專利名稱：廢紙脫墨漂白處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明特別涉及一種能夠實現廢紙脫墨、漂白一次性完成的尤其適合于生產高級
衛生紙使用的廢紙脫墨漂白處理工藝。
背景技術：
目前常用的廢紙脫墨漂白處理工藝步驟如下在高濃水力碎槳機中脫墨、篩選凈 化、洗滌機清洗、濃縮機濃縮、漂白池漂白、磨漿機磨漿、抄紙機抄紙。現有工藝中廢紙脫墨 是將脫墨劑加入高濃水力碎漿機中進行，再生漿的漂白是將漂白劑加入漂白池或其它漂白 設備中進行，因此再生和漂白是完全獨立的兩道工序。特別是再生漿的漂白，在漂白時一般 先將再生漿料在漂白池內洗滌2-4小時后再濃縮漿料，使濃度達到5% _6%時才能進行漂 白。漂白時要先加熱漿料后加入漂白劑，加熱所需達到的溫度根據使用的漂白劑來確定，目 前常用次氯酸鹽進行漂白需加熱漿料至4(TC才能投漂液，一般漂1-1. 5小時，漂白結束后 還要進行漂后洗2-4小時。總之，漂白全過程需要6-8小時，漂白時間長，生產效率低，既影 響產漿量，又增加生產成本；同時采用次氯酸鹽漂白，不僅需要消耗大量清水，環境污染嚴 重，而且使再生漿料的強度低、白度差，易產生暗灰色，色不純正。 專利號為ZL01130080.9的發明專利公開了一種廢紙脫墨漿的漂白方法，其漂白 過程是使用由連二亞硫酸鈉等成分組成的還原漂白組合物進行一次漂白，其漂白效果不理 想，要想達到較高的白度還需加入與水不溶的油或溶劑，但加入油或溶劑后的紙漿有異味， 不能作為生產高級衛生紙使用。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種能夠實現廢紙脫墨、漂白一次性完成的廢紙 脫墨漂白處理工藝，該工藝不僅能簡化工藝流程、提高生產效率、增加產漿量、降低生產成 本，而且可顯著提高再生漿料的白度和質量，避免環境污染，適用于各種紙張的生產，尤其 適用于高級衛生紙的生產。 本發明的技術解決方案包括以下步驟 1、使用高濃水力碎漿機，按紙漿濃度為12_20%計算用水量和廢紙投入量，先按計 算好的用水量向碎漿機中加水并將水加熱，使水溫保持在70-90°C ; 2、當水達到溫度要求時開始加入脫墨劑，按廢紙重量100份計算，脫墨劑是由下 列物質均勻混合組成氫氧化鈉1 3. 5份、硅酸鈉1. 5 4份、聚氧乙烯烷基苯醚0. 1 2份、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0. 1 2份、十二烷基苯磺酸鈉0. 5 8份，然后按照計 算好的廢紙量快速投入廢紙； 3、投入廢紙后開始計時，高濃水力碎漿機運行20-25分鐘后進行第一段漂白，同 時加入占廢紙重量O. 3 1. 0%的酸堿緩沖劑和占廢紙重量0. 2 1. 0%的螯合劑，所述的 酸堿緩沖劑為焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉或碳酸氫鈉，所述的螯合劑為二乙烯三胺五乙酸、乙二 胺四乙酸或氮三乙酸，再加入漂白劑，所述的漂白劑為連二亞硫酸鈉，其加入量為廢紙重量的0. 5 3% ; 4、第一段漂白持續30-45分鐘后開始第二段漂白，加入過氧化氫，加入量為廢紙
重量的0. 5 3. 5%，第二段漂白持續30-50分鐘； 5 、再經篩選凈化、濃縮機濃縮、磨漿機磨漿、抄紙機抄紙，即可。 上述的廢紙脫墨漂白處理工藝，所述的脫墨劑中還含有三聚磷酸鈉O. 1 0.8份，
以增加分散能力和去污能力。 上述的廢紙脫墨漂白處理工藝，所述的脫墨劑中氫氧化鈉為1 2份、硅酸鈉為
2 3份、聚氧乙烯烷基苯醚0. 3 0. 5份、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0. 3 0. 5份、
十二烷基苯磺酸鈉1. 8 3份，以在確保脫墨效果的同時降低生產成本。 上述的廢紙脫墨漂白處理工藝，所述的連二亞硫酸鈉為廢紙重量的0. 8 1. 5%，
以在確保漂白效果的同時降低生產成本。 上述的廢紙脫墨漂白處理工藝，所述的過氧化氫為廢紙重量的1 2%，在確保漂 白效果的同時降低生產成本。 上述的廢紙脫墨漂白處理工藝，所述的酸堿緩沖劑為焦亞硫酸鈉，螯合劑為二乙 烯三胺五乙酸。
本發明的脫墨劑中氫氧化鈉的主要作用是調節ra值在9.o-i1的堿性范圍內，從
而使廢紙上的油墨與廢紙纖維分離，并使油墨中的樹脂發生皂化和水解反應；硅酸鈉在脫 墨劑中是潤滑劑，它能降低溶液的表面張力，同時具有分散作用，防止油墨粒子重新沉積在 廢紙纖維上，還可減輕氫氧化鈉加入而使紙漿變黃的現象；硅酸鈉與氫氧化鈉同時使用，可
以鈍化重金屬離子并調節過氧化氫漂白在較為理想的ra值條件下進行，提高漂白效果，使
紙漿白度高；聚氧乙烯烷基苯醚是非離子表面活性劑，具有較好的去污、潤濕、乳化作用，還 具有較好的抗靜電凈化效果；聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯是非離子表面活性劑，具有乳 化、潤濕、滲透、擴散等性能；十二烷基苯磺酸鈉具有乳化、潤濕、去污作用，能有助于提高脫 墨效果；酸堿緩沖劑具有吸收水中溶解氧的作用，可增加連二亞硫酸鈉溶液的穩定性，提高 與紙漿充分混合均勻的時間，同時對紙漿有一定的漂白作用；螯合劑能夠與金屬離子結合 形成穩定的環狀結構，可防止金屬離子被紙漿吸收，抑制金屬離子對過氧化氫等漂白劑的 催化分解作用，提高漂白效果；連二亞硫酸鈉是一種較強的還原劑，它在水溶液中可分解出 H+，H+可將木素結構上的發色基團醌基和a/13不飽和醛基或酮基分別還原無色氫醌和醇 基結構，從而起到漂白作用；過氧化氫是強氧化劑，其作用主要是利用其過氧氫離子的氧化 作用，改變殘余木素發色基因以穩定紙漿的白度。
本發明的優點是 1、與傳統工藝相比，該處理工藝能夠在高濃水力碎漿機中實現廢紙脫墨、漂白一 次性完成，省略了傳統工藝的洗滌設備和漂白設備，簡化了工藝流程，脫墨、漂白加熱一次 即可，漂白不需要另外加熱便可進行高溫、中濃、快速反應，從脫墨到漂白結束只需80-120 分鐘，大大提高了生產效率，同時由于分別用連二亞硫酸鈉和過氧化氫進行二段漂白，可顯 著提高再生漿料的白度和質量，制成的再生漿料白度高達80% ISO以上，色純正、無暗灰 色，油墨點紙病很少，可滿足各種紙張生產的需要，尤其適合于生產各種高級衛生紙。漂白 不需要設置漂白池等漂白設備，可大大節約清水，縮短傳統漂白所占用的時間，相應地延長 了制漿時間，增加了制漿料產量，降低了生產成本。
2、由于采用不含氯的漂白劑，不會產生有機氯化合物，徹底解決了由于使用次氯 酸鹽所造成的環境污染問題；脫墨、漂白在高濃水力碎漿機中完成后所產生的廢水為乳白 色，改變傳統工藝脫墨后廢水水質的醬油顏色，C0D、 BOD、色素和總有機物的含量大大降低， 為回收和處理廢水創造了有利條件。 3、應用范圍廣，運行成本低，經濟效益好。書刊、雜志、畫報、混合辦公廢紙等均可 用來作為原料處理。


圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施方式

實施例1 如圖所示，該廢紙脫墨漂白處理工藝包括以下步驟 1、使用高濃水力碎漿機，按紙漿濃度為16%計算用水量和廢紙投入量，先按計算 好的用水量向碎漿機中加水并將水加熱，使水溫保持在70-9(TC之間。 2、當水達到溫度要求時開始加入脫墨劑，按廢紙重量100份計算，脫墨劑是由下 列物質均勻混合組成氫氧化鈉2份、硅酸鈉3份、聚氧乙烯烷基苯醚0. 5份、聚氧乙烯脫水 山梨醇單油酸酯0. 5份、十二烷基苯磺酸鈉3份；然后按照計算好的廢紙量快速投入廢紙。
3、投入廢紙后開始計時，運行23分鐘后進行第一段漂白，同時加入酸堿緩沖劑和 螯合劑，其中酸堿緩沖劑為焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉或碳酸氫鈉，本實施例選用焦亞硫酸鈉， 其加入量為廢紙重量的0.5% ;螯合劑為二乙烯三胺五乙酸、乙二胺四乙酸或氮三乙酸，本 實施例選用二乙烯三胺五乙酸，其加入量為廢紙重量的0. 5% ;然后加入漂白劑(連二亞硫 酸鈉)，其加入量為廢紙重量的1.5%。 4、第一段漂白持續40分鐘后開始第二段漂白，加入過氧化氫，其加入量為廢紙重 量的2 % ，第二段漂白持續40分鐘，漿料潔白，放漿。 5、再經篩選凈化，通過篩選機和錐形除渣器分別進行篩選、凈化；濃縮機濃縮；磨 漿機磨漿；抄紙機抄紙，制得成品紙。
實施例2 如圖所示，該廢紙脫墨漂白處理工藝包括以下步驟 1、使用高濃水力碎漿機，按紙漿濃度為12%計算用水量和廢紙投入量，先按計算 好的用水量向碎漿機中加水并將水加熱，使水溫保持在70-9(TC之間。 2、當水達到溫度范圍要求時開始加入脫墨劑，按廢紙重量100份計算，脫墨劑是 由下列物質均勻混合組成氫氧化鈉1份、硅酸鈉1. 5份、聚氧乙烯烷基苯醚0. 1份、聚氧乙 烯脫水山梨醇單油酸酯O. l份、十二烷基苯磺酸鈉0. 5份；然后按照計算好的廢紙量快速投 入廢紙。 3、投入廢紙后開始計時，運行20分鐘后進行第一段漂白，同時加入酸堿緩沖劑和 螯合劑，其中酸堿緩沖劑為焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉或碳酸氫鈉，本實施例選用焦亞硫酸鈉， 其加入量為廢紙重量的0. 3% ，螯合劑為二乙烯三胺五乙酸、乙二胺四乙酸或氮三乙酸，本 實施例選用二乙烯三胺五乙酸，其加入量為廢紙重量的0. 2% ;然后加入漂白劑(連二亞硫酸鈉)，其加入量為廢紙重量的0. 5% 。 4、第一段漂白持續30分鐘后開始第二段漂白，加入過氧化氫，加入量為廢紙重量 的0. 5 % ，第二段漂白持續30分鐘，漿料潔白，放漿。 5、再經篩選凈化，通過篩選機和錐形除渣器分別進行篩選、凈化；濃縮機濃縮；磨 漿機磨漿；抄紙機抄紙，制得成品。
實施例3 如圖所示，該廢紙脫墨漂白處理工藝包括以下步驟 1、使用高濃水力碎漿機，按紙漿濃度為20%計算用水量和廢紙投入量，先按計算 好的用水量向碎漿機中加水并將水加熱，使水溫保持在70-9(TC之間。 2、當水達到溫度要求時開始加入脫墨劑，按廢紙重量100份計算，脫墨劑是由下 列物質均勻混合組成氫氧化鈉3. 5份、硅酸鈉4份、聚氧乙烯烷基苯醚2份、聚氧乙烯脫水 山梨醇單油酸酯2份、十二烷基苯磺酸鈉8份。然后按照計算好的廢紙量快速投入廢紙。
3、投入廢紙后開始計時，運行25分鐘后進行第一段漂白，同時加入酸堿緩沖劑和 螯合劑，其中酸堿緩沖劑為焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉或碳酸氫鈉，本實施例選用焦亞硫酸鈉， 其加入量為廢紙重量的1% ;螯合劑為二乙烯三胺五乙酸、乙二胺四乙酸或氮三乙酸，本實 施例選用二乙烯三胺五乙酸，其加入量為廢紙重量的1% ;然后加入漂白劑(連二亞硫酸 鈉)，加入量為廢紙重量的3%。 4、第一段漂白持續45分鐘后開始第二段漂白，加入過氧化氫，加入量為廢紙重量 的3. 5 % ，第二段漂白持續50分鐘，漿料潔白，放漿。 5、再經篩選凈化，通過篩選機和錐形除渣器分別進行篩選、凈化；濃縮機濃縮；磨 漿機磨漿；抄紙機抄紙，制得成品紙。
實施例4 如圖所示，該廢紙脫墨漂白處理工藝包括以下步驟 1、使用高濃水力碎漿機，按紙漿濃度為16%計算用水量和廢紙投入量，先按計算 好的用水量向碎漿機中加水并將水加熱，使水溫保持在70-9(TC之間。 2、當水達到溫度要求時開始加入脫墨劑，按廢紙重量100份計算，脫墨劑是由下 列物質均勻混合組成氫氧化鈉1. 5份、硅酸鈉2份、聚氧乙烯烷基苯醚0. 3份、聚氧乙烯脫 水山梨醇單油酸酯0. 3份、十二烷基苯磺酸鈉1. 8份。然后按照計算好的廢紙量快速投入 廢紙。 3、投入廢紙后開始計時，運行22分鐘后進行第一段漂白，同時加入酸堿緩沖劑和 螯合劑，其中酸堿緩沖劑為焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉或碳酸氫鈉，本實施例選用焦亞硫酸鈉， 其加入量為廢紙重量的0.6% ;螯合劑為二乙烯三胺五乙酸、乙二胺四乙酸或氮三乙酸，本 實施例選用二乙烯三胺五乙酸，其加入量為廢紙重量的0. 6% ;然后加入漂白劑(連二亞硫 酸鈉)，其加入量為廢紙重量的0. 8% 。 4、第一段漂白持續38分鐘后開始第二段漂白，加入過氧化氫，其加入量為廢紙重 量的1 % ，第二段漂白持續40分鐘，漿料潔白，放漿。 5、再經篩選凈化，通過篩選機和錐形除渣器分別進行篩選、凈化；濃縮機濃縮；磨 漿機磨漿；抄紙機抄紙，制得成品紙。
實施例5
在實施例1-實施例4中的脫墨劑中還加入三聚磷酸鈉0. 3份(也可加入0. 1份 或0. 8份三聚磷酸鈉)。
權利要求
一種廢紙脫墨漂白處理工藝，其特征是1.1使用高濃水力碎漿機，按紙漿濃度為12-20％計算用水量和廢紙投入量，先按計算好的用水量向碎漿機中加水并將水加熱，使水溫保持在70-90℃；1.2當水達到溫度要求時開始加入脫墨劑，按廢紙重量100份計算，脫墨劑是由下列物質均勻混合組成氫氧化鈉1～3.5份、硅酸鈉1.5～4份、聚氧乙烯烷基苯醚0.1～2份、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0.1～2份、十二烷基苯磺酸鈉0.5～8份，然后按照計算好的廢紙量快速投入廢紙；1.3投入廢紙后開始計時，高濃水力碎漿機運行20-25分鐘后進行第一段漂白，同時加入占廢紙重量0.3～1.0％的酸堿緩沖劑和占廢紙重量0.2～1.0％的螯合劑，所述的酸堿緩沖劑為焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉或碳酸氫鈉，所述的螯合劑為二乙烯三胺五乙酸、乙二胺四乙酸或氮三乙酸，再加入漂白劑，所述的漂白劑為連二亞硫酸鈉，其加入量為廢紙重量的0.5～3％；1.4第一段漂白持續30-45分鐘后開始第二段漂白，加入過氧化氫，加入量為廢紙重量的0.5～3.5％，第二段漂白持續30-50分鐘；1.5再經篩選凈化、濃縮機濃縮、磨漿機磨漿、抄紙機抄紙，即可。
2. 根據權利要求1所述的廢紙脫墨漂白處理工藝，其特征是所述的脫墨劑中還含有三聚磷酸鈉0. 1 0. 8份。
3. 根據權利要求1或2所述的廢紙脫墨漂白處理工藝，其特征是所述的脫墨劑中氫氧化鈉為1 2份、硅酸鈉為2 3份、聚氧乙烯烷基苯醚0. 3 0. 5份、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0. 3 0. 5份、十二烷基苯磺酸鈉1. 8 3份。
4. 根據權利要求1所述的廢紙脫墨漂白處理工藝，其特征是所述的連二亞硫酸鈉為廢紙重量的O. 8 1.5%。
5. 根據權利要求1所述的廢紙脫墨漂白處理工藝，其特征是所述的過氧化氫為廢紙重量的1 2%。
6. 根據權利要求1所述的廢紙脫墨漂白處理工藝，其特征是所述的酸堿緩沖劑為焦亞硫酸鈉，螯合劑為二乙烯三胺五乙酸。
全文摘要
一種廢紙脫墨漂白處理工藝，步驟如下(1)按紙漿濃度為12-20％計算用水量和廢紙量，向高濃水力碎漿機中加水并加熱至70-90℃；(2)加入脫墨劑，按廢紙重量100份計，脫墨劑由下列物質組成氫氧化鈉1～3.5份、硅酸鈉1.5～4份、聚氧乙烯烷基苯醚0.1～2份、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯0.1～2份、十二烷基苯磺酸鈉0.5～8份，然后投入廢紙；(3)運行20-25分鐘后進行漂白，加入酸堿緩沖劑和螯合劑，再加入連二亞硫酸鈉；(4)持續30-45分鐘后加入過氧化氫，持續30-50分鐘；再經篩選凈化、濃縮、磨漿、抄紙機抄紙，即可。優點是在碎漿機中實現脫墨、漂白一次性完成，提高了生產效率及再生漿料的白度和質量，白度高達80％ISO以上，尤其適合生產各種高級衛生紙。
文檔編號D21C9/10GK101775749SQ20101012011
公開日2010年7月14日 申請日期2010年3月5日 優先權日2010年3月5日
發明者楊樹香, 楊輝球 申請人:楊樹香