)生處理及機械梳理三個步驟。3- 1柔軟處理3-1-1柔軟處理液的配制采用的助劑為柔軟劑DT-150A, DT150A的用量為大麻總纖維重量的 2~8%，用水量按浴比l: 8~15計算。即每公斤纖維用水8 15公斤。 攪拌均勻即可。3-1-2浸漬處理將化學(xué)脫膠后的纖維浸漬于柔軟處理液中，浸漬時間為20~60分鐘。3-2養(yǎng)生處理先將柔軟處理后的纖維進行脫水、烘干，再將烘干后的纖維噴施養(yǎng) 生油。采用的養(yǎng)生油為大麻油劑FD-ZY05。 3-2-1養(yǎng)生處理液的配制養(yǎng)生液按1: 10-20的比例配制，即一份大麻油劑FD-ZY05力口 10 到20份的水，攪拌均勻即可。養(yǎng)生處理液的用量為大麻纖維重量的4~ 10%。3-2-2噴施養(yǎng)生處理液將養(yǎng)生處理液噴施在纖維上后，靜置養(yǎng)生。養(yǎng)生時間為2~8天。 養(yǎng)生后的纖維回潮率要求控制在11. 5 ~ 14%之間。 3-3 ^14成橋u理將養(yǎng)生后的纖維上梳棉機進行梳理。本發(fā)明方法筒單，易于實施。方法中所涉及的皂液、氫氧化鈉、雙 氧水及硅酸鈉市場有售。涉及的柔軟劑DT-150A及大麻油劑FD-ZY05由 中國紡織科學(xué)院提供。采用本發(fā)明方法可脫除纖維中的果膠、木質(zhì)素及 臘質(zhì)95°/。以上。處理后的纖維手感柔軟，分裂度可達2000Nm以上。纖維 主體長度為35~40cm，大大提高了纖維的可紡性及可染性。有效地提高 了二粗纖維的經(jīng)濟價值。另外，本發(fā)明采用的助劑所產(chǎn)生的廢水能夠很 容易地得到凈化，凈化后可重新使用。不會因排放而造成對環(huán)境的污染。 是一種十分理想的大麻二粗纖維的處理方法。本發(fā)明無附圖
具體實施方式
將大麻二粗纖維在纖維切斷機上進行切斷，切斷的纖維長度為 70mm。然后將切斷的纖維放入清花機圓盤，進行開松和除雜。再將處理 后的纖維裝入煮麻罐，每罐約200公斤。用吊車將裝有纖維的煮麻罐吊 入高溫高壓染色機。然后將副罐中的熱水打入煮麻罐。對纖維進行洗滌。 洗滌時間為10分鐘。洗滌后將洗滌水放回循環(huán)水池。再將附罐中配好 的氫氧化鈉、雙氧水和硅酸鈉煮液打入煮麻罐。加蓋密封。然后對罐體 內(nèi)煮液進行加溫至130°C。煮麻時間為2小時。煮液中的氬氧化鈉含量 為8g/L，雙氧水含量為4g/L，硅酸鈉含量為2g/L。待煮麻完畢后將廢 液放回污水處理池。然后對罐內(nèi)纖維進行急洗。皂溶液在附罐配制好后， 放入煮罐即可。皂液的用量為4g/L。急洗的溫度為80°C。洗滌時間為 20分鐘。皂洗完畢后再用熱水洗滌至PH值中性。然后進行堿精煉處理。 將在附罐中配制好的氫氧化鈉溶液打入煮麻罐。加蓋密封后升溫至100 。C,精煉時間為l小時。待精煉后，對煮麻罐進行撤溫降壓，將廢液放入污水處理池。然后再一次進行急洗。急液的用量為lg/L，用水量為浴 比l: 10。待皂洗后再進行一次熱水洗滌至PH值中性。然后再進行一次 冷水洗滌。冷水洗滌后進行柔軟處理。將附罐中配制好的柔軟劑溶液打 入煮罐，將纖維浸漬在柔軟劑溶液中，浸漬時間為45分鐘。柔軟劑為 DT-150A，柔軟劑用量為大麻纖維重量的4%。待浸漬完畢后將廢水放入 污水處理池。再將處理后的纖維進行脫水烘干處理。再將烘干后的纖維 進行養(yǎng)生處理。養(yǎng)生是在纖維表面噴施大麻油劑FD-ZY05。養(yǎng)生液按l: 15的比例配制，即一份大麻油劑FD-ZY05加15份的水，攪拌均勻即可。 養(yǎng)生處理液的用量為纖維重量的6%。在常溫下靜置養(yǎng)生5天。養(yǎng)生至回 潮率12%。再將養(yǎng)生后的纖維經(jīng)梳棉機梳理，打包即可。
權(quán)利要求
1、一種大麻二粗纖維的處理方法，其特征在于由脫膠前處理、化學(xué)脫膠處理及脫膠后處理三個步驟構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所涉及的脫膠前處理 是將二粗纖維進行切斷、開松和除雜后，將纖維進行熱水洗滌，洗滌時 間為10 15分鐘，水溫為80~100"7用水量按浴比l: 8~15計算， 即每/>斤纖維用8 ~ 15 7>斤水。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所涉及的化學(xué)脫膠的 方法是脫月交液的配制脫膠液，采用的助劑為氬氧化鈉、雙氧水和石圭酸鈉，脫"交液的用水 量按煮麻的浴比l: 8~15計算，氫氧化鈉的用量為4~15g/L，即每立 升水中加入4 15克氫氧化鈉，雙氧水的用量為2~10g/L，硅酸鈉的用 量為l 5g/L，在副罐中攪拌均勻即可，蒸煮處理將配好的脫膠液打入煮麻罐對纖維進行蒸煮，煮麻的溫度為120 ~ 150°C,煮麻時間為1 ~ 4小時， 急洗處理皂洗的用水量按浴比l: 8~15計算，其皂液的用量為l~4g/L,皂 洗的溫度為50~100°C，洗滌時間為10~30分鐘， 酸堿度調(diào)節(jié)將皂洗后的纖維進行熱水洗滌至PH值中性， 堿精煉處理堿精煉采用的助劑為氫氧化鈉，用水量按浴比1: 8~15計算，氬 氧化鈉的用量為2~10g/L,堿精煉的溫度為80~120°C,精煉時間為 0. 5 ~ 2小時，待精煉完畢后再進行撤溫降壓，再進行熱水洗滌至PH值 中性。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所涉及的脫膠后處理 的方法是柔壽欠處理液的配制柔軟劑采用DT-150A, DT-150A的用量為大麻總纖維重量的2 ~ 8%， 用水量按浴比l: 8~15計算，攪拌均勻， 浸漬處理將化學(xué)脫膠后的纖維浸漬于柔軟處理液中，浸漬時間為20~60分鐘，養(yǎng)生處理液的配制養(yǎng)生液按1: 10-20的比例配制，即一份大麻油劑FD-ZY05力口 10 到20份的水，攪拌均勻即可，養(yǎng)生處理液的用量為大麻纖維重量的4~ 10%，噴施養(yǎng)生處理液將養(yǎng)生處理液噴施在纖維上，靜置養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為2~8天，養(yǎng) 生后的纖維回潮率要求控制在11. 5 ~ 14%之間。
全文摘要
一種大麻二粗纖維的處理方法，涉及的是一種對于大麻二粗纖維，即大麻皮桿分離落物進行纖維可紡化處理的方法。現(xiàn)有的處理方法是采用堿煮，但處理后的效果很不理想。還有采用堿加硫化鈉方法。但廢水排放又污染環(huán)境。本發(fā)明工藝包括脫膠前處理、化學(xué)脫膠及脫膠后處理。化學(xué)脫膠采用堿加雙氧水及硅酸鈉溶液高溫高壓蒸煮的方法，然后再經(jīng)堿精煉處理。脫膠后處理是柔軟劑柔軟處理和養(yǎng)生。再經(jīng)梳理即可。經(jīng)本發(fā)明處理的二粗纖維，其可紡性和可染性都大幅度提高，效果十分理想。不僅提高了二粗纖維的經(jīng)濟價值，又因為產(chǎn)生的廢水容易凈化，排放不會對環(huán)境造成污染。是一種十分理想的二粗纖維處理方法。
文檔編號D01C1/00GK101245492SQ20081001068
公開日2008年8月20日 申請日期2008年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月15日
發(fā)明者于莉莉, 姜鳳琴, 季英超, 張金秋, 軍 李, 趙文偉 申請人:營口市新藝紡織有限責(zé)任公司