專利名稱：用于紡紗機的纖維束收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于紡紗機的纖維束收集裝置，更具體地說，涉及一種安裝在紡紗機的牽伸裝置(牽伸部分)的下游用于收集被牽引裝置牽伸的纖維束的裝置。
背景技術(shù)：
提出了不同類型的纖維束收集裝置供在加捻之前收集牽伸的纖維束(紗條)，用于通過減少纖維束中的絨毛改善紗線質(zhì)量的目的。典型的纖維束收集裝置具有吸管和帶孔運輸皮帶，所述吸管具有帶吸引縫的導(dǎo)向面，而帶孔運輸皮帶沿著導(dǎo)向面移動，用于收集和運輸纖維
束(例如,參見日本專利申請公報No. 2002-61036)。
在曰本專利申請公報No. 2002-61036中公開并在圖6和7A-7C中示出的纖維束收集裝置具有前輥對(最終輸出輥對)62、吸管63、導(dǎo)輥64和帶孔運輸皮帶65。參見圖6，吸管63和帶孔運輸皮帶65位于牽伸裝置61的前輥對62的下游，如朝纖維束的運輸方向所看到的，而帶孔運輸皮帶65繞在吸管63和導(dǎo)輥64上。吸引槽66在吸管63中其滑動表面處形成。軋輥67設(shè)置在吸引縫66的下游端附近，如在纖維束F的運輸方向上所看到的，用于將帶孔運輸皮帶65和纖維束F壓緊吸管63，而同時可讓帶孔運輸皮帶65移動。
參見圖7A,吸引縫66相對于纖維束F的運輸方向(箭頭方向)形成傾斜，該纖維束F被帶孔運輸皮帶65移動。更具體地說，吸引縫66除了鄰近其上游端的部分之外形成基本上恒定的寬度，如在纖維束F的運輸方向上所看到的，該纖維束F如此形成，以便朝上游端方向逐漸變寬。如圖7A和7B所示，其中各圖的頂部對應(yīng)于纖維束F的運輸?shù)纳嫌蝹?cè)，如在圖中所看到的(如在吸管63的縱向方向上所看到的)吸引縫66的左邊緣基本上形成直線，而吸引縫66的右邊緣在其上游側(cè)上彎曲，以便具有上游部分和下游部分，且上游部分相對于纖維束F的行進方向的傾斜角比下游部分的傾斜角大。因此，在吸引縫66中其上游端處形成變寬的區(qū)域68。如7A和7B中所表面的，吸引縫66的彎曲的右邊緣用作纖維束F的導(dǎo)向邊緣69。在紡紗機中，為了減少牽伸裝置與纖維束F接觸的這部分的摩擦作用，纖維束F行進而同時在 帶孔運輸皮帶65的寬度方向上橫動。按照上述專利公報所公開的纖維 束收集裝置，纖維束F在區(qū)域68的寬度W的范圍內(nèi)橫動，且纖維束F 的橫動的寬度是在約5-6毫米的范圍內(nèi)。
按照上述專利公報所公開的纖維束收集裝置，纖維束F在吸引縫 66的上游端處形成的區(qū)域68的范圍內(nèi)橫動，并朝向?qū)蜻吘?9從區(qū) 域68的下游邊緣68A導(dǎo)引連續(xù)地延伸到吸引縫66的導(dǎo)向邊緣69。因 此，纖維束F在其上從區(qū)域68移動的導(dǎo)向邊緣69的距離基本上恒定， 而與纖維素F穿過其橫動的區(qū)域68的點進入?yún)^(qū)域68無關(guān)。如果區(qū)域 68的下游邊緣68A的整個長度設(shè)定與纖維束F的橫動的范圍相對應(yīng)， 則在帶孔運輸皮帶65上區(qū)域68的下游邊緣68A和纖維束F的運輸方 向之間的角度必需增加。因此，纖維束F不能沿著區(qū)域68的下游邊緣 68A移動，并平穩(wěn)地向?qū)蜻吘?9導(dǎo)引，因此最終紗線質(zhì)量改變。
參見圖7C,在區(qū)域68的下游邊緣68A和帶孔運輸皮帶65的纖維 束行進方向之間所形成的角度可以不設(shè)定那樣大。纖維束F的橫向運 動的范圍S必需與區(qū)域68的下游邊緣68A和吸引縫66的導(dǎo)向邊緣69 二者相對應(yīng)。因此，纖維束F相對于吸引縫66的行進路線被纖維束F 的橫向運動改變，因此纖維束F沿著吸引縫66的導(dǎo)向邊緣69的運動 的距離也改變。準確地說，與纖維束F在右側(cè)上行進相比，在吸引縫 66的左側(cè)上進行的纖維束F移動-較短距離。
如果為解決上述問題而增加吸引縫66和纖維束F的運輸方向之間 所形成的角度，則對纖維束F來說，沿著吸引縫66的導(dǎo)向邊緣69移 動變得很困難。另外，由于紡紗機的安排，通過增加吸引縫66的總長 度也難以減少纖維束F沿著導(dǎo)向邊緣6 9的移動距離的變動。如果只增 加與吸引縫66的導(dǎo)向邊緣69相對的側(cè)邊緣的角度，則吸引縫66的寬 度在某些點處不希望有地減小。
根據(jù)上述問題作出的本發(fā)明對準用于紡紗機的纖維束收集裝置， 該裝置減少了細紗線質(zhì)量的變動。

發(fā)明內(nèi)容
按照本發(fā)明，用于紡紗機的纖維束收集裝置設(shè)置在牽伸裝置的最 終輸出輥對的下游上。纖維束收集裝置包括輸送帶導(dǎo)向裝置、吸管和 帶孔運輸皮帶，所述吸管具有帶吸引縫的導(dǎo)向面，而帶孔運輸皮帶繞在吸管和輸送帶導(dǎo)向裝置上，并旋轉(zhuǎn)以輸出纖維束。吸管相對于纖維束在吸引縫的上游和下游區(qū)域中行進的方向形成傾斜。吸引縫在該吸引縫的寬度方向上具有第一側(cè)邊緣和第二側(cè)邊緣。第一側(cè)邊緣用于收集纖維束的導(dǎo)向邊緣。第一側(cè)邊緣具有上游部分和下游部分，且上游
Zs4ei工姊始杏士 A aA且承4"工-c拔3r A-
邯分
進方向的斜度。第二側(cè)邊緣具有下游部分、下游端和上游端。第二側(cè)邊緣的下游部分從第二側(cè)邊緣的下游端沿著第 一側(cè)邊緣延伸。第二側(cè)邊緣的上游端位于第 一 側(cè)邊緣從第 一 假想線延伸的 一 側(cè)處，該第 一 假想線從第二側(cè)邊緣的下游部分延伸。第二側(cè)邊緣的上游端位于第一側(cè)邊緣從交點延伸的 一側(cè)處，該交點位于第 一假想線和第二假想線之間，該第二假想線從上游端朝垂直于纖維束行進方向的方向延伸。
本發(fā)明的另 一 些特點和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖所作的說明將變得顯而易見，附圖僅作為例子說明本發(fā)明的原理。


本發(fā)明可以認為是新穎的 一些特點在所附權(quán)利要求書中詳細陳述。本發(fā)明與其目的和優(yōu)點一起，可以通過參照下面現(xiàn)有優(yōu)選實施例與附圖一起的說明最佳理解，其中
圖1是示出本發(fā)明的一個實施例的纖維束收集裝置的一部分的局部切去的示意側(cè)視圖2 A示出圖1的纖維束收集裝置中吸管和帶孔運輸皮帶之間關(guān)系的示意圖2B是示出圖1的纖維束收集裝置中吸引縫和纖維束之間關(guān)系的放大示意圖3A是示出纖維束的行進路線和發(fā)毛度之間關(guān)系的曲線圖；圖3B是示出纖維束的行進路線和紗線韌度之間關(guān)系的曲線圖；圖4A和4B是分別示出本發(fā)明的不同實施例的吸引縫的示意圖；圖5是示出本發(fā)明的另一個實施例的纖維束收集裝置的一部分的
局部切去的示意側(cè)視圖6是示出背景技術(shù)的纖維束收集裝置的一部分的局部切去的示
意側(cè)視圖7A是示出圖6的纖維束收集裝置中吸管和帶孔運輸皮帶之間關(guān)系的局部示意圖；圖7B是示出圖6的纖維束收集裝置中吸引縫和纖維束之間關(guān)系的 示意圖；和
圖7C是示出在當纖維束的橫向運動的范圍改變時的情況下吸引 縫和纖維束之間關(guān)系的示意圖。
具體實施例方式
下面，參照圖1至3說明用于紡紗機的纖維束收集裝置。參見圖1, 纖維束收集裝置11安裝在牽伸裝置12的最終輸出輥對13的下游。纖 維束收集裝置11包括輸出部分14，吸管15，穿孔的運輸皮帶16和輸 送帶導(dǎo)向裝置17。輸出部分14包括底部軋輥18A和頂部軋輥19。底 部軋輥18A形成為旋轉(zhuǎn)軸18的一部分，該旋轉(zhuǎn)軸18與最終輸出輥對 13的前面底部輥13A成平行關(guān)系安裝。頂部軋輥19通過穿孔運輸皮 帶16壓緊底部軋輥18A。兩個頂部軋輥19被加重臂(未示出)支承， 該加重臂穿過支承件20用于紡紗機的每兩個錠子，像在牽伸裝置12 的前面頂部輥13的情況那樣，且支承件20與用于兩個前面頂部輥13B 的支承件整體形成。吸管15位于輸出部分14的夾緊點的上游，如在 纖維束F的行進方向上所看到的。
其間，纖維束收集裝置11的底部部件由一半錠子提供，該錠子作 為一個單元，或者在這個實施例中四個錠子，安裝在牽伸裝置12的輥 座之間。支承臂(未示出)設(shè)置在任何兩個相鄰的輥座21之間的中間 位置處，所述輥座21在紡紗機的縱向方向上以預(yù)定的間隔安裝。支承 臂在其近端處被支承梁(未示出)支承，該支承梁在紡紗機的縱向方 向上延伸，和旋轉(zhuǎn)軸18被支承在輥座21和支承臂之間。齒輪22固定 式安裝在旋轉(zhuǎn)軸18上，用于在其縱向中間位置處與其一起旋轉(zhuǎn)。
前面底部輥13A與齒輪13C —起形成，該齒輪13C與齒輪22成 面對的關(guān)系。中間齒輪25被支承臂24旋轉(zhuǎn)式支承，用于與齒輪13C 和齒輪22嚙合，該支承臂24在其近端處固定到支承梁上。在這種安 排中，前面底部輥13A的扭力通過齒輪13C，中間齒輪25和齒輪22 傳送到旋轉(zhuǎn)軸18上。
吸入管道(未示出)安裝在紡紗機的機架中朝其縱向方向上或者 朝與圖1的平面垂直的方向上延伸。吸管15平行于吸入管道延伸，并 通過連接管26連接到吸入管道上。吸管15具有一導(dǎo)向面28,該導(dǎo)面 面28有一吸引縫27。多孔的運輸皮帶16繞在吸管15，輸送帶導(dǎo)向裝置17和底部軋輥18A上與它們接觸。在這種安排中，多孔的運輸皮帶16旋轉(zhuǎn)，從而輸送纖維束F。多孔的運輸皮帶16用具有合適透氣性的才幾織織物制成。
參見圖2A和2B，吸引縫27在如圖2A和2B中所看到的垂直方向上相對于行進方向形成一傾斜，或者其中纖維束F在吸引縫27的上游和下游區(qū)域中行進。如圖2A和2B中所示，其中各圖的頂部與纖維束的運輸?shù)纳嫌蝹?cè)相對應(yīng)，吸引縫27在本發(fā)明的這個優(yōu)選實施例中形成向右傾斜。吸引縫27在其位于吸引縫27的傾斜方向的外側(cè)上的寬度方向(吸管15的縱向方向)上的側(cè)邊緣的其中之一 (圖2A和2B中右側(cè)上的邊緣)用作收集纖維束F的導(dǎo)向邊緣29。作為第一側(cè)邊緣的導(dǎo)向邊緣29這樣形成，以使直線下游部分29B連續(xù)地從直線上游部分29A延伸，和另外上游部分29A的斜度大于下游部分29B的斜度。上游部分29A和下游部分29B用導(dǎo)向邊緣29平滑彎曲的形狀連接。
吸引縫27具有一側(cè)邊緣30作為第二側(cè)邊緣，該第二側(cè)邊緣30與側(cè)邊緣29相對形成，且具有下游部分30A和上游部分30B，側(cè)邊緣30這樣形成，以使它的下游部分30A從側(cè)邊緣30的下游端沿著導(dǎo)向邊緣29的下游部分29B延伸。在這個優(yōu)選實施例中，下游部分30A與導(dǎo)向邊緣29的下游部分29B成平行關(guān)系延伸。如圖2B中所示，吸引縫27的側(cè)邊緣30這樣形成，以使側(cè)邊緣30的上游端30UP位于導(dǎo)向邊緣29的一側(cè)處，如從交點Pl所看到的，該交點Pl位于第一假想線Ll和第二假想線L2之間，所述假想線Ll作為從側(cè)邊緣30的下游部30A開始的延伸部分，而假想L2沿著吸引縫27的上游端邊緣32延伸。假想線L1用作第一假想線，而假想線L2用作第二假想線。吸引縫27的上游端邊緣32從上游端(30UP )朝與纖維束F的行進方向垂直的方向延伸。從最終輸出輥對13的夾緊點到吸引縫27的距離保持恒定一致，而與纖維束待行進的位置無關(guān)。
側(cè)邊緣30的上游部分30B具有一直線部分31，該直線部分31從上游端30UP沿著纖維束F的牽拉方向(draw-in)延伸。側(cè)邊緣30的連接下游部分30A和直線部分31的中間部分30C形成直線形狀，其斜度大于下游部分30A的斜度。直線部分31這樣形成，以使從直線部分31延伸的假想延伸線與側(cè)邊緣29的上游部分29A相交。也就是說，側(cè)邊緣30的上游端30UP位于這一位置，以使沿著纖維束F的行進方向延伸并穿過上游端30UP的假想延伸線與導(dǎo)向邊緣29的上游部分 29A相交。直線中間部分30C具有基本上與導(dǎo)向邊緣29的上游部分29A 相同的斜度，且連接到具有平滑的彎曲形狀的下游部分30A上。
導(dǎo)向邊緣29的上游和下游部分29A, 29B的長度比，側(cè)邊緣30 的下游和上游部分30A, 30B的長度比，及直線部分31和整個側(cè)邊緣 30的長度比可以根據(jù)導(dǎo)向邊緣29的斜度、待紡絲的紗線的質(zhì)量等決 定。
纖維束F的橫向運動的范圍設(shè)定到包括假想線(未示出)，該假 想線貫穿側(cè)邊緣30的上游端30UP，并在纖維束F的行進方向上。下 面說明如上述構(gòu)造的裝置的操作。
在紡細紗機的運行中，纖維束F被牽伸裝置12牽伸，并從最終輸 出輥對13導(dǎo)向到纖維束收集裝置11。底部軋輥18A和頂部軋輥19在 基本上與最終輸出輥對13相同的表面速度下旋轉(zhuǎn)，因此，纖維束F在 合適的張力下通過底部和頂部軋輥18A, 19的夾緊點，然后向下游移 動，而同時轉(zhuǎn)動和加捻。纖維束F行進，同時通過一橫動裝置(未示 出)橫動。纖維束F的橫動速度設(shè)定到比纖維束F的行進速度足夠小。
吸風道的吸入作用通過連接管26傳送到吸管15，而在導(dǎo)向面28 處所形成的吸引縫27處的吸入作用通過帶孔運輸皮帶16加到纖維束F 上。因此，纖維束F行進，而同時在與吸引縫27對應(yīng)的位置處經(jīng)受抽 吸和收集。因此，與未設(shè)纖維束收集裝置的紡紗機相比，限制了絨毛 和飛紗的產(chǎn)生，并因此改善了紗線質(zhì)量。
從最終輸出輥對13送出的纖維束F由于行進運動而被推向與帶孔 運輸皮帶16的運輸方向垂直的方向(吸引縫27的寬度方向)。纖維 束F在吸引縫27處通過吸入作用而壓緊帶孔運輸皮帶16的表面，這 使纖維束F難以朝吸引縫27的寬度方向移動。
然而，按照這個優(yōu)選實施例，吸引縫27的側(cè)邊緣30具有一非直 線形狀。如圖2B中所示，吸引縫27的側(cè)邊緣30這樣形成，以便當從 假想線Ll和假想線L2之間形成的交點Pl看時，側(cè)邊緣30的上游端 30UP位于朝向?qū)蜻吘?9的方向，上述假想線Ll作為從側(cè)邊緣30 的下游部分30A的延伸部分，而假想線L2沿著吸引縫27的上游端邊 緣32延伸，該上游端邊緣32又朝與纖維束F的行進方向垂直的方向 延伸。因此，在圖2B中左側(cè)上相對于側(cè)邊緣30的上游端30UP行進的纖維束F可以在導(dǎo)向邊緣29的下游部分29B處經(jīng)受收集其足夠的長度。
在纖維束F被收集而同時沿著導(dǎo)向邊緣29行進之處纖維束收集裝 置11的區(qū)域范圍從導(dǎo)向邊緣29的底端到下游部分29B的上游，而與 橫向運動的位置無關(guān)。因此，在纖維束F壓緊導(dǎo)向邊緣29用于收集的 纖維束收集裝置11的區(qū)域不隨著纖維束F的橫向運動的位置而顯著改 變，從而防止細紗質(zhì)量的變化。
纖維束F —方面用實施例的纖維束收集裝置，和另一方面用背景 技術(shù)的纖維束收集裝置，在不橫動的情況下進行紡絲，上述實施例的 纖維束收集裝置具有吸管15，該吸管15帶有吸引縫27，所述吸引縫 27具有圖2B中所示的形狀，而上述背景技術(shù)的纖維束收集裝置具有 吸管63，該吸管63帶有吸引縫66,所述吸引縫66具有圖7C中所示 的形狀。對纖維束F的不同行進路線測量發(fā)毛度和韌度。測量結(jié)果在 圖3A和3B中示出。測試用100%純棉制的和具有50支的細紗進行。 發(fā)毛度是紗線毛羽的量度，并可以定義為從長度約1厘米的紗線的結(jié) 構(gòu)中伸出的纖維的總長度。圖3A是示出測試的纖維束F的發(fā)毛度和行 路線之間的關(guān)系的曲線圖。圖3B是示出測試的纖維束F的紗線韌度和 纖維束F的行進路線之間關(guān)系的曲線圖。在圖3A和3B中，橫坐標軸 表示纖維束F的行進路線，而橫坐標軸上的數(shù)值"O"表示纖維F的行進 路線與吸引縫27的上端邊緣相交處的點位于與導(dǎo)向邊緣29的下游端 29DP相同的水平位置處。同樣，數(shù)值"2"代表纖維束F的行進路線與 吸引縫27的上端邊緣相交處的點從數(shù)值"O"所表示的點向右偏移2毫 米，及數(shù)值"-2"表示交點從數(shù)值"0"所表示的點向左偏移2毫米。在圖 3A的曲線圖中，發(fā)毛度隨著其數(shù)值減小或向著橫坐標軸方向而改善， 而在圖3B的曲線圖中，紗線韌度隨著其數(shù)值增加或遠離橫坐標軸而改 善。如從圖3A的曲線圖顯然看出的，由本發(fā)明的優(yōu)選實施例中行進路 線的不同所引起的發(fā)毛度的變化小于常規(guī)技術(shù)的對照例的發(fā)毛度變 化，且評價是改善。參見圖3B,由本發(fā)明的優(yōu)選實施的纖維束的行進 路線的不同所引起的紗線韌度的變化也小于常規(guī)技術(shù)的對照例的變 化，且評價是紗線韌度也改善。
本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供下列有# 'j的效果。
(1 )纖維束收集裝置11包括吸管15和帶孔運輸皮帶16。具有導(dǎo)向面28和吸引縫27的吸管15安裝在牽伸裝置12的最終輸出輥對13 的下游，和帶孔運輸皮帶16繞在吸管15上，及輸送帶導(dǎo)向裝置17旋 轉(zhuǎn)以輸出纖維束F。吸引縫27相對于纖維束在吸引縫27的上游區(qū)和下 游區(qū)行進的行進方向傾斜。吸引縫27的側(cè)邊緣的其中之一在其位于吸 引縫27的傾斜方向的外側(cè)上的寬度方向上用作收集纖維束F的導(dǎo)向邊 緣29。導(dǎo)向邊緣29這樣形成，以使上游部分29A的斜度大于下游部 分29B的斜度。位于導(dǎo)向邊緣29對面的側(cè)邊緣30用這種方式形成， 以便下游部分30A從下游端沿著導(dǎo)向邊緣延伸，而上游端30UP移到 導(dǎo)向邊緣29的側(cè)面，如從點Pl所看到的，在該點Pl處假想線Ll與 假想線L2相交，上述假想線L1從下游部分30A直線延伸，而假想線 L2沿著上游端邊緣22垂直于纖維束F的行進方向延伸。因此，如果 纖維束F沿著行進路線延伸遠離導(dǎo)向邊緣29，則足以保證纖維束F沿 著吸引縫27的導(dǎo)向邊緣29的運動的范圍。因此，使纖維束F沿著導(dǎo) 向表面29的移動距離由于纖維束的行進運動而引起的改變纖維束F的 行進路線的差別減小，所以防止了細紗線質(zhì)量的變動。
(2) 側(cè)邊緣30的上游部分30B具有直線部分31,該直線部分31 從上游端30UP沿著纖維束F的拉入方向延伸，而連接側(cè)邊緣30的下 游部分30A和直線部分31的中間部分30C形成一直線形狀，該直線形 狀的斜度大于下游部分30A的斜度。因此，當纖維束F被從上游端30UP 與導(dǎo)向邊緣29的相對的這側(cè)導(dǎo)向到吸引縫27時，纖維束F的行進路 線由于位于上游端30UP的下游的吸引縫27的吸入作用而相對于導(dǎo)向 邊緣29移動到上游端30UP的對面。因此，可以防止纖維束F沿著導(dǎo) 向邊緣29的移動距離的減小，其結(jié)果是可以防止細紗線質(zhì)量的變化。
(3) 吸引縫27的直線部分31這樣定位，以使從直線部分31延 伸的假想線與導(dǎo)向邊緣29的上游部分29A相交。因此，纖維束F在其 上壓緊導(dǎo)向邊緣29用于收集的范圍增加，從而改善了細紗線質(zhì)量。
本發(fā)明不限于上述優(yōu)選實施例，而是可以用各種不同方法改變， 如下面舉例說明的。吸引縫27不限于圖2B的結(jié)構(gòu)，其中側(cè)邊緣30位 于導(dǎo)向邊緣29對面的上游部分30B具有直線部分31，該直線部分31 從上游端30UP并沿著纖維束F在其中行進的方向延伸，及側(cè)邊緣30 的下游部分30A和直線部分31通過中間部分30C連接。例如，如圖 4A中所示，吸引縫27可以省去沿著纖維束F在其中行進的方向延伸的直線部分如直線部分31,而是將連續(xù)地延伸到側(cè)邊緣30的下游部分 30A的側(cè)邊緣30的上游部分30B這樣形成，以^使側(cè)邊緣30的上游部 分30B相對于纖維束F行進的方向的斜度大于下游部分30A相對于纖 維束F的行進方向的斜度。在這種情況下，位于吸引縫27的導(dǎo)向邊緣 29對面的側(cè)邊緣30的形狀與側(cè)邊緣30具有中間部分30C的形狀相比 變簡單。
吸引縫27不限于其中整個吸引縫27向右傾斜的結(jié)構(gòu)，如在纖維 束F的運動的上游側(cè)設(shè)在圖紙的上部的情況下所看到的，而是例如， 吸引縫27可以向左傾斜，如圖4B所示。纖維束F沿著導(dǎo)向邊緣29的 移動距離保持基本上相同，而與纖維束F的行進路線無關(guān)，從而減少 了細紗線質(zhì)量的變化。
吸引縫27不限于其中下游部分30A完全平行于導(dǎo)向邊緣29直線 延伸的形狀。例如，吸引縫27可以用這種方式形成，以使下游部分30A 和導(dǎo)向邊緣29之間的距離朝其上游側(cè)方向增加，或者下游部分30A和 下游部分29B都沒有直線形狀，而是它們從其底端連續(xù)地彎曲。
吸引縫27可以用這種方式形成，以使導(dǎo)向邊緣29的上游部分29A 和下游部分29B 二者都分別具有彎曲的形狀。參見圖5，具有圓弧形 狀的帶導(dǎo)向面33A的導(dǎo)向件33可以安排在底部軋滾18A的下游，用 于使帶孔運輸皮帶16旋轉(zhuǎn)供輸出纖維束F。連接管26將吸管15連接 到吸風道上用于對吸管15施加真空，該吸管15可以安裝在連接管26 從底部軋輥18A的前面連接到吸管15上。
運輸皮帶可以用多孔和彈性橡膠或樹脂代替機織織物和針織物制造。
權(quán)利要求
1.一種用于紡紗機的纖維束收集裝置(11)，該纖維束收集裝置(11)設(shè)置在牽伸裝置(12)的最終輸出輥對(13)的下游上，包括輸送帶導(dǎo)向裝置(17)；吸管(15)，該吸管(15)具有帶吸引縫(27)的導(dǎo)向面(28)；和帶孔運輸皮帶(16)，該帶孔運輸皮帶(16)繞在吸管(15)和輸送帶導(dǎo)向裝置(17)上，帶孔運輸皮帶(16)旋轉(zhuǎn)以便輸送纖維束(F)，其中吸引縫(27)相對于纖維束(F)在吸引縫(27)的上游和下游區(qū)域中行進的行進方向傾斜，及吸引縫(27)在吸引縫(27)的寬度方向上具有第一側(cè)邊緣(29)和第二側(cè)邊緣(30)，其中第一側(cè)邊緣(29)用作收集纖維束(F)的導(dǎo)向邊緣，第一側(cè)邊緣(29)具有上游部分(29A)和下游部分(29B)，且上游部分(29A)相對于纖維束(F)的行進方向的斜度大于下游部分(29B)相對于纖維束(F)的行進方向的斜度，其中第二側(cè)邊緣(30)具有下游部分(30A)，下游端和上游端(30UP)，且第二側(cè)邊緣(30)的下游部分(30A)從第二側(cè)邊緣(30)的下游端沿著第一側(cè)邊緣(29)延伸，其特征在于，第二側(cè)邊緣(30)的上游端(30UP)位于距第一假想線(L1)的第一側(cè)邊緣(29)的一側(cè)處，該第一假想線(L1)從第二側(cè)邊緣(30)的下游端(30A)延伸，及第二側(cè)邊緣(30)的上游端(30UP)位于距位于第一假想線(L1)和第二假想線(L2)之間的交點(P1)的第一側(cè)邊緣(29)的一側(cè)處，該第二假想線(L2)從上游端(30UP)朝垂直于纖維束(F)的行進方向的方向延伸。
2. 按照權(quán)利要求1所述的纖維束收集裝置(11)，還包括第二側(cè) 邊緣(30)的上游部分(30B),其特征在于，第二側(cè)邊緣(30)的上 游部分(30B )具有直線部分(31 )，該直線部分(31 )從上游端(30UP ) 沿著纖維束(F)的行進方向延伸。
3. 按照權(quán)利要求2所述的纖維束收集裝置(11),其特征在于， 第二側(cè)邊緣(30)的直線部分(31)和下游部分(30A)與第二側(cè)邊緣(30)的平滑的彎曲形狀連接。
4. 按照權(quán)利要求2所述的纖維束收集裝置(11)，其特征在于，第二側(cè)邊緣(30)的直線部分(31 )和下游部分(30A)與第二邊緣(30)的直線形狀連接。
5. 按照權(quán)利要求1所述的纖維束收集裝置，還包括第二側(cè)邊緣(30)的上游部分(30B),其特征在于，第二側(cè)邊緣(30)的上游部分(30B)具有直線形狀，并連續(xù)地延伸到第二側(cè)邊緣(30)的下游部分(30A )。
6. 按照權(quán)利要求1所述時纖維束收集裝置(11 )，還包括第二側(cè)邊緣(30)的上游部分(30B)，其特征在于，第二側(cè)邊緣(30)的上游部分(30B)具有一彎曲形狀，并連續(xù)地延伸到第二側(cè)邊緣(30)的下游部分(30A)。
7. 按照權(quán)利要求5或6所述的纖維束收集裝置，其特征在于，第二側(cè)邊緣(30)的上游部分(30B)相對于纖維束(F)的行進方向的斜度大于第二側(cè)邊緣(30)的下游部分(30A)相對于纖維束(F)的4亍進方向的斜度。
8. 按照權(quán)利要求1至6其中之一所述的纖維束收集裝置(11 )，其中第二側(cè)邊緣(30)的下游部分(30A)具有一彎曲形狀，該彎曲形狀連續(xù)地從第二側(cè)邊緣(30)的下游部分(30A)的下游端延伸。
9. 按照權(quán)利要求1至6其中之一所述的纖維束收集裝置，其中第一側(cè)邊緣(29)的上游部分(29A)和下游部分(29B)分別具有彎曲的形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于紡紗機的纖維束收集裝置包括輸送帶導(dǎo)向裝置、吸管和帶孔運輸皮帶，所述吸管具有帶吸引縫的導(dǎo)向面。吸引縫形成相對于纖維束在吸引縫的上游和下游的區(qū)域中行進的方向傾斜，以便具有第一和第二側(cè)邊緣。第二側(cè)邊緣具有下游端，下游部分和上游端，所述下游部分從下游端沿著第一側(cè)邊緣延伸，而上游端位于第一側(cè)邊緣的一側(cè)處從第一假想線延伸，該第一假想線從下游部分延伸，及在第一側(cè)邊緣的一側(cè)處從位于第一假想線和第二假想線之間的交點延伸，該第二假想線從下游端朝與纖維束行進的方向垂直的方向延伸。
文檔編號D01H5/72GK101643950SQ20091016180
公開日2010年2月10日 申請日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月4日
發(fā)明者佐藤江平, 石井隆久 申請人:株式會社豐田自動織機