專利名稱：：亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，屬紡織
技術領域：
。
背景技術：
：亞麻與Lyocell纖維同屬纖維素纖維，Lyocell纖維是用木材打成槳通過一定的形狀噴出來的一種再生纖維素纖維，因其具有透氣、挺括、易吸濕散濕、抑菌抗菌等優良的服用性能，故其是一種高檔紡織材料，其織物是高檔服裝及裝飾用布。但亞麻斷裂回彈率小，約為2%~4%，彈性穩定性差、親膚性差、剛性強，服用性能受到了一定的制約。Lyocell纖維具有天然纖維本身特性外，尚具有良好的吸濕性、舒適性、光澤性、染色性和生物降解性，還具有強伸特性；在紡織方面，它適合各種紡紗方法；在整染方面，適用的染料多，上染率高；在服用方面，使用舒適吸濕、保水性好、濕強、濕模高、熱穩定性好、經久耐用，可通過原纖化技術使其手感豐滿。亞麻與Lyocell纖維混紡織物是利用亞麻和Lyocell纖維的優良性能，以兩種纖維的優點來相互抵消缺點，使混紡后的面料挺括透氣、手感柔軟、著服性能優越，使得面料的應用領域更加廣闊。但是，長期以來，在亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝中，一直存在四大技術難題制約著亞麻織物的推廣應用一是在傳統的工藝中，為達到漂白和清除雜質的目的，常使用堿退+氧漂+氯漂的方法，但過激的化學反應難以保證纖維不受到損傷，因為Lyocell纖維素纖維耐堿性極差，大量燒堿會引起纖維溶解。而且整個過程中對殘留在織物上的燒堿需大量的水進行清洗，相應產生了大量的堿性廢水，對環境產生極大的影響；二是由于Lyocell纖維素纖維其固有特性，在染整加工過程中，經過設備的摩擦，使纖維抱合力下降，產生異端，表面生成短毛羽。穿著過程中能象羊毛一樣發生起球現象，布面顯得不光潔，影響服裝外觀。并且Lyocell纖維與亞麻的著色率相差很大，染色時兩種纖維上色不一致，導致布面顏色不勻，經常出現布面發花，顏色萎暗等問題；三是Lyocell纖維在加工中極易產生原纖化的問題，使得形成較長的不均勻的原纖茸毛，抗起毛起球性能差，外觀顯得粗糙；四是常規的四防整理劑如氣巴的特氟隆整理等，整理后面料手感粗硬，透氣性差，強力損失多，色變難于控制。
發明內容本發明的目的在于提供一種改進的亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，它不僅能夠保留亞麻與Lyocell纖維混紡織物原有的優良特性，而且強力損失小、手感柔軟、色澤鮮艷亮麗，各項化學指標均符合Oeko—Texl00要求。其技術方案是一種亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，包括燒毛、退漿煮練、氧漂、拉幅去皺、染色和四防整理工藝步驟，其特征在于1)在燒毛工藝步驟之后，退漿煮練工藝步驟之前，采用生物酶制劑進行冷堆處置；'2)采用低堿煮練、雙氧水漂白一步法；3)在染色之前，采用多元羧酸類交聯劑EH對Lyocell纖維迸行防原纖化處理；4)在染色之后，采用纖維素酶進行柔性整理5)采用納米整理劑進行四防整理。其技術效果是1、采用生物酶制劑進行冷堆處理，可使麻纖維中的果膠得到有效的分解，蠟質和一些天然的雜質變得容易去除了，為后續加工使用低堿處理創造了條件。同時，由于生物酶幾乎不損傷強力，低堿對纖維的損傷也較小，達到了即保證半制品質量要求又不使纖維強力下降的目的，為后續加工打下了基礎。另外，采用生物酶制劑進行冷堆處理，還大大降低了后續加工堿處理的用量，降低了燒堿對亞麻纖維和Lyocell纖維的強力的損傷，保持了纖維原有的天然風格，并且達到減少化學藥劑的用量，減少了排污，降低了能耗。_常規工藝與生物低堿工藝比對表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>2、在染色之前采用多元羧酸類交聯劑EH對Lyocell纖維進行進行防原纖化處理，由于交聯劑-EH能夠固著再生纖維，使Lyocell纖維獲得了良好的抗原纖化性能，減少了原纖化的趨勢；并且能抑制再生纖維過高的著色性，讓兩種纖維的著色性能接近一致，達到勻染的目的。3、在染色之后、四防整理之前采用纖維素酶柔性整理工藝，將常規在成衣柔軟加工中使用的酶洗技術，針對性地調整用到染整加工過程中來。通過纖維素酶對纖維的作用，有效去除亞麻和再生纖維上的異端，使纖維光潔順滑，獲得柔軟滑爽的手感及獲得面料四防性能和柔軟舒適的著服性能。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>4、采用納米整a劑進行四防整理，將納米整理劑中的作用分子滲透到纖維內部并采用低溫方式交聯，克服了常規的四防整理劑在整理后，面料手感粗硬，透氣性差，強力損失多，色變難于控制等問題，從而達到了不影響面料的強力和手感，四防效果的永久性非常好，不損傷再生纖維，對面料色光影響較小的效果。常規整理與納米整理比對表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發明的亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，不但保留了亞麻面料原有的優良特性，而且四防性能好、強力損失小、染色牢度高，具有透氣功能，工藝合理，根據檢測，產品的各項化學指標均符合Oeko—Tex100要求；且該工藝具有操作簡便、工藝條件容易控制等優點。具體實施方式一一、品種11*11/48*42坯布幅寬63英寸二、染整工藝1、燒毛由于亞麻纖維剛性強，表面毛羽較多，為使織物表面光潔，染色時色澤均勻，燒毛顯得尤為重要。同時，兼顧再生Lyocell纖維的特性，在不損傷二者強力的情況下，采用氣體燒毛機進行高速燒毛。氣體燒毛機應配置雙噴射火口,火口火焰溫度為12001300°C，在'高溫快速條件下，能保證既燒去絨毛，又不損傷纖維，燒毛采用三正三反，車速為80-85米/分。為提高燒毛質量，在織物進入火口之前采用蒸汽給濕，之后經過12只烘筒的烘干燙平，這樣既合理控制織物的含水率在5%以下，又解決了因坯布的折痕(皺)問題而造成的燒毛不勻問題。再加強刷毛，刷.毛輥采用剛性刷毛輥，使倒伏的羽毛盡量刷的豎立起來，然后經過三正三反的燒毛，即可大大提高燒毛的質量。2、生物酶冷堆處置釆用丹麥諾維信公司生產的生物酶制劑。該生物酶制劑是一種以堿性果膠酸裂解酶為主體的多種酶復配體系，通過果膠酶選擇性的分解麻纖維中果膠質，果膠質的分解有助于蠟質和其他雜質的去除，最大限度地保持纖維強力，手感柔軟。使用印染冷軋堆機，在每立升工作溶液中加入5—10克SKD酶，同時加入5克非離子滲透劑JFC，用純堿調節PH值使其達到7—8，以蒸汽加熱至50—60度，通過軋車時將坯布上的帶液率調整到110—130%，經打巻將坯布打成巻狀盤頭，放置在環境溫度25度的室內，保持轉動20小時，以使酶對坯布充分作用。3、低堿煮練、雙氧水漂白由于生物酶冷堆處置，麻纖維中的果膠得到有效的分解，蠟質和一些天然的雜質變得容易去除了，大大降低了后續加工堿處理的用量，降低了燒堿對亞麻纖維和再生Lyocell纖維的強力的損傷，保持了纖維原有的天然風格，并且達到減少化學藥劑的用量，減少了排污。使用退煮漂聯合機，將已用酶堆置好20小時的坯布進行處理，以自來水為基液退漿工作液中，在每立升水加入8-10克燒堿，同時加入煮練劑ZT-9036克和亞硫酸鈉5克，用蒸汽加熱到80度，用退漿機中的汽蒸箱加熱到100度汽蒸50分鐘，再通過90度的熱水進行水洗以去除織物上的漿料來達到退漿目的，將退槳后的布進行漂白處理，用退煮漂聯合機中的氧漂機進行處理，以自來水為基液漂白工作液中，在每立升水加入6-7克雙氧水，同時加入ZT-604保護劑10克和煮練劑ZT-9035克，使用氧漂機中的汽蒸箱在100度的條件下汽蒸40分鐘，再通過90度的熱水水洗，以此去除織物.卜.的雜質，提高白度達到漂白目的。4、拉幅去皺為了克服皺條的產生，在生產過程中，除了做好設備清潔工作外，對前處理的一些設備進行了相關的調試和改造，例如在煮漂工序熱水洗槽中加分絲輥和彎輥，進布采用對中裝置，很好地克服進布的歪斜問題，在很大程度上克服了皺條的產生，但在實際生產中，布面還是不平整，對后續的染、印加工還是有一定影響，鑒于此我們采用在拉幅機進行軋水，解決了布面的平整問題。另外，考慮到在前處理加工中，織物多是經過緊式加工，纖維之間的內應力還沒有很好地被消除，經過軋水再拉幅，也解決了此問題，達到了事半功倍的效果。5、防原纖化處理容易原纖化是普通再生Lyocell纖維的特性之一，原纖化是指纖維表面分裂出細小的微纖維(直徑1-4um)。再生Lyocell纖維在潮濕情況下容易原纖化,影響織物的染色外觀。所以在染色之前需要進行防原纖化處理，采用多元羧酸類交聯劑EH對再生Lyocell纖維進行處理,使再生Lyocell纖維獲得了良好的抗原纖化性能.綜合考慮再生Lyocell纖維的抗原纖化性能和纖維機械性能的損傷，我們采用非接觸式烘干設備，多元羧酸類交聯劑EH的用量以自來水為基液，在每立升水中加入10克多元羧酸類交聯劑EH。6、染色染色注意控制好色光，注意布面的著色均勻的問題，根據顏色來選擇染色工藝，一般采用活性染料或還原染料的染色工藝，我們選用HUNTSM認的染料。7、纖維素酶柔性整理由于亞麻纖維的固有特性和四防整理的特性，會對面料的手感產生較大的影響。亞麻手感較差而四防整理又影響手感，由于要達到易去污的效果，又不能使用柔軟劑，因此必須使用其他的方法，前期將柔軟度大幅提升，來抵消四防整理的影響。經過反復的試驗，采用纖維素酶的生物環保技術達到了這一目的。以水為基液的工作液中，在每立升水中加入10克纖維素酶7000L，用冰醋酸調節ra值5-6，在巻染機中用蒸汽加熱到50度處理10道，最后用清水清洗l道出缸烘干。8、四防整理工藝采用納米整理劑進行四防整理。納米整理劑由美國NANO-TEX公司生產的氨基硅油NSW、防水劑NT-X604A、防油劑NT-X604B、防污劑NT-X603D、樹脂NT-X603E和復合催化劑NKS，納米助劑都是制成品，在每立升水中加入氨基硅油NSW2克，防水劑NT-X604A40克，防油劑NT-X604B40克，防污劑NT-X603D15克，樹脂NT-X603E15克，復合催化劑NKS10克；配好用冰醋酸洗車，用配好的四防液浸軋織物，用蒸汽加熱到120-130度，烘筒烘干90秒。注在進行四防整理前對設備的清潔要求很高，設備上的導輥、軋輥、烘筒等布匹所運行經過的地方都要用環保的洗滌劑擦洗后再用酸性水溶液擦洗，確保四防整理的效果。四防整理后進行拉幅防縮。權利要求1、一種亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，包括燒毛、退漿煮練、氧漂、拉幅去皺、染色和四防整理工藝步驟，其特征在于1)在燒毛工藝步驟之后，退漿煮練工藝步驟之前，采用生物酶制劑進行冷堆處置；2)采用低堿煮練、雙氧水漂白一步法；3)在染色之前，采用多元羧酸類交聯劑EH對Lyocell纖維進行防原纖化處理；4)在染色之后，采用纖維素酶對亞麻纖維進行柔性整理；5)采用納米整理劑進行四防整理。2、根據權利要求1所述的一種亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，其特征在于所述生物酶冷堆處置為采用印染冷軋堆機，在每立升工作溶液中加入5—10克SKD酶，同時加入5克非離子滲透劑JFC，用純堿調節ra值使其達到7—8，.以蒸汽加熱至50—60度，通過軋車時將坯布上的帶液率調整到110—130%，經打巻將坯布打成巻狀盤頭，放置在環境溫度25度的室內，保持轉動2G小時。3、根據權利要求1所述的一種亞麻與Lyocdl纖維混紡織物的染整工藝，其特征在于所述釆用低堿煮練、雙氧水漂白一步法，其燒堿的用量為8-10克/L。4、根據權利要求1所述的一種亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，其特征在于所述采用多元羧酸類交聯劑EH對Lyocell纖維進行防原纖化處理的用量為10克/L。5、根據權利要求1所述的一種亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，其特征在于所述采用纖維素酶對亞麻纖維進行柔性整理的用量為10克/L。6、根據權利要求.l所述的一種亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，其特征在于所述納米整理劑由氨基硅油NSW、防水劑NT-X604A、防油劑NT-X604B、防污劑NT-X603D、樹脂NT-X603E和復合催化劑NKS組成。全文摘要一種亞麻與Lyocell纖維混紡織物的染整工藝，屬紡織
技術領域：
。其目的是提供一種改進的纖維混紡織物染整工藝。其技術要點是在燒毛工藝步驟之后，退漿煮練工藝步驟之前，采用生物酶制劑進行冷堆處置；采用低堿煮練、雙氧水漂白一步法；在染色之前，采用多元羧酸類交聯劑EH對Lyocell纖維進行防原纖化處理；在染色之后，采用纖維素酶對亞麻纖維進行柔性整理；采用納米整理劑進行四防整理。本染整工藝不但保留了亞麻面料原有的優良特性，而且四防性能好、強力損失小、染色牢度高，具有透氣功能，工藝合理，根據檢測，產品的各項化學指標均符合Oeko-Tex100要求；且該工藝具有操作簡便、工藝條件容易控制等優點。文檔編號D06M101/06GK101298740SQ20081002383公開日2008年11月5日申請日期2008年4月17日優先權日2008年4月17日發明者任世軍,陳家俊,陳玉才申請人:安徽中天印染股份有限公司