專利名稱：一種滌綸預取向絲的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種滌綸長絲，具體涉及一種滌綸預取向絲。
背景技術：
現有技術生產的滌綸預取向絲，其每根絲中的單絲根數最高只達到288 根，單絲纖度為0.83旦/根，由于單絲纖度較粗，現有工藝生產出的滌綸長絲 手感不佳，具有粗硬的樹脂感，遠比棉、羊毛、蠶絲遜色。發明內容本發明的目的是提供一種超細旦滌綸預取向絲。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是 一種滌綸預取向絲，其每根絲中 的單絲根數為370-390根，單絲纖度為0.67-0.72旦/根。 每根絲中的單絲根數為384根，單絲纖度為0.69旦/根。 由于上述技術方案的運用，本發明具有如下優點超細旦滌綸預取向絲，其每 根絲中的單絲根數為370-390根，單絲纖度為0.67-0. 72旦/根，由于在同樣總 纖度的滌綸長絲中單絲根數的增多和每根單絲纖度的降低，超細旦滌綸長絲有較佳 的柔軟手感，甚至可比羊毛、蠶絲還要柔軟，織成織物后有很好的透氣性和保暖性，其產品 已很好地應用在保暖針織內衣和毛毯中。
具體實施方式
一種滌綸預取向絲，其每根絲中的單絲根數為384根，單絲纖度為0. 69旦/根。 其生產工藝流程如下(1) 原料聚對苯二甲酸和乙二醇反應生成聚對苯二甲酸乙二酯，聚對苯二 甲酸乙二酯常溫下為固態，在285 292。 C熔融聚對苯二甲酸乙二酯，然后通過 增壓泵將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體內的計量泵，經計量泵的精確計量后熔體 被送到紡絲組件內(2) 在紡絲組件內聚酯熔體經過濾砂、金屬網、燒結金屬磚進行過濾和混 合分配，過濾步驟主要是為了濾去混在熔體內的鐵屑、粉塵等，在聚酯熔體輸 送過程中，熔體的內外會存在溫差，如果直接將分配不均勻的熔體從噴絲孔中噴出會影響滌綸絲的強度、伸長度等指標，因此需要充分混勻濾液。紡絲組件 包括具有384個噴絲孔的噴絲板，過濾后的聚酯熔體進入噴絲板的噴絲孔，從 噴絲孔中噴出形成384股熔融的單絲細流；聚對苯二甲酸乙二酯在高溫熔融狀態下會發生降解生成聚對苯二甲酸和乙 二醇，為了降低降解度，上述的步驟(1)和步驟(2)的時間盡可能短。(3) 采用環吹冷卻成型的工藝技術，風溫為22 24'C，風壓為200 300Pa， 冷卻風從細流的四周均勻、強烈地穿透到細流中間，保證了內外層的單絲細流 都得到充分冷卻，熔融的單絲細流受環吹風充分冷卻后，形成固態的單絲，固 態的單絲往下輸送；(4) 冷卻后的各單絲復合在一起形成復絲，復絲首先通過油嘴集束上油以 消除靜電、減小摩擦力等，然后復絲會進入勻油器，在壓縮空氣的吹動下，每 根單絲的表面會均勻的上油，以減小各單絲之間的摩擦，增強其結合性；(5) 上油后的復絲經導絲盤調整張力3 5%，再經網絡器加7 15個網絡 度后，在紡速2700m/min條件下巻繞成絲餅，導絲盤的張力調整主要是為了防 止復絲發生收縮，加網絡度可以增加各單絲之間的包合力，使其結合更緊密。由該加工工藝生產出的滌綸預取向絲，經測試，其主要物性指標如下-纖度(dtex)265. 4CV%0. 35強度(CN/dtex)2. 56cv%2. 25伸長(％ )123. 07cv%2. 59熱應力(CN)123. 92cv%2. 15條干(CV%)1. 09由于在同樣總纖度的滌綸長絲中單絲根數的增多和每根單絲纖度的降低，其主要性能有1、 單絲纖度小，抗彎曲剛度低，紗線及織物的手感非常柔軟，且懸垂性好， 具有超柔性、舒適性及光澤感。2、 單絲纖度小，單位面積織物的密度高，織物保暖性好，且具有防水透氣性。3、 單絲纖度小，纖維的比表面積大，吸附性增強去污力提高，增加過濾性能，毛細效應強。其主要用途1、柔軟性、服用性桃皮絨、珊瑚絨、玩具絨、人工皮革、人造鹿皮以及仿真絲織物等。2、 擦試性、過濾性擦拭布、分離過濾材料。3、 吸水性、疏水性透濕及疏水性織物。
權利要求
1. 一種滌綸預取向絲，其特征在于其每根絲中的單絲根數為370-390根，單絲纖度為0.67-0.72旦/根。
2、根據權利要求1所述的一種滌綸預取向絲，其特征在于每根絲中的單絲根 數為384根，單絲纖度為0.69旦/根。
全文摘要
本發明涉及一種滌綸預取向絲，其每根絲中的單絲根數為370-390根，單絲纖度為0.67-0.72旦/根。由于在同樣總纖度的滌綸長絲中單絲根數的增多和每根單絲纖度的降低，超細旦滌綸長絲有較佳的柔軟手感，甚至可比羊毛、蠶絲還要柔軟，織成織物后有很好的透氣性和保暖性，其產品已很好地應用在保暖針織內衣和毛毯中。
文檔編號D01F6/62GK101265612SQ20081002374
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月17日 優先權日2008年4月17日
發明者群 徐, 徐心華 申請人:太倉振輝化纖有限公司