專利名稱：一種記憶型面料的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織面料的生產技術領域，具體地說是指一種記憶型面料的生產工藝。
背景技術：
聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維，簡稱PTT纖維，是由美國殼牌化學公司于1995年研制 成功的新型紡絲聚合物。PTT纖維兼有絳綸和錦綸的特性，除防污性能好外，還有易于染 色、手感柔軟、富有彈性等優點，其伸長性能與氨綸相同，但更易于加工，非常適用于紡 織服裝面料，除此之外，PTT纖維還具有干爽、挺括等優點。
PTT織物柔軟且具有優異的垂性、彈性、伸長恢復性能，具有優異的染色及印花特性， 具有優異的染色牢度、日曬牢度及抗污性能，還具有鮮艷的顏色及免燙性能，具有廣泛的 適應性。
然而在織物加工過程中，紗線的加溫定型容易破壞PTT纖維內部的分子結構，從而改 變其物理性質，從而降低其記憶性能。并且，織物容易因加捻與定型引起收縮不均勻，從 而影響著色效果和記憶性能。

發明內容
本發明提供一種記憶型面料的生產工藝，其主要目的在于克服現有記憶型面料在加溫 定型時容易破壞纖維內部的分子結構，從而改變其物理性質，降低記憶性能的缺點；本發 明的目的還在于克服現有記憶型面料容易因加捻與定型引起的收縮不均勻而造成織物表 面特性不均勻的缺點。
本發明采用如下技術方案 一種記憶型面料的生產工藝，采用聚對苯二甲酸丙二醇酯
纖維經過加捻形成紗線，對紗線進行真空高溫定型，對定型后的紗線進行分批整經，將整 經后的經軸上的經紗并軸到織軸上，完成織布準備工作，然后再通過織布機進行織造，織
造完成后進行后處理，所述真空高溫定型包括在真空環境下，在15分鐘內從常溫加熱
至85'C，并將溫度保持在85'C持續20分鐘，然后在5分鐘內將溫度降低至常溫；重復上 述過程一次。前述一種記憶型面料的生產工藝，在將分批整經后的一組經軸上的經紗并到一個織軸 上時，采用錯位排筘的方式將各經軸上的經紗穿設于伸縮筘中，該伸縮筘的部分筘孔中未 穿設經紗，另外部分筘孔中穿設2條經紗。
設該伸縮筘分為X排和Y層，每一經軸上的經紗數對應于伸縮筘的一層筘孔數，在第 N層筘孔中， 一側的m個筘孔未穿設經紗，另一側的m個筘孔每個筘孔中穿設有2條經紗, 中間的X-2m個筘孔每個筘孔中穿設1條經紗。
進一步地，所述N^l且N-Y/2+l，在該伸縮筘的第l層和第Y/2+l層，每個筘孔中 穿設有l條經紗；在該伸縮筘的第2層至第Y/2層，左側的m個筘孔未穿設經紗，右側的 m個筘孔每個筘孔中穿設有2條經紗，且m值遞減；在該伸縮筘的第Y/2+2層至第Y層， 左側的m個筘孔每個筘孔穿設2條經紗，右側的m個筘孔未穿設經紗，且m值遞增。
由上述對本發明結構的描述可知，和現有技術相比，本發明具有如下優點 一，采用 獨特的真空二次高溫定型工藝，嚴格控制升溫曲線和時間，可使PTT纖維內分子結構免遭 破壞，使紗線保持相對穩定的物理性質；二，在并軸時采用獨特的錯位排筘法，可使整經 軸上的內外層紗線均勻分布到織物上，以分散因加捻與定型引起的收縮不均勻；三，本發 明使織物具有良好的懸垂性，具有豐厚的手感；四，本發明保留并更好地發揮了紗線在纖 維制作過程中的形狀記憶功能，使面料加工成服裝后，無論在何種場合因受到機械外力而 產生變形，都可以快速消失，恢復原有的形態。


圖1為本發明真空二次高溫定型的溫度-時間曲線； 圖2為本發明錯位排筘法的經紗分布示意圖。
具體實施例方式
下面參照

本發明的具體實施方式
。
一種記憶型面料的生產工藝，采用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維經過加捻形成紗線，對 紗線進行真空高溫定型，對定型后的紗線進行分批整經，將整經后的經軸上的經紗并軸到 織軸上，完成織布準備工作，然后再通過織布機進行織造，織造完成后進行后處理。在上 述工藝中，真空高溫定型和并軸是本發明與從不同之處，而其他部分與現有技術的織造工藝相同，在此不詳細說明。
參照圖l,圖中橫軸表示時間，單位為分鐘，縱軸表示溫度，單位為'C，曲線l為普 通纖維定型的溫度-時間曲線，曲線2為本發明形狀記憶型纖維定型的溫度-時間曲線。
本發明形狀記憶型纖維采用真空二次高溫定型，參照圖1中的曲線2，其步驟為在 真空環境下，在15分鐘內從常溫加熱至85'C,并將溫度保持在85'C持續20分鐘，然后 在5分鐘內將溫度降低至常溫；重復上述過程一次。本工藝與現有曲線1所表示的普通纖 維的真空二次高溫定型不同，只要按曲線2嚴格控制升溫曲線和時間，可使PTT纖維內分 子結構免遭破壞，使紗線保持相對穩定的物理性質。
在將分批整經后的一組經軸上的經紗并到一個織軸上時,采用錯位排筘的方式將各經 軸上的經紗穿設于伸縮筘中，即該伸縮筘的部分筘孔中未穿設經紗，另外部分筘孔中穿 設2條經紗。
設該伸縮筘分為X排和Y層，每一經軸上的經紗數對應于伸縮筘的一層筘孔數，在第 N層筘孔中， 一側的m個筘孔未穿設經紗，另一側的m個筘孔每個筘孔中穿設有2條經紗， 中間的X-2m個筘孔每個筘孔中穿設1條經紗。所述N^1且N^Y/2+l，在該伸縮筘的第1 層和第Y/2+l層，每個筘孔中穿設有1條經紗；在該伸縮筘的第2層至第Y/2層，左側的 m個筘孔未穿設經紗，右側的m個筘孔每個筘孔中穿設有2條經紗，且ra值遞減；在該伸 縮筘的第Y/2+2層至第Y層，左側的m個筘孔每個筘孔穿設2條經紗，右側的m個筘孔未 穿設經紗，且m值遞增。
圖2顯示了一個示例，圖中的每一方格代表一個筘孔，橫向為層，縱向為排，方格中 的數字代表穿過該筘孔的經紗的數量。此種錯位排筘法可使整經軸上的內外層紗線均勻分 布到織物上，以分散因加捻與定型引起的收縮不均勻。
上述僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思 對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
權利要求
1、一種記憶型面料的生產工藝，采用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維經過加捻形成紗線，對紗線進行真空高溫定型，對定型后的紗線進行分批整經，將整經后的經軸上的經紗并軸到織軸上，完成織布準備工作，然后再通過織布機進行織造，織造完成后進行后處理，其特征在于，所述真空高溫定型包括在真空環境下，在15分鐘內從常溫加熱至85℃，并將溫度保持在85℃持續20分鐘，然后在5分鐘內將溫度降低至常溫；重復上述過程一次。
2、 如權利要求1所述的一種記憶型面料的生產工藝，其特征在于在將分批整經后的一組經軸上的經紗并到一個織軸上時，采用錯位排筘的方式將各經軸上的經紗穿設于伸縮筘中，該伸縮筘的部分筘孔中未穿設經紗，另外部分筘孔中穿設2條經紗。
3、 如權利要求2所述的一種記憶型面料的生產工藝，其特征在于設該伸縮筘分為X排和Y層，每一經軸上的經紗數對應于伸縮筘的一層筘孔數，在第N層筘孔中， 一側的m個筘孔未穿設經紗，另一側的m個筘孔每個筘孔中穿設有2條經紗，中間的X-2m個筘孔每個筘孔中穿設1條經紗。
4、 如權利要求3所述的一種記憶型面料的生產工藝,其特征在于:所述N# 1且N-Y/2+l,在該伸縮筘的第1層和第Y/2+l層，每個筘孔中穿設有1條經紗；在該伸縮筘的第2層至第Y/2層，左側的m個筘孔未穿設經紗，右側的m個筘孔每個筘孔中穿設有2條經紗，且m值遞減；在該伸縮筘的第Y/2+2層至第Y層，左側的m個筘孔每個筘孔穿設2條經紗，右側的m個筘孔未穿設經紗，且m值遞增。
全文摘要
一種記憶型面料的生產工藝，采用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維經過加捻形成紗線，對紗線進行真空高溫定型，對定型后的紗線進行分批整經，將整經后的經軸上的經紗并軸到織軸上，完成織布準備工作，然后再通過織布機進行織造，織造完成后進行后處理，所述真空高溫定型包括在真空環境下，在15分鐘內從常溫加熱至85℃，并將溫度保持在85℃持續20分鐘，然后在5分鐘內將溫度降低至常溫；重復上述過程一次。本發明采用獨特的真空二次高溫定型工藝，嚴格控制升溫曲線和時間，可使PTT纖維內分子結構免遭破壞，使紗線保持相對穩定的物理性質。
文檔編號D04B1/14GK101481844SQ20081007159
公開日2009年7月15日 申請日期2008年8月12日 優先權日2008年8月12日
發明者任擁軍 申請人:晉江市遠大服裝織造有限公司