專利名稱：一種玉米粘膠混紡紗及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紗線及其制造方法，具體涉及一種條干清楚、質(zhì) 地柔軟、豐滿、穿著透氣，吸汗且可降解的環(huán)保的玉米粘膠混紡紗及 其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場上的混紡紗線很多，有條干清晰的麻混紡紗，有柔軟性 較好的木代爾紗，但就是沒有可降解的環(huán)保紗線。且上述的麻混紡紗 具備了清晰條干的特點卻不能有柔軟性、吸汗性等特點；木代爾紗雖 柔軟卻不具備條干清晰，最重要的是木代爾紗在低溫下易發(fā)硬、變涼。 也就是說目前市場上還沒有功能較全、質(zhì)地較適合貼身穿的降解紗線 來制作內(nèi)衣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種玉米粘膠混紡紗及其制造方法，具體 是一種條干清楚、質(zhì)地柔軟、豐滿、穿著透氣，吸汗且可降解的環(huán)保 的玉米粘膠混紡紗及其制造方法。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種玉米粘膠混紡紗，其特征 在于所述玉米粘膠混紡紗的成分為玉米纖維50%—70%;粘膠
纖維30%—50%。
一種制造玉米粘膠混紡紗的方法，由清花、梳棉、并條、粗紗、
細紗、絡(luò)筒、捻線、搖成步驟構(gòu)成，其特征在于所述清花步驟中采 用多松少打、輕梳少落的方式進行清花；所述梳棉步驟中采用化纖漏 底、減少落棉，減速、緊隔距；所述并條步驟中的頭并加大后牽伸，二并減小后牽伸；所述粗紗步驟中將紗線減小后牽伸；所述細紗步驟
中速度提高、捻數(shù)降低。
所述清花機打手轉(zhuǎn)速480rpm，打手形式由刀片改為梳針。 所述梳棉步驟中的梳棉機錫林轉(zhuǎn)速300rpm，刺輥轉(zhuǎn)速900rpm，小
漏底改用化纖漏底，進口隔距IO腿。
所述并條步驟中的并條機的頭并后牽伸1. 63倍，二并1. 55倍。 所述粗紗步驟中的粗紗機后牽伸倍數(shù)為1. 3倍。 所述細紗步驟中的細紗機前羅拉轉(zhuǎn)速200rpm，捻線系數(shù)為300。 上述工藝制造出的紗線的優(yōu)點在于本發(fā)明采用玉米和粘膠混紡
成紗線，制造出一種條干清楚、質(zhì)地柔軟、豐滿、穿著透氣，吸汗且
可降解的環(huán)保的玉米粘膠混紡紗，適合制造成面料，供不同年齡的人
一年四季貼身穿。


圖為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
為了對本發(fā)明的混紡線及制備方法有進一步了解，如圖所示，結(jié) 合實施例進行闡述。
實施例
主料玉米纖維和粘膠。重量分別為玉米纖維和粘膠重量比為
60: 40，制造混紡線的規(guī)格18.2tex。具體制造的步驟如下將稱好
的兩種主料混合到一起送入到清花機內(nèi)。
在清花程序中，將清花機的打手轉(zhuǎn)速降低為480rpm，打手形式由 刀片改為梳針，調(diào)整好機器后，使兩種纖維在清花機中充分混合后， 送至梳棉機梳理。清花的過程重點在于控制以上清花機的參數(shù)，對纖維多松少打，達到輕梳少落的目的。
梳理時，采用A186C機型，化纖漏底，然后將該梳棉機的主要參
數(shù)設(shè)置為錫林轉(zhuǎn)速300rpm,刺輥轉(zhuǎn)速900rpm，小漏底改用化纖漏底， 進口隔距10mm。使用以上參數(shù)，在速度上降低，減少對纖維的損傷; 在間距上緊縮，減少棉結(jié)。
梳理完畢后，進入并條程序。并條分頭并和二并兩次。所述頭并 中，頭并后牽伸1.63倍，為加大后牽伸。在二并中，二并1.55倍， 為減少后牽伸。這樣頭并加大后牽伸，二并減少后牽伸的目的在與提 高條干。
接下來是粗紗。將后牽伸倍數(shù)為1.3倍，該調(diào)整使粗紗為減少后 牽伸，也是為了提高條干。
粗紗過后便是細紗。細紗機的前羅拉轉(zhuǎn)速調(diào)至200rpm，捻線系 數(shù)為300。
以上步驟制作完成后，就以常規(guī)的方式絡(luò)筒、捻線、搖成，便成 成品°
權(quán)利要求
1、一種玉米粘膠混紡紗，其特征在于所述玉米粘膠混紡紗的成分為玉米纖維50％-70％；粘膠纖維30％-50％。
2、 一種制造權(quán)利要求1所述的玉米粘膠混紡紗的方法，由清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、捻線、搖成步驟構(gòu)成，其特征在于所述清花步驟中采用多松少打、輕梳少落的方式進行 清花；所述梳棉步驟中采用化纖漏底、減少落棉，減速、緊隔 距；所述并條步驟中的頭并加大后牽伸，二并減小后牽伸；所 述粗紗步驟中將紗線減小后牽伸；所述細紗步驟中速度提高、 捻數(shù)降低。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造玉米粘膠混紡紗的方法，其特 征在于所述清花機打手轉(zhuǎn)速480rpm，打手形式由刀片改為梳 針。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制造玉米粘膠混紡紗的方法，其特 征在于所述梳棉步驟中的梳棉機錫林轉(zhuǎn)速300rpm,剌輥轉(zhuǎn)速 900rpm,小漏底改用化纖漏底，迸口隔距10mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制造玉米粘膠混紡紗的方法，其特 征在于所述并條步驟中的并條機的頭并后牽伸1. 63倍,二并 L55倍。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制造玉米粘膠混紡紗的方法，其特 征在于所述粗紗步驟中的粗紗機后牽伸倍數(shù)為1. 3倍。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制造玉米粘膠混紡紗的方法，其特 征在于所述細紗步驟中的細紗機前羅拉轉(zhuǎn)速200rpm，捻線系 數(shù)為300。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玉米粘膠混紡紗及其制造方法，將主料玉米纖維與粘膠纖維按一定比例混合，經(jīng)由清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、捻線、搖成步驟制成成品。本發(fā)明采用玉米和粘膠混紡成紗線，制造出一種條干清楚、質(zhì)地柔軟、豐滿、穿著透氣，吸汗且可降解的環(huán)保的玉米粘膠混紡紗，適合制造成面料，供不同年齡的人一年四季貼身穿。
文檔編號D02G3/04GK101407956SQ20081023443
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者嚴其明, 孫亮晶, 孫道寬, 季東岳, 張兆奎, 顧維康 申請人:如皋市如興紡織有限責任公司