專利名稱：一種功能性衛生防疫纖維及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種纖維及其生產方法，特別是涉及一種功能性衛生 防疫纖維及其生產方法。
背景技術：
蚊子是多種疾病的傳播媒介。為了抑制蚊子對疾病的傳播，國內 外已經對具有驅蚊效果的蚊帳進行了研究，并取得了一定成果。但這 些蚊帳大多釆用藥物直接浸泡蚊帳或者采用殺蟲藥物與聚烯烴直接 混合的方法，制備而成的蚊帳雖然也具備一定的殺蟲功效，但藥效難 以持久，且不耐水洗，使用周期也比較短，不具備長效殺蟲的功效。 除了加大藥劑用量外，需尋找更有效、可替代的殺蟲劑或者其他解決 途徑。

發明內容
本發明的目的在于，克服上述現有技術的缺陷，而提供一種性能 穩定的功能性衛生防疫纖維，其可以用于制造各種蚊帳或其他防蚊驅 蟲產品，并能夠達到長效均勻驅蟲的目的。
為實現上述目的，本發明采取以下設計方案 一種功能性衛生防疫纖維，由具有微膠嚢結構的殺蟲劑母粒與聚烯烴 共混共紡制成。
優選地，所述衛生防疫纖維中含有5% 10%重量份的母粒和90%~95%重 量份的聚烯烴。其中，所述母粒的主要組分包括6%~10%重量份的殺蟲劑， 7% 10%重量份的聚氨酯預聚體，2%重量份的聚乙二醇，80% 85%重量份的 聚烯烴。所述聚烯烴是聚乙烯、聚丙烯、丙綸或它們的混合物。優選為成 本較低的聚乙烯。
所述殺蟲劑包括65% 75%重量份的氯氰菊酯，25%~35%重量份的溴氰 菊酯。本發明的另 一 目的是提供一種功能性衛生防疫纖維的生產方法。
包括制作母粒、擠出拉絲和制作成品三個步驟如下
1、 制作母粒將殺蟲劑加入到含有聚氨酯預聚體的丙酮溶液中， 其中，殺蟲劑與聚氨酯預聚體的質量比優選為1: 1 1: 1.5，形成濃 度為30~40%殺蟲劑丙酮溶液；將聚乙二醇溶解到水中，形成含有乳化 劑濃度為2%的水溶液；然后將所述丙酮溶液和所述含有乳化劑的水溶 液按體積比l: 3 1: 5的比例混合，經過乳化后加入少量超細磷酸4丐 進入反應階段，之后再對反應物進4于過濾、洗脫、以及溫度為80 90 。C的千燥，得到含有殺蟲劑的微細粉末；再將所述^f鼓細粉末與聚烯烴 以1: 3 6的比例進行冷混0. 5 3小時以后，進入擠出機獲得母粒， 所述擠出機為雙螺桿擠壓機，所述母粒的擠出溫度為125。C 140。C;
2、 擠出拉絲采用聚烯烴分別與所述母粒進行15: 1的重量份 混合，并在干燥攪拌桶中封閉翻滾4 6小時后進入擠出機拉絲，所述 聚烯烴纖維在擠出機上拉絲時的拉絲溫度為215 。C 24 (TC;
3、 制作成品拉絲紡紗后，經過拉絲后巻筒管、整經、編織網 眼衛生纖維以及定形步驟，最終獲得功能性衛生防疫纖維面料成品。
進一步優選地，所述丙酮溶液和水溶液進行混合時攪拌機轉速為 100r/min。所述乳4b過禾呈的攪^半才7L轉速為3000r/min。
本發明的優點是本發明是由具有微膠嚢結構的殺蟲劑母粒與聚 烯烴共混共紡制成的防疫纖維，在實踐中，可以使用本發明的纖維制 成各種功能性的衛生防疫蚊帳或其他防蚊驅蟲用具。本發明有效地解 決了過往防蟲纖維藥效難以持久、不耐洗以及使用過程中需要不斷浸 泡等問題，可以不加任何處理進行防蚊防疫，4吏用方〗更，并且降低了 驅蟲的成本，增加了防蟲驅蟲用具的使用年限；殺蟲效果好，可以有 效地預防疾病的傳^",達到衛生防疫的目的。
具體實施方式
實施例1
一種功能性衛生防疫纖維，由具有微膠嚢結構的殺蟲劑母粒與聚烯烴共混共紡制成。
其中含有5%重量份的母粒和95%重量份的聚烯烴。所述母粒的主 要組分包括6%重量份的殺蟲劑，7%重量份的聚氨酯預聚體，2%重 量份的聚乙二醇，85%重量份的聚烯烴。所述聚烯烴為聚乙烯。
所述殺蟲劑包括65%重量份的氯氰菊酯，35%重量份的溴氰菊酯。
本發明提供的一種功能性衛生防疫纖維的生產方法，包括制作母 粒、擠出拉絲和制作成品的三個步驟如下
1、 制作母粒將殺蟲劑加入到含有聚氨酯預聚體的丙酮溶液中， 其中，殺蟲劑與聚氨酯預聚體的質量比優選為1: 1,形成濃度為30% 殺蟲劑丙酮溶液；將聚乙二醇溶解到水中，形成含有乳化劑濃度為2% 的水溶液；然后將所述丙酮溶液和所述含有乳化劑的水溶液按體積比 1: 3的比例混合，經過乳化后加入少許超細磷酸鉤進入反應階段，之 后再對反應物進行過濾、洗脫、以及溫度為8(TC的干燥，得到含有殺 蟲劑的微細粉末；再將所述微細粉末與聚烯烴以1: 3的比例進行冷 混0. 5小時以后，進入擠出機獲得母粒，所述擠出機為雙螺桿擠壓機， 所述母粒的擠出溫度為125°C;
2、 擠出拉絲釆用聚烯烴分別與所述母粒進行15: 1的重量份 混合，并在干燥攪拌桶中封閉翻滾4小時后進入擠出機拉絲，所述聚 烯烴纖維在擠出機上拉絲時的拉絲溫度為215°C;
3、 制作成品拉絲紡紗后，經過拉絲后巻筒管、整經、編織網 眼衛生纖維以及定形步驟，最終獲得功能性衛生防疫纖維面料成品。
所述丙酮溶液和水溶液進行混合時攪拌機轉速為100r/min。所述 乳化過程的攪拌4幾轉速為3000r/min。 實施例2
一種功能性衛生防疫纖維，由具有凝:膠嚢結構的殺蟲劑母粒與聚烯烴 共混共紡制成。
優選地，所述衛生防疫纖維中含有10%重量份的母粒和90°/。重量份的 聚烯烴。其中，所述母粒的主要組分包括10%重量份的殺蟲劑，8%重量份的聚氨酯預聚體，2%重量份的聚乙二醇，80%重量份的聚烯烴。所述 聚烯烴為聚丙烯。
所述殺蟲劑包括75%重量份的氯氰菊酯，25%重量份的溴氰菊酯。 本發明提供的一種功能性衛生防疫纖維的生產方法。包括制作母 粒、擠出拉絲和制作成品的三個步驟如下
1、 制作母粒將殺蟲劑加入到含有聚氨酯預聚體的丙酮溶液中， 其中，殺蟲劑與聚氨酯預聚體的質量比優選為1: 1.5,形成濃度為 40%殺蟲劑丙酮溶液；將聚乙二醇溶解到水中，形成含有乳化劑濃度 為2%的水溶液；然后將所述丙酮溶液和所述含有乳化劑的水溶液按體 積比1: 5的比例混合，經過乳化后加入少量超細磷酸4丐進入反應階 段，之后再對反應物進行過濾、洗脫、以及溫度為9(TC的干燥，得到 含有殺蟲劑的微細粉末；再將所述微細粉末與聚烯烴以1: 6的比例 進行冷混3小時以后，進入擠出機獲得母粒，所述擠出機為雙螺桿擠 壓機，所述母粒的擠出溫度為140°C;
2、 擠出拉絲采用聚烯烴分別與所述母粒進行15: 1的重量份 混合，并在干燥攪拌桶中封閉翻滾6小時后進入擠出機拉絲，所述聚 烯烴纖維在擠出機上拉絲時的拉絲溫度為240°C;
3、 制作成品拉絲紡紗后，經過拉絲后巻筒管、整經、編織網 眼衛生纖維以及定形步驟，最終獲得功能性衛生防疫纖維面料成品。
進一步優選地，所述丙酮溶液和水溶液進4于混合時攪拌機轉速為 100r/min。所述乳化過程的攪拌機轉速為3000r/min。 實施例3
一種功能性衛生防疫纖維，由具有微膠嚢結構的殺蟲劑母粒與聚烯烴 共混共紡制成。
優選地，所述衛生防疫纖維中含有8°/。重量份的母粒和92%重量份的聚 烯經。其中，所述母粒的主要組分包括7%重量份的殺蟲劑，8%重量份的 聚氨酯預聚體，2%重量份的聚乙二醇，83%重量份的聚烯烴。所述聚烯烴 為丙綸。
所述殺蟲劑包括70%重量份的氯氰菊酯，30%重量份的溴氰菊酯。本發明提供的 一種功能性衛生防疫纖維的生產方法。包括制作母
粒、擠出拉絲和制作成品三個步驟如下
1、 制作母粒將殺蟲劑加入到含有聚氨酯預聚體的丙酮溶液中， 其中，殺蟲劑與聚氨酯預聚體的質量比優選為1: 1.3,形成濃度為 35%殺蟲劑丙酮溶液；將聚乙二醇溶解到水中，形成含有乳化劑濃度 為2%的水溶液；然后將所述丙酮溶液和所述含有乳化劑的水溶液按體 積比1: 4的比例混合，經過乳化后加入少量超細磷酸4丐進入反應階 段，之后再對反應物進行過濾、洗脫、以及溫度為85。C的干燥，得到 含有殺蟲劑的微細粉末；再將所述微細粉末與聚烯烴以1: 5的比例 進行冷混2小時以后，進入擠出機獲得母粒，所述擠出機為雙螺桿擠 壓機，所述母粒的沖齊出溫度為135°C;
2、 擠出拉絲采用聚烯烴分別與所述母粒進行15: 1的重量份 混合，并在干燥攪拌桶中封閉翻滾5小時后進入擠出機拉絲，所述聚 烯烴纖維在擠出機上拉絲時的拉絲溫度為230°C;
3、 制作成品拉絲紡紗后，經過拉絲后巻筒管、整經、編織網 眼衛生纖維以及定形步驟，最終獲得功能性衛生防疫纖維面料成品。
進一步優選地，所述丙酮溶液和水溶液進行混合時攪拌機轉速為 100r/min。所述乳化過程的攪拌機轉速為3000r/min。
上述實施例僅供說明本發明之用，而并非是對本發明的限制，有 關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明范圍的情況下，還可以 做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本發明的范 疇，本發明的專利保護范圍應由各權利要求限定。
權利要求
1、一種功能性衛生防疫纖維，其特征在于由具有微膠囊結構的殺蟲劑母粒與聚烯烴共混共紡制成。
2、 根據權利要求1所述的一種功能性衛生防疫纖維，其特征在于 所述衛生防疫纖維中含有5°/。 10%重量份的母粒和90°/。 95%重量份的聚烯 烴。
3、 根據權利要求1或2所述的一種功能性衛生防疫纖維，其特征在 于所述含有殺蟲劑的母粒的主要組分包括6°/。 10%重量份的殺蟲劑， 7%~10°/。重量份的聚氨酯預聚體，2%重量份的聚乙二醇，80% 85%重量份的 聚烯烴。
4、 根據權利要求3所述的一種功能性衛生防疫纖維，其特征在于 所述聚烯烴是聚乙晞、聚丙烯、丙綸或它們的混合物。
5、 根據權利要求3所述的一種功能性衛生防疫纖維，其特征在于 所述殺蟲劑包括65% 75°/。重量份的氯氰菊酯，25%~35°/。重量份的溴氰菊酯。
6、 一種功能性衛生防疫纖維的生產方法，包括制作母粒、擠出拉絲 和制作成品三個步驟，其特征在于(1) 、制作母粒將殺蟲劑加入到含有聚氨酯預聚體的丙酮溶液中， 其中，殺蟲劑與聚氨酯預聚體的質量比優選為1: 1 1: 1.5,形成濃度為 30~40°/。殺蟲劑丙酮溶液；將聚乙二醇溶解到水中，形成含有乳化劑濃度 為2%的水溶液；然后將所述丙酮溶液和所述含有乳化劑的水溶液按體積 比1: 3 1: 5的比例混合，經過乳化后加入少量超細^l酸4丐進入反應階 段，之后再對反應物進行過濾、洗脫、以及溫度為80 9(TC的千燥，得到 含有殺蟲劑的微細粉末；再將所述微細粉末與聚烯烴以1: 3 6的比例進 行冷混O. 5 3小時以后，進入擠出機獲得母粒，所述母粒的擠出溫度為 125。C 140。C;(2) 、擠出拉絲采用聚烯烴分別與所述母粒進行15: 1的重量份混 合，并在干燥攪拌桶中封閉翻滾4~6小時后進入擠出機拉絲，所述聚烯 烴纖維在擠出機上拉絲時的拉絲溫度為215 。C~24 0 °C;(3) 、制作成品拉絲紡紗后，經過拉絲后巻筒管、整經、編織網眼衛生纖維以及定形，即獲得本生產方法的功能性衛生防疫纖維面料成品。
7、 根據權利要求6所述的一種功能性衛生防疫纖維的生產方法，其 特征在于在所述制作母粒的步驟中，所述擠出機為雙螺桿擠壓機。
8、 根據權利要求6所述的一種功能性衛生防疫纖維的生產方法，其 特征在于所述丙酮溶液和水溶液進行混合時攪拌才幾轉速為100r/min。
9、 根據權利要求6所述的一種功能性衛生防疫纖維的生產方法，其 特征在于所述乳化過程的攪拌^L轉速為3000r/min。
全文摘要
本發明涉及一種功能性衛生防疫纖維及其生產方法，所述纖維由具有微膠囊結構的殺蟲劑母粒與聚烯烴共混共紡制成；所述生產方法，包括制作母粒、擠出拉絲和制作成品三個步驟；使用本發明的纖維制成各種功能性的衛生防疫蚊帳或其他防蚊驅蟲用具，有效地解決了過去防蟲纖維藥效難以持久、不耐洗以及使用過程中需要不斷浸泡等問題，使用方便，并且降低了驅蟲的成本，增加了防蟲驅蟲用具的使用年限，殺蟲效果好，可以有效地預防疾病的傳播，達到衛生防疫的目的。
文檔編號D01D5/12GK101525780SQ20091008173
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月9日 優先權日2009年4月9日
發明者薇 王, 譚德遠, 鄭向軍, 霍茂清 申請人:北京精誠博桑科技有限公司