專利名稱：：純棉機織物果膠酶、雙氧水溫堆前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種純棉機織物印染前處理工藝，尤其是一種純棉機織物果膠酶、雙氧水溫堆前處理工藝，屬于紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：棉織物前處理主要去除棉紗線上的漿料以及天然纖維在生長過程中產(chǎn)生的一些雜質(zhì)和棉籽殼等。紗線上的漿料主要是淀粉和聚乙烯醇(PVA)等高分子化合物，雜質(zhì)主要是果膠質(zhì)、蛋白質(zhì)、棉籽殼、色素及少量蠟質(zhì)。紗線上的漿料要通過退漿工藝去除，雜質(zhì)中的果膠質(zhì)、蛋白質(zhì)及少量蠟質(zhì)主要通過精煉加工去除，棉籽殼、色素通過漂白加工去除。其中，傳統(tǒng)工藝的步驟及用料為退漿(NaOH:8-12g/L,80°C以上堆置4-6小時或淀粉酶退漿)、煮煉(NaOH:30-60g/L,100-102。C+助劑，堆置60-90分鐘)、漂白(HA:3-5g/L+穩(wěn)定劑，98-IO(TC堆置45-60分鐘)、水洗、烘干。短流程冷堆工藝的步驟及用料為軋料(NaOH:40-50g/L，H202:15_18g/L,穩(wěn)定劑10g/L，助劑10g/L，軋余率100°/。)、室溫堆置24小時、充分熱洗、堿煮(NaOH:20-30g/L，助煉劑5-10g/L，100_102°C45-60分鐘)、輕氧漂(H202:2-3g/L，穩(wěn)定劑2-3g/L，助煉劑2-3g/L)、水洗、烘干。目前常用工藝主要存在下列問題l.工藝流程長、設(shè)備占用多、生產(chǎn)效率低；2.能耗高；3.化學(xué)品用量大，污水量大，C0D在5000左右；4.織物失重率高、手感硬。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種純棉機織物果膠酶、雙氧水溫堆前處理工藝，實現(xiàn)縮短工藝流程、提高生產(chǎn)效率、降低能耗的同時，提高產(chǎn)品品質(zhì)，使所生產(chǎn)半成品失重少、手感好。3為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種純棉機織物果膠酶、雙氧水溫堆前處理工藝，其包括下列內(nèi)容a、軋酶氧工作液，投入織物堆置；浸軋完成后充分熱洗；b、堿氧一浴煮漂；C、充分熱洗后烘干。上述的純棉機織物果膠酶、雙氧水溫堆前處理工藝，其包括下列內(nèi)容a、按7-9g/L用量將果膠酶在60'C水中化酶，然后加入H2027_8g/L，穩(wěn)定劑7-8g/L，助煉劑7-8g/L，調(diào)PH二8.7-9.3，制得酶氧工作液；然后投入織物浸軋，保持溫度45-55'C堆置3-4小時或室溫堆置8-12小時，軋余率90-100%，然后充分熱洗；b、在處理浴中加入NaOH16-20g/L，H2027-8g/L，穩(wěn)定劑7-8g/L，助煉劑7-8g/L，投入織物，升溫到100-102°C，處理45-60分鐘；c、將處理后的織物充分熱洗后烘干。上述的純棉機織物果膠酶、雙氧水溫堆前處理工藝，其助煉劑選用陰離子助劑或非離子助劑；非離子助劑優(yōu)選EL-20和OP-IO。常規(guī)陰離子前處理助劑可產(chǎn)生良好棉織物前處理效果。穩(wěn)定劑為本行業(yè)慣用原料，可選用一種或幾種，可以是硅酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、乙二胺四乙酸鈉、胺三乙酸鈉等。本發(fā)明未涉及專用設(shè)備。所涉及的原料中，果膠酶為青島康地恩生物科技有限公司生產(chǎn)的KDN果膠酶產(chǎn)品，可以在市場購得；其余均為本行業(yè)常用原料。KDN果膠酶與雙氧水可共浴，在PH二8.7-9.3、溫度45-55°C、一定常規(guī)陰離子前處理助劑共浴條件下，可產(chǎn)生良好棉織物前處理效果，在常溫下，適當(dāng)延長作用時間效果良好，對棉纖維及其織物無不良影響。果膠酶與雙氧水共浴狀態(tài)下可去除果膠質(zhì)，雙氧水在共浴狀態(tài)下可分解漿料、色素等，部分蠟質(zhì)及未去除雜質(zhì)在堿氧煮漂工序中得以去除。應(yīng)用本發(fā)明的工藝進(jìn)行純棉機織物前處理，純棉機織物毛效10-llcm，白度78-81度，退漿率92%以上；并可減少工藝流程，提高生產(chǎn)效率，降低能耗(蒸汽)30-50%，操作安全、大比例降低火堿使用量，減少污水排放量，COD比常規(guī)降低10倍，達(dá)到500--800左右，而且織物品質(zhì)好、失重少、手感好，染色量高，布面均勻。下面結(jié)合附圖及其具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是反應(yīng)體系的相對酶活隨pH的變化曲線圖。具體實施例方式本發(fā)明的工藝建立在下列認(rèn)識上(1)果膠酶的耐氧化性a.&02對堿性果膠酶的影響通過下列實驗考察自然pH5、pH7、pH9，55。C下保存的果膠酶耐溫耐氧情況。實驗中&02質(zhì)量濃度為27.5%,添加的HA濃度為10、30和60g/L。實驗一pH5、55°C、&02實驗濃度條件下的果膠酶相對酶活，數(shù)據(jù)及測定時間見表1:lh3h對照978410g/L935530g/L983460g/L9617表1實驗二pH為7其余條件同實驗1時數(shù)據(jù)及測定時間見表2:lh3h對照948810g/L968830g/L947860g/L9765表25實驗三pH為9其余條件同實驗1時數(shù)據(jù)及測定時間見表3:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表3b.過氧乙酸對堿性果膠酶的影響通過下列實驗考察55。C下保存的果膠酶耐溫耐氧情況。實驗中添加的過氧乙酸濃度為l、3和10g/L。結(jié)果如下表4:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表4綜合上述各實驗的結(jié)果可以看出，果膠酶與雙氧水可共浴。(2)PH對果膠酶活性影響反應(yīng)體系的堿性果膠酶相對酶活隨pH的變化情況實驗中一共取了26個點作為考察對象，pH分別為5.9、6.2、6.5、6.8、7、7.1、7.4、7.8、7.9、8.0、8.3、8.6、8.7、9.0、9.3、9.4、9.6、9.9、10.2、10.5、10.6、11.0、11.2、11.3、11.5。采取多個點進(jìn)行考察，以便于觀察曲線走勢情況；結(jié)果見附圖l。由圖1結(jié)果可知pH9時酶活最高，產(chǎn)品應(yīng)用時pH可以控制在8.5-9.5范圍內(nèi)，效果均不錯。又因為PH-6-IO時，氧漂效果好，強力損失小。因此，選取體系的PH值9士0.3為好。(3)紡織助劑對堿性果膠酶的影響在做紡織助劑的應(yīng)用實驗時，添加陰離子助劑和非離子助劑對堿性果膠酶并沒有副作用。實驗結(jié)果如下。由于助劑應(yīng)用中，使用pH分別為7或9，使用溫度約為55"C，因此在考察助劑對堿性果膠酶的影響時，考察條件就以此為依據(jù)。實驗一pH7、55t:下助劑對堿性果膠酶的影響結(jié)果見表5:lh3h對照100100陰離子10076AES」105102EL-20103102TX-10(非)10397NP-10103100OP-IO103107表5從以上數(shù)據(jù)可以看出陰離子和非離子助劑對堿性果膠酶并沒有負(fù)面影響，反而有些增強作用。實驗二pH9、55'C下助劑對堿性果膠酶的影響見表6:lh3h對照100100陰離子9985AES9837EL-20104130TX-10(非)9653NP-101001040P-10105158表6在pH9的條件下，酶作用lh酶活變化不是很大，在作用3h后酶活有了較明顯的變化，其中AES和TX-10對堿性果膠酶影響較大，EL-20和0P-10對酶穩(wěn)定性有顯著增強作用。7(4)金屬離子對酶活性影響Ca"、Mg2+、K+對酶活性無影響，但Ca2+對堿性果膠酶有激活作用實施例1:用40X40+133X72+63棉府綢進(jìn)行前處理按8g/L用量將果膠酶在60'C水中化酶，然后加入H2027.5g/L，穩(wěn)定劑7.5g/L，助煉劑8g/L，調(diào)PH二9，制得酶氧工作液；然后投入織物浸軋，保持溫度55i:堆置4小時。多浸一軋，軋余率90-100%，然后充分熱洗；在處理浴中加入NaOH16g/L，H2027g/L，穩(wěn)定劑7g/L，助煉劑8g/L，投入織物，升溫到100-102"，處理60分鐘，軋余率90%;將處理后的織物充分熱洗后烘干。所得織物毛效llcm，白度81度，退漿率92%以上。布面去雜好、手感柔軟，達(dá)到后工序加工要求。實施例2:用40X40+133X72+63棉府綢進(jìn)行前處理按7g/L用量將果膠酶在6(TC水中化酶，然后加入H2028g/L，穩(wěn)定劑8g/L，助煉劑7.5g/L，調(diào)PH二9.3，制得酶氧工作液；然后投入織物浸軋，室溫堆置12小時。多浸一軋，軋余率90-100%，然后充分熱洗；在處理浴中加入NaOH20g/L，H2028g/L，穩(wěn)定劑8g/L，助煉劑7g/L，投入織物，升溫到100-102°C，處理45分鐘，軋余率90%;將處理后的織物充分熱洗后烘干。所得織物毛效10cm，白度78度，退漿率92%以上。布面去雜好、手感柔軟，達(dá)到后工序加工要求。實施例3:用40X40+133X72+63棉府綢進(jìn)行前處理-按9g/L用量將果膠酶在6(TC水中化酶，然后加入H2027g/L，穩(wěn)定劑7g/L，助煉劑7g/L，調(diào)PH-8.7，制得酶氧工作液；然后投入織物浸軋，保持溫度55X:堆置3小時。多浸一軋，軋余率90-100%，然后充分熱洗；在處理浴中加入NaOH18g/L，H2027.5g/L，穩(wěn)定劑7.5g/L，助煉劑7.5g/L，投入織物，升溫到100-102°C，處理50分鐘，軋余率卯％;將處理后的織物充分熱洗后烘干。所得織物毛效10.5cm，白度80度，退漿率92%以上。布面去雜好、手感柔軟，達(dá)到后工序加工要求。權(quán)利要求1、一種純棉機織物果膠酶、雙氧水溫堆前處理工藝，其包括下列內(nèi)容a、軋酶氧工作液，投入織物堆置；浸軋完成后充分熱洗；b、堿氧一浴煮漂；c、充分熱洗后烘干。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉機織物果膠酶、雙氧水溫堆前處理工藝，其包括下列內(nèi)容a、按7-9g/L用量將果膠酶在6(TC水中化酶，然后加入H2027-8g/L，穩(wěn)定劑7-8g/L，助煉劑7-8g/L，調(diào)Pt^8.7-9.3，制得酶氧工作液；然后投入織物浸軋，保持溫度45-55'C堆置3-4小時或室溫堆置8-12小時，軋余率90-100%，然后充分熱洗；b、在處理浴中加入NaOH16-20g/L，H2027-8g/L,穩(wěn)定劑7-8g/L，助煉劑7-8g/L，投入織物，升溫到100-102°C，處理45-60分鐘；c、將處理后的織物充分熱洗后烘干。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的純棉機織物果膠酶、雙氧水溫堆前處理工藝，其特征在于其助煉劑選用陰離子助劑或非離子助劑。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的純棉機織物果膠酶、雙氧水溫堆前處理工藝，其特征在于其非離子助劑選用EL-20或OP-IO。全文摘要本發(fā)明公開了一種純棉機織物果膠酶、雙氧水溫堆前處理工藝，其包括下列內(nèi)容a.軋酶氧工作液，投入織物堆置；浸軋完成后充分熱洗；b.堿氧一浴煮漂；c.充分熱洗后烘干。應(yīng)用本發(fā)明的工藝進(jìn)行純棉機織物前處理，純棉機織物毛效10-11cm，白度78-81度，退漿率92％以上；并可減少工藝流程，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。文檔編號D06M16/00GK101457478SQ20091001373公開日2009年6月17日申請日期2009年1月8日優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日發(fā)明者劉魯民,周英俊,郝榮耀,剛陳,陳亮珍,黃炳亮申請人:青島康地恩生物科技有限公司