專利名稱：具有吸線設備的紡紗機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有多個紡紗站和吸線設備的紡紗機，所述多個紡紗站分別包含牽伸裝置和加捻設備，所述吸線設備具有多個吸線管，所述多個吸線管分別具有在斷線以后用 于吸除紗條的至少一個吸線孔，紡紗站分別分配有具有空氣通道橫截面的吸線孔。
背景技術：
在紡紗機中，例如環(huán)錠紡紗機中，斷線在紡紗過程中重復發(fā)生。也就是說，紗條在 位于牽伸裝置的輸送輥對和紗線筒之間的部分上被切斷，從而中斷紡紗過程。但是，通常不 是被獨立驅(qū)動的牽伸裝置繼續(xù)工作，并繼續(xù)將材料段供給加捻設備。于是，連續(xù)從牽伸裝置 排出的紗條必須被漸次排放，從而才不會出現(xiàn)紡紗站的污染以及紡紗站環(huán)境中的進一步斷 線。為了排放該紗條，在紡紗機上設有包含吸線管的吸線設備，吸線管通向紡紗站并 且鄰近從牽伸裝置排出的纖維流設置。也就是說，相應的吸線管設置在牽伸裝置的輸送輥 對附近并且在其排放側(cè)上。這種設備例如描述在DE 3642820以及GB954127中。根據(jù)上述兩個出版物，從牽 伸裝置方向上的加捻設備來看，吸線管口位于牽伸裝置的排放筒下面的排放側(cè)上并且在紗 條之后。吸線管口在這種情況下應該盡可能靠近紗條，但靠近程度不能由于吸線管的存在 而損害紡紗過程。EP1425449也描述了一種用于集束紡紗機的吸線管，該吸線管設置在排放筒區(qū)域 內(nèi)的排放側(cè)上，當從牽伸裝置方向上的加捻設備來看，管口位于紗條之前，并且指向輸送輥 對的止捻隙。今天，傳統(tǒng)的吸除系統(tǒng)具有的缺點是它們在紡紗過程中持續(xù)地通過所有吸線管 吸除空氣，特別是獨立于斷線的發(fā)生。盡管也需要吸除作用來保持紡紗站在輸送輥對的區(qū) 域內(nèi)不含落棉和灰塵，吸線管的吸除能力(當然設計成用于不常發(fā)生的一次斷線)對于這 種清潔任務而言又具有過高的額定設計。在具有1200至1600個紡紗站的長紡紗機的情況下，過高設置的吸除能力對引起 的能量消耗有嚴重影響。此外，高的總吸除能力也會招致相應大尺寸的吸除組件，例如驅(qū)動 裝置和風扇，同時具有相應的成本后果。

發(fā)明內(nèi)容
為了減少紡紗機的能量消耗又不忍受紡紗機的操作缺點，申請人設定的目標是 提出一種吸線設備(thread suck-off device)，其在吸線管口的吸除能力(suck-off capacity)由相應紡紗站上發(fā)生的斷線(thread break)來控制。實現(xiàn)該目標在于吸線孔分別分配有具有關閉部件的關閉機構(gòu)，關閉部件相對于 吸線孔被可動地保持，并且關閉部件包含引導裝置，在紡紗站的紡紗過程中，與作用在關閉 部件上的恢復力相反的壓力作用在這些引導裝置上，關閉部件被該壓力保持在吸線孔上，同時減小吸線管的空氣通道橫截面。術語“線(thread)”在本申請中應當被理解為既指非加捻紗條(non-twisted sliver)也指加捻紗條(twisted sliver)，即紗線(yarn)或粗紗(roving)。術語“紡紗” 在本申請中是指，紗線在相應的紡紗站產(chǎn)生，即沒有斷線。這獨立于紡紗機的其它紡紗站的 工作狀態(tài)。如果發(fā)生斷線，受到影響的紡紗站因此不再紡紗。關閉部件有利地包括蓋板，吸線孔能夠被蓋板完全或部分覆蓋，因此吸線管上的吸線孔的空氣通道橫截面能夠變化。蓋板優(yōu)選是片狀覆蓋元件，在紡紗過程中，其位于吸線 孔上并完全或至少部分覆蓋或關閉吸線孔。該蓋板或關閉部件優(yōu)選設計成在紡紗過程中減 小吸線孔的空氣通道橫截面但不完全關閉它。因此，例如，在關閉部件上，尤其在蓋板上或在下述引導裝置和蓋板之間的過渡區(qū) 域內(nèi)，可以設置例如切口形式的凹口，其允許沿吸線管方向受限的空氣通道。因此，蓋板可 以在其上端區(qū)域或在引導裝置和蓋板之間的過渡區(qū)域內(nèi)具有這種切口。切口例如可以是V 形設計并具有朝向端部邊緣變寬的孔。但是，切口也可以具有U形或其它構(gòu)型。凹口優(yōu)選 居中設置。但是它也可以偏心設置。如果關閉部件包含片狀一體形成部分形式的引導裝置，例如裙邊或舌形，如下進 一步所述，切口優(yōu)選位于蓋板至引導裝置的過渡區(qū)域內(nèi)。引導裝置自身在其面向待吸除的 紗條的引導表面上具有朝向凹口的凹坑，凹坑可以恒定，也可以朝向凹口增大。因此，例如 通向切口的V形凹坑可以設置在引導表面上(也參見圖1和3)。但優(yōu)選凹坑是漏斗形并且 朝向切口變窄(參見圖11)。此外，可以設置例如墊圈的裝置，在紡紗過程中，吸線孔的蓋板不完全支撐在特定 區(qū)域內(nèi)或在具體的周向部分內(nèi)或在整個周向上，而是相對于所述吸線孔形成另一個間隙， 空氣能夠通過該間隙流入吸線管。該間隙可以例如相對于蓋板側(cè)向形成或者形成在蓋板之 上。這尤其保證了即使在紡紗過程中，即當沒有斷線時，仍然在紡紗站實現(xiàn)最小的吸除能 力，其足以吸除來自紡紗站的落棉和其它灰塵。此外，上述類型的空氣通道孔也可以設置在吸線管自身上，特別是在圍繞吸線孔 的邊沿上。空氣通道孔的上述變型也可以相互替代使用或相互結(jié)合使用。在另一種優(yōu)選實施方式中，關閉部件具有密封裝置，通過密封裝置可以在關閉部 件的閉合狀態(tài)下完全或基本氣密地密封吸線管孔的下部區(qū)域。由此實現(xiàn)空氣僅在吸線管的 上部區(qū)域中設置的孔區(qū)內(nèi)被吸入，并且不會從吸線管之下吸入滲透空氣。因此，進一步改善 了關閉部件的吸除效率和作用。密封裝置可以是例如設置在關閉部件上，尤其是在蓋板內(nèi) 側(cè)的例如邊框形式的框架。邊框可以是例如卷邊狀或凸緣狀隆起。框架可以包含橡皮密封 件或由這種橡皮密封件構(gòu)成。框架有利地適配吸線孔的外或內(nèi)輪廓，并且可以例如是弧形 設計。框架可以僅構(gòu)成a)吸線孔的下部區(qū)域，b)下部或側(cè)向區(qū)域，或c)下部、側(cè)向和部分 上部區(qū)域。根據(jù)變型a)，僅在側(cè)向和上部區(qū)域吸除空氣；根據(jù)變型b)，僅在上部區(qū)域吸除空 氣；根據(jù)變型c)，僅在凹口區(qū)域吸除空氣。另外，密封裝置，例如橡皮唇，也可以設置在吸線管自身上，例如在圍繞吸線孔的 管沿處。關閉部件優(yōu)選通過接頭，尤其是旋轉(zhuǎn)接頭，可旋轉(zhuǎn)地或可樞轉(zhuǎn)地安裝在紡紗機上，優(yōu)選在吸線管上，尤其在吸線管上的一體形成部分上。蓋板優(yōu)選通過支撐臂連接于紡紗機。 蓋板有利地通過支撐臂由鉸接裝置連接于紡紗機，鉸接裝置用于關閉部件的可旋轉(zhuǎn)鉸接， 尤其用于吸線管上的一體形成部分上的鉸接。鉸接裝置例如可以是旋轉(zhuǎn)接頭。與管一體形 成部分可以是單體件，即吸線管與該一體形成部分例如通過注模一起形成。如果關閉部件通過旋轉(zhuǎn)接頭連接于吸線管，吸線管優(yōu)選具有與鉸接裝置一體形成 的部分。這些鉸接裝置可以包括圓柱形凸起或榫，其接合入關閉部件的支撐臂上的孔或凹 坑中。相反，孔或凹坑也可以設置在吸線管上的與管一體形成部分上，這種情況下關閉部件 的支撐臂上的凸起接合入與管一體形成部分上的孔中。每個支撐臂也可以設置一個或兩個 這種凸起以及相應的孔。取代榫，也可以設置連續(xù)的銷例如金屬銷來連接于舌形一體形成 部分。取代旋轉(zhuǎn)接頭，允許關閉部件 與其蓋板相對于吸線孔移動或樞轉(zhuǎn)的其它設計也是 可以的。因此，關閉部件可以通過柔性尤其是彈性元件緊固于紡紗機或緊固于吸線管上的 一體形成部分。柔性元件具有反作用于引導裝置上的所述壓力的恢復能力。關閉部件在這 種情況下可以通過這種元件的柔性變形而相對于吸線孔移動或樞轉(zhuǎn)。柔性元件可以是關閉 部件的一體部分。彈性元件在這種情況下執(zhí)行樞轉(zhuǎn)元件的功能以及恢復元件的功能。因此， 例如可以設置具有撓性支撐臂的關閉部件，撓性支撐臂連接于紡紗機，尤其連接于吸線管， 并且具有柔性尤其是彈性。另外，關閉部件可以包含保持裝置，其一方面用于使關閉部件可以移向和離開所 述吸線孔，而另一方面可以在關閉部件離開吸線孔預定距離時被保持裝置保持并且不能通 過恢復力再進一步離開吸線孔。保持裝置可以包含在吸線管或吸線管上的一體形成部分或 在紡紗機上的止擋，關閉部件，尤其是支撐臂在到達蓋板和吸線孔之間的預定距離時抵靠 止擋。這防止了關閉部件以任意距離和脫控方式樞轉(zhuǎn)離開吸線孔。恢復力作用在關閉部件上，在沒有壓力的情況下或壓力減小的情況下，關閉部件 借助于恢復力移動離開吸線管，同時釋放吸線孔。這種恢復力可以由作用在關閉部件上的 重力和/或由相應的恢復裝置產(chǎn)生。恢復裝置可以包括反作用于引導裝置上的壓力的恢復 元件，例如彈簧元件(例如螺旋彈簧、盤簧、板簧)形式或柔性元件形式的恢復元件。吸線管或吸線孔有利地設置在牽伸裝置的出口(或在集束紡紗機的情況下與 集束區(qū)相連的止捻隙的下游)的輸送輥對處。取決于線的引導，吸線孔可以朝向止捻隙 (twist stopgap)或者可以設置成有些向后接近底部輥。吸線孔優(yōu)選傾斜，上孔邊緣相對于 下孔邊緣后移。引導裝置構(gòu)造成在紡紗過程中使作用在其上的壓力最佳地作用在關閉部件的位 置上。根據(jù)本發(fā)明的第^M，引導裝置，在此也稱作空氣引導裝置，使得所述壓力通過引 導裝置中的動態(tài)升力產(chǎn)生。升力由經(jīng)過引導裝置的空氣流產(chǎn)生。為此，引導裝置形成氣流 表面，在紡紗過程中，吸線管吸入的空氣經(jīng)過氣流表面，使得反作用于恢復力的動態(tài)升力在 關閉部件上產(chǎn)生。術語“動態(tài)升力”在此定義為以最上位的術語表示關閉部件上的各個位 置的壓力勢差，該勢差的引起與根據(jù)伯努利定律的氣流相關。該術語也因此表示恢復力不 是由重力而是由恢復元件產(chǎn)生的情況，在這種情況下，取決于關閉部件的設計，恢復力無需 作用于重力方向。引導裝置優(yōu)選包括在關閉部件上的例如裙邊形式的片狀一體形成部分。片狀一體形成部分優(yōu)選形成在關閉部件的上端。該一體形成部分有利地以一定角度，尤其在蓋板的 上端邊緣處鄰接蓋板。該一體形成部分優(yōu)選沿紗條方向離開吸線管。片狀一體形成部分具 有第一表面和第二表面。第一表面優(yōu)選是上表面而第二表面是下表面。第一表面形成氣流 表面，在紡紗過程中，空氣，特別是吸線管吸入的空氣流過該氣流表面。沒有或至多有一點 下部空氣流經(jīng)過第二表面，使得片狀一體形成部分與關閉部件一起暴露于動態(tài)升力。這兩 個表面優(yōu)選定向成使得它們具有水平部分。引導裝置，即上述具有第一和第二表面的片狀一體形成部分，也可以由蓋板自身 形成。蓋板包含背離吸線管的第一外表面和面向吸線孔的第二內(nèi)表面。蓋板的外表面優(yōu)選 定向成使得其具有水平部分。在這種情況下，省略了上述類型的在蓋板上的附加一體形成 部分。槽狀通道優(yōu)選形成在所述一體形成部分的第一表面和牽伸裝置或集束設備 (condensing device)的底部輥或底部筒之間，在紡紗過程中空氣沿吸線管的方向通過該 槽狀通道。片狀一體形成部分或蓋板和底部輥或底部筒之間的空氣流可以通過由于旋轉(zhuǎn)底 部輥或底部筒而攜帶的空氣產(chǎn)生，和/或通過吸線孔處的空氣的吸除所產(chǎn)生。在本發(fā)明第一變型的有利改進中，關閉部件構(gòu)造成，當關閉部件在紡紗過程中位 于吸線孔之上時，在關閉部件和吸線管之間形成空氣通道孔，空氣通道孔的橫截面明顯小 于吸線管的空氣通道橫截 面。空氣通道孔的空氣通道橫截面有利地是吸線管的空氣通道橫 截面的一半大小或更小。優(yōu)選地，空氣通道孔的空氣通道橫截面是吸線管的空氣通道橫截 面的三分之一，尤其是四分之一，更優(yōu)選為八分之一或更小。空氣通道孔的尺寸優(yōu)選為，在斷線并且待被吸除的紗條隨后變厚時，厚部被保持 在空氣通道孔處。這種變厚經(jīng)常發(fā)生在斷線以后，行話也叫做拖紗(pull-through)、魚雷或 爬蟲，并且源自牽伸裝置的牽伸區(qū)中的纖維積累。關閉部件可操作地連接于關閉機構(gòu)，使得在斷線以后紗條出現(xiàn)厚部時，通過通道 孔處的厚部的動態(tài)壓力以及持續(xù)作用在關閉部件上的恢復力，關閉部件能夠移動離開吸線 孔，該壓力以及該恢復力的方向均與作用在關閉部件上的升力相反。這種情況下的厚部在 關閉部件上施加楔效應。這種情況下的動態(tài)壓力或楔效應以及恢復力超過動態(tài)升力并且產(chǎn) 生開啟運動，關閉部件或關閉蓋板通過這種開啟運動離開吸線管，同時釋放吸線孔。由于吸 除橫截面的擴大并由于引導裝置移動離開底部輥或底部筒，引導裝置的第一表面上的空氣 流減少，從而動態(tài)升力減小或消失。上述設備考慮了這種現(xiàn)象斷線以后，用于吸除紗條的空氣通道橫截面減小，與常 規(guī)吸線孔的橫截面相比，足以用于可靠地吸除紗條。如所知道的那樣，僅在必須排出拖紗時 才需要吸線孔的完整橫截面。與紗條相比，這些毛蟲纖維結(jié)構(gòu)既大又重，因此需要用增強的 吸力并通過較大的孔橫截面來從紡紗站吸除它們。在紡紗過程中斷線以后或當起動紡紗機時，使關閉部件運轉(zhuǎn)極其簡單。為此，在進 行吸除時，關閉部件僅需要用手或借助于輔助設備在吸線管的吸線孔上樞轉(zhuǎn)。在裙邊或蓋 板上隨即產(chǎn)生的吸力空氣流引起將關閉部件保持在吸線孔處的動態(tài)升力。與下述本發(fā)明的 第二變型相比，此處的關閉部件的激活獨立于接頭(piecing)操作而發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明的第二變型，引導裝置是這樣的所述壓力由被引導通過引導裝置的 紗條的下壓力所產(chǎn)生。
引導裝置在此形成紗條接觸區(qū)域，紗條在紡紗過程中通過其接觸靠壓關閉部件并 且壓力施加在關閉部件上。在這種情況下的紡紗過程中，通過的紗條在紡紗站與關閉部件 配合，使得關閉部件被紗條接觸區(qū)域上的紗條所施加的支承壓力保持在吸線孔上，同時減 小空氣通道橫截面。這種情況下的關閉部件可操作地連接于關閉機構(gòu)，使得在斷線以及在 紗條接觸區(qū)域上的支承壓力消失的情況下，由于作用在關閉部件上的恢復力而使關閉部件 移動離開吸線孔，同時增大空氣通道橫截面。在斷線以及紗條張力或紗條引起的支承壓力消失的情況下，特別是由于重力作用或者恢復元件的恢復力作用，關閉部件移動離開吸線孔。在本發(fā)明的改進中，關閉部件包含紗條接觸區(qū)域以及蓋板，關閉部件和紗條接觸 區(qū)域在紡紗站中設計并設置成，使得關閉部件上的線的支承力指向用于打開吸線管的蓋板 的運動方向或樞轉(zhuǎn)方向。引導裝置優(yōu)選具有紗條引導邊緣，紗條在紡紗過程中抵靠該紗條引導邊緣以施加 支承壓力，支承壓力具有的效果是關閉部件被保持為使得其蓋板在吸線孔上。紗條引導邊 緣優(yōu)選水平地設計。在本發(fā)明的改進中，可以相對于紗條引導邊緣分別側(cè)向設置斜邊，為了 在發(fā)生接頭以后將蓋板定位在吸線管上，斜邊相對于紗條引導邊緣傾斜，使得紗條可以通 過該斜面被側(cè)向弓I導在紗條弓I導邊緣上。紗條引導區(qū)域，尤其是紗條引導邊緣，可以由對經(jīng)過的線所引起的磨損高度耐磨 的材料形成。這種材料無需與形成關閉部件的基體的材料一致。因此，紗條接觸區(qū)域可以 由金屬部件，尤其是金屬線形成，其被集成入塑料制成的關閉部件。但是，紗條引導區(qū)域也可以不同地設計。紗條引導區(qū)域形成紗條支承點是非常重 要的，其可操作地連接于關閉部件，使得關閉部件或蓋板移向吸線孔并且通過作用在紗條 引導區(qū)域上的紗條張力保持在吸線孔上。弓I導裝置特別優(yōu)選包括裙邊或舌形式的片狀一體形成部分，其一體形成在關閉部 件上，尤其形成在蓋板上，并以一定角度從后者突出。一體形成部分的尺寸和定向基本取決 于紡紗站的幾何形狀。一體形成部分可以例如由蓋板的上閉合邊沿的延續(xù)部分直接形成。 一體形成部分可以在紗條方向上突出于關閉部件。一體形成部分包含朝向紗條的紗條接觸 區(qū)域，尤其是紗條引導邊緣，如果合適的話還具有斜邊。關閉部件優(yōu)選設置成可樞轉(zhuǎn)地安裝或保持為蓋板能夠通過紗條施加在紗條引導 邊緣上的紗條的支承壓力從上、從側(cè)面并且優(yōu)選從下移動或被引導在吸線孔上。蓋板或關 閉部件可以尤其設計成，當設置有恢復元件時，能夠從上或從側(cè)面被引導在吸線孔上，從而 不再需要重力作為恢復力。此外，這些改型也可以應用于本發(fā)明的第一和第三變型，雖然沒 有給出其具體示例性實施例。根據(jù)本發(fā)明的第三變型，引導裝置是這樣的所述壓力由作用在引導裝置上的真 空產(chǎn)生。壓力由吸線管內(nèi)的壓力(低壓)和環(huán)境壓力(高壓)之間的壓力差所引起。由于 真空，當離開吸線孔預定距離時，關閉部件被引向吸線孔或克服恢復力而保持在那里并且 至少部分覆蓋吸線孔。引導裝置在此被蓋板自身相應地形成。對于空氣通道孔以及斷線或 拖紗情況下的關閉部件的打開操作，關于第一變型的描述也可相應地適用。在斷線以后的接頭過程中或當起動紡紗機時，使關閉部件運轉(zhuǎn)極其簡單。為此，在 進行吸除時，關閉部件僅需要用手或借助于輔助設備在吸線管的吸線孔上樞轉(zhuǎn)。關閉部件借助于作用在蓋板上的吸線管中的真空被保持在吸線孔上。在這些實施例中，其根據(jù)本發(fā)明第一和第三變型的動作而工作，基本上很難判斷 哪個壓力對保持力的貢獻最大。但是，從這些說明中可以看到，所述的片狀一體形成部分 (裙邊、舌)也具有另外或其它的作用和效果，因此該一體形成部分可以獨立于任何升力作 用而用于本發(fā)明提及的所有變型。本發(fā)明的所有三個變型共同具有這樣的特征關閉部件或設置在關閉部件上的蓋 板優(yōu)選可動地被引導，使得紗條、動態(tài)升力和/或吸線管內(nèi)的真空只需在關閉部件上施加 相對較小的壓力來將關閉部件保持在吸線孔前面或?qū)⑵湟龑е廖€孔。另外，關閉部件優(yōu) 選被校準，也就是說關閉部件的重心相對于其旋轉(zhuǎn)中心或樞轉(zhuǎn)點設置成，用盡可能小的線 壓力、小的升力和/或真空來使關閉部件能夠朝向吸線管口樞轉(zhuǎn)，并且在斷線的情況下(本 發(fā)明的第二變型)能夠通過恢復元件或重力自動地或(本發(fā)明的第一和第三變型)通過空 氣通道孔處的紗條的動態(tài)壓力和通過恢復力來克服動態(tài)升力或吸力而使關閉部件移動離 開吸線管口。在本發(fā)明的第一和第三變型的改進中，關閉部件可以設置成能夠僅在由于空 氣通道孔的變厚過程的動態(tài)壓力而發(fā)生拖紗時移動離開吸線孔。如上所述，單獨通過線的壓力 或通過動態(tài)升力或通過吸線管內(nèi)的真空或通過上述 力的兩個或三個相組合就能夠分別獲得與持續(xù)作用的恢復力相反的將關閉部件保持在吸 線管之前的所需力。本發(fā)明專利覆蓋的主題還是根據(jù)上述表述的這種關閉部件。所述關閉部件的特征 在于其包含蓋板、支撐臂和引導裝置，吸線管上的吸線孔的空氣通道橫截面能夠通過蓋板 變化，蓋板能夠通過支撐臂可旋轉(zhuǎn)或可樞轉(zhuǎn)地緊固于紡紗機，引導裝置優(yōu)選實施為一體形 成部分，在紡紗站的紡紗過程中壓力能夠施加在引導裝置上。為此，支撐臂優(yōu)選包含鉸接裝 置，用于吸線管上的一體形成部分上或者紡紗機的其它位置處的關閉部件的旋轉(zhuǎn)鉸接。吸線管和關閉部件均優(yōu)選由塑料特別是熱塑性塑料形成。這些部件可以通過注模 方法制成例如單體件或多體件。但是，關閉部件也可以由其它材料例如金屬(如鋁)制成。紡紗機優(yōu)選為環(huán)錠紡紗機。環(huán)錠紡紗機可以是具有牽伸裝置(drafting arrangement)和相鄰的加捻設備(twist generationdevice)的傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機，或者是 具有牽伸裝置、加捻設備以及設置在二者之間的氣動集束設備的環(huán)錠紡紗機。另外，紡紗機 也可以是噴氣紡紗機、漏斗紡紗機、帽錠紡紗機、條筒紡紗機或粗紗機例如錠翼(flyer)。具 有根據(jù)本發(fā)明的設備的紡紗機可以是長纖維或短纖維紡紗機。本發(fā)明有利地保證了在紡紗站的紡紗過程中，吸線孔的空氣通道橫截面減小或被 關閉。僅在斷線或拖紗發(fā)生時，蓋板才移動離開吸線孔并且空氣通道橫截面增大至其預定 尺寸，以使吸除能力增大。僅有少部分紡紗站，確切來說是斷線的紡紗站，因此需要全吸除 能力，而其余紡紗站具有減小的吸除能力。總之，在紡紗過程中，需要降低的吸除能力，因 為，按照統(tǒng)計觀點來說，在紡紗過程的整個周期中，僅有少部分紡紗站會發(fā)生斷線。相應地， 吸除組件例如驅(qū)動裝置或風扇，可以具有較小的尺寸或紡紗機可以設有另外的紡紗站，而 吸除組件無需設計成具有較高能力。另外，吸除管道。例如主吸除管道，也可以具有符合減 小吸除能力的更小的尺寸。吸除管道和相關的吸除組件的重新尺寸設計又引起了新紡紗機 改進中的更大的構(gòu)造自由度。本發(fā)明的另一優(yōu)點是在集束紡紗過程中，取代重新設計吸除組件，可以在集聚區(qū)域(compacting area)使用釋放的吸除能力。因此，雖然吸除能力在吸線時遭遇降低，但吸氣能力在集聚時增大。因此，吸除系統(tǒng)的總能力保持相同，通過增加的集束能力可以進一步 降低細紗的起毛性。


以下參照附圖來更加詳細地描述本發(fā)明，其中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明第一變型的關閉機構(gòu)的第一實施例的透視圖；圖2a示出了在紡紗過程中的根據(jù)圖1的關閉機構(gòu)的側(cè)視圖；圖2b示出了在斷線以后的根據(jù)圖1的關閉機構(gòu)的側(cè)視圖；圖2c示出了在斷線以后和即將在拖紗之前的根據(jù)圖1的關閉機構(gòu)的側(cè)視圖；圖2d示出了在斷線和拖紗以后的根據(jù)圖1的關閉機構(gòu)的側(cè)視圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明第二變型的關閉機構(gòu)的第一實施例的透視圖；圖4a示出了在紡紗過程中的根據(jù)圖3的關閉機構(gòu)的側(cè)視圖；圖4b示出了在斷線以后的根據(jù)圖3的關閉機構(gòu)的側(cè)視圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明第二變型的關閉機構(gòu)的第二實施例的透視圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明第二變型的在集束裝置上的關閉機構(gòu)的第二實施例的透 視圖；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明第一變型的關閉機構(gòu)的第二實施例的透視圖；圖8示出了根據(jù)本發(fā)明第一或第三變型的關閉機構(gòu)的另一實施例的透視圖；圖9示出了在紡紗過程中的根據(jù)圖8的關閉機構(gòu)的側(cè)視圖；圖10示出了在關閉部件和吸線管之間的旋轉(zhuǎn)接頭的另一實施例；圖11示出了關閉部件的另一實施例；圖12示出了關閉部件的又一實施例。
具體實施例方式圖1和圖2示出了本發(fā)明第一變型的第一實施例，圖7示出了第二實施例。圖3和 圖4示出了本發(fā)明第二變型的第一實施例，圖5和圖6示出了第二實施例。圖8和圖9示 出了本發(fā)明第一和第三變型的另一實施例。根據(jù)圖1、3和8的吸線管2、102、202包含與管一體形成的舌形部分4、104、204， 關閉部件1、101、201通過旋轉(zhuǎn)接頭5、105、205連接于與管一體形成的舌形部分。旋轉(zhuǎn)接頭 5、105、205由兩個榫構(gòu)成，這兩個榫連接于與管一體形成的舌形部分4、104、204并被引導 通過關閉部件1、101、201上的兩個凸片6、106、206 ；7,107,207上的孔或凹坑，兩個凸片6、 106,206 ；7、107、207側(cè)向包圍與管一體形成的舌形部分4、104、204。當然，榫也可以設置在 凸片6、106、206 ；7,107,207上而孔或凹坑相應地設置在與管一體形成的舌形部分4、104、 204上。與管一體形成的舌形部分4、104、204是吸線管2、102、202的一體部分。關閉部件具有蓋板16、116、216，能夠位于吸線孔的前方(參見圖2、4和9)。關閉 部件1、101、201還包括將蓋板16、116、216連接于旋轉(zhuǎn)接頭5、105、205的引導臂或支撐臂 8、108、208。具有鉤元件10、110、210的彈性細長保持部件9、109、209連接于支撐臂8、108、 208。保持部件9、109、209用其鉤元件10、110、210在高沿20、120、220上鉤入與管一體形成的舌形部分4、104、204上的片狀槽21、121、221。鉤接的結(jié)果是，盡管關閉部件1、101、201 能夠被移動而使其蓋板16、116、216朝向和離開吸線孔3、103、203，當關閉部件1、101、201 伸向吸線孔3、103、203特定距離時，作為保持部件9、109、209長度的函數(shù)，其被固定在高沿 20、120、220處的鉤元件10、110、210所保持，高沿20、120、220在這種情況下形成止擋，并且 關閉部件1、101、201不再會因為重力而進一步離開吸線孔3、103、203。替代圖1、2 ；4、5以及8、9所示具有止擋20、120、220的保持部件9、109、209，止擋 和保持部件也可以設置在其它地方。例如，止擋可以由可旋轉(zhuǎn)或樞轉(zhuǎn)地支撐在與管一體形 成部分上的關閉部件的旋轉(zhuǎn)中心之下(從吸線孔看)的與管一體形成部分上的延伸部形 成(未示出)。這時關閉部件設計成支撐在與管一體形成部分上，當?shù)竭_最大樞轉(zhuǎn)角時，其 抵靠與管一體形成部分上的止擋并且不再進一步樞轉(zhuǎn)離開吸線孔。這種情況下保持部件由 凸片6、106、206 ；7、107、207區(qū)域內(nèi)的支撐臂8、108、208自身 形成，或由凸片6、106、206 ；7、 107,207之下的支撐臂8、108、208上的延伸部形成。采用V形切口 15、115、215、315形式的空氣通道孔或凹口被引入蓋板中(圖1、3、 8,11) ο凹口 15、115、215、315居中設置。但是，其也可以偏心設置。即使在吸線孔3、103、 203,303被覆蓋時，即被關閉時，凹口也確保最小的吸除能力。但是，凹口并非所述實施例 的必要特征。相反，如上所述，空氣通道孔也可以由蓋板16、116、216、316和吸線管2、102、 202、302之間的間隙孔所形成。空氣由此通過間隙孔被側(cè)向吸入。除了凹口 15、115、215、 315之外，還可以進一步設置間隙孔。根據(jù)圖1和2的本發(fā)明的第一變型的第一實施例，在蓋板116上端處以一定角度 與蓋板一體形成的裙邊離開吸線管102而指向紗條117a。圖2a示出了紡紗過程中關閉部 件101的位置。裙邊112具有上表面113a和下表面113b，并與下排出輥119 一起形成槽狀 通道123。關閉部件101或裙邊112設計成在紡紗過程中不與被引導通過的紗條117a發(fā)生 接觸。V形切口 115設置于裙邊112與蓋板116之間的過渡區(qū)域。另外，V形凹坑126被 引入裙邊112的引導表面，其通向切口 115并且是連續(xù)凹坑。當吸線孔103被蓋板116關閉時，空氣仍然通過凹口 115吸入(圖2a)。該吸入 空氣的一部分通過槽狀通道123 (參見箭頭111)流向凹口 115并同時掃過裙邊112的上表 面113a。由于一方面由裙邊112而另一方面由輸送輥119所形成的側(cè)向邊界，所謂的吸入 氣球125被形成，其使吸入作用形象化。據(jù)此清楚可見，通過由裙邊112形成的吸入空氣流 111的附加邊界，吸入作用集中朝向紗條117a并朝向輥隙。上下表面113a、113b之間的壓力差產(chǎn)生升力，該升力具有的作用是克服重力以 將關閉部件101保持在吸線管102上的關閉位置。另外，吸線管202內(nèi)部真空和環(huán)境壓力 之間的壓力差能夠在關閉部件201上施加保持力。當根據(jù)圖2b發(fā)生斷線時，紗條117b的從牽伸裝置流出的那一端被吸入空氣流111 俘獲并行進至空氣通道孔115。紗條117b隨吸入氣流通過凹口 115被吸入吸線管102。這 種情況下吸線孔103被關閉部件101或蓋板106完全或至少基本上關閉。當如圖2c和2d發(fā)生拖紗117c時，由于空氣通道孔115被特意設計成對于拖紗 117c而言尺寸過小，因此朝向空氣通道孔115吸入時形成了粗線區(qū)。由于增加的動態(tài)壓力 再加上重力影響，關閉部件101與其蓋板116 —起向下樞轉(zhuǎn)離開吸線孔103并釋放吸線孔103。該樞轉(zhuǎn)運動持續(xù)至保持臂109的鉤元件110位于與管一體形成的舌形部分104的高 沿120處。拖紗117c隨后通過吸線管102的吸線孔103以最大吸入能力被吸除。在圖2b_d中，為了清楚起見，只對最相關的特征給出了附圖標記。根據(jù)圖3的本發(fā)明第二變型的第一實施例，V形切口 15設置于紗條引導舌12(裙邊)和蓋板16之間的過渡區(qū)域。另外，V形凹坑26被引入紗條引導舌12的引導表面，其 通向切口 15并且是連續(xù)凹坑。紗條引導舌12設置在蓋板16上，與蓋板形成一定角度，并 且包含紗條引導邊緣13。在紗條引導邊緣13兩側(cè)的每一側(cè)上，設置有相對于紗條引導邊緣 13傾斜的斜邊11。在斷線之后的接頭過程中，操作人員通過手或通過輔助組件將紗條經(jīng)過 斜邊11側(cè)向引導在紗條引導邊緣13上，在紡紗過程中紗條在紗條引導邊緣13上，并且由 于線的張力，紗條17a(參見圖4a)通過紗條引導邊緣13將關閉部件1連同蓋板16壓向吸 線孔3。在通過斜邊11引導紗條17a的過程中，關閉部件1移向吸線孔3。圖4a示出了在紡紗過程中的關閉部件的位置。由于紗條17a的張力和主要的紡 紗幾何形狀以及關閉部件的結(jié)構(gòu)，通過止捻隙離開輸送輥對18、19的紗條17a壓靠關閉部 件1的紗條引導舌12上的紗條引導邊緣13。因此，關閉部件1連同其蓋板16圍繞旋轉(zhuǎn)接 頭5樞轉(zhuǎn)向吸線孔3并至少部分關閉吸線孔3。只要紡紗過程還在進行，關閉部件1的位置 就保持不變。關閉部件1至多進行微小的振動狀樞轉(zhuǎn)運動，該振動狀樞轉(zhuǎn)運動源于環(huán)錠細 紗機的升高和降低過程中變化的紗條引導。由于一方面由紗條引導舌12而另一方面由輸送輥119所形成的側(cè)向邊界，所謂的 吸入氣球25被形成，其使吸入作用形象化。據(jù)此清楚可見，通過由裙邊12形成的吸入空氣 流的附加邊界，吸入作用集中朝向紗條17a并朝向輥隙。當根據(jù)圖4b發(fā)生斷線時，線的張力消失，由于重力，關閉部件1與其蓋板16 —起 向下樞轉(zhuǎn)離開吸線孔3。該樞轉(zhuǎn)運動持續(xù)至保持臂9的鉤元件10位于與管一體形成的舌形 部分4的高沿20處。于是吸線孔3被釋放并且吸線管2能以最大吸入能力吸除流出的紗 條 17b。圖1-4描述的實施例特別適合于沒有氣動集束裝置的傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機，在這種機 器中止捻隙由牽伸裝置的輸送輥對18、19 ；118,119形成。根據(jù)本發(fā)明的第二變型，圖5和圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的關閉機構(gòu)的第二實施例。 該關閉機構(gòu)用于具有氣動集束裝置的環(huán)錠紡紗機，其中設有用于兩個相鄰紡紗站的共用吸 線管32，該共用吸線管32在其指向紗條47a、47b的部分分成兩個吸線管部分51a、51b。這 兩個紡紗站分別分配有吸線管部分51a、51b。集束裝置含有穿孔集束鼓54a、54b，穿孔集束鼓54a、54b被引導在底部輥55上，并 且待被集束的紗條被引導在穿孔集束鼓54a、54b上。在集束區(qū)域之后，紗條47a、47b經(jīng)由 止捻隙離開集束鼓54a、54b。止捻隙由集束鼓54a、54b和分別位于集束鼓54a、54b之上的 頂部排出輥53a、53b之間的輥隙線形成。止捻隙的特征在于從紡紗站沿集束裝置方向傳 送的紗條的加捻在止捻隙處停止。每個吸線管部分51a、51b形成朝向相應紡紗站的止捻隙的特定的吸線孔33a、 33b。與根據(jù)圖3和4的首先提及的實施例相比，吸線管部分51a、51b設計成從下傾斜導向 紗條47a、47b并側(cè)向包圍它，以在沿牽伸裝置的方向從加捻部件來看，吸線孔33a、33b位于 紗條47a、47b之前。
在具有氣動集束裝置的環(huán)錠紡紗機的吸線管32的上述實施例以及具有集束裝置 的相關牽伸裝置屬于現(xiàn)有技術并且在例如WO 03/023100中有詳細描述，其中關于牽伸裝 置和后面的氣動集束裝置的設計以及關于吸線管32相對于集束裝置的設計和設置的內(nèi)容 構(gòu)成本申請的一部分。由于吸線孔33a、33b的上述設置，關閉機構(gòu)需要設計成不同于第一示例性實施 例。為此，吸線管32同樣含有與管一體形成的舌形部分34，其一體形成在兩個吸線管部分 51a、51b之間的分支中。與管一體形成的舌形部分34可以是吸線管32的一體部分，也可以 是吸線管32的一部分。也就是說，與管一體形成的舌形部分34和吸線管32或吸線管32 的一部分被制成單體件。與管一體形成的舌形部分34在其自由端 部具有用于關閉部件31的旋轉(zhuǎn)鉸接的鉸 接裝置52。鉸接裝置52分別包括側(cè)向孔，關閉部件31上設置的銷形一體形成部分35接合 在側(cè)向孔內(nèi)并且旋轉(zhuǎn)支撐其內(nèi)的關閉部件31。銷形一體形成部分也可以側(cè)向設置在與管一 體形成的舌形部分34上，其在此情況下接合在關閉部件上的凹口內(nèi)。于是以下描述僅涉及 示出關閉部件31的一個紡紗站。取代銷形一體形成部分，也可以設置旋轉(zhuǎn)接合銷，其被同 時引導在與管一體形成的舌形部分34上的側(cè)向孔內(nèi)以及支撐臂38的自由端部上的側(cè)向孔 內(nèi)，并且將兩部件34、38可旋轉(zhuǎn)地相互連接。關閉部件31包括支撐臂38，蓋板42 —體形成在支撐臂38的指向吸線孔33b的部 分上。在紡紗過程中，蓋板42覆蓋吸線孔33b并具有切口 45形式的凹口，當吸線孔關閉 時，凹口形成小的空氣通道并因此確保用于吸除落棉和塵土的最小吸除能力。但是，凹口并 非所述示例性實施例的必要特征。相反，如上所述，空氣通道孔也可以由蓋板42和吸線管 51a、51b之間的間隙孔所形成。空氣由此通過間隙孔被側(cè)向吸入。除了凹口 45之外，還可 以進一步設置間隙孔。另外，設置有保持裝置62、63，當能夠移向和離開吸線孔33a、33b的關閉部件31 樞轉(zhuǎn)離開吸線孔33a、33b規(guī)定距離時，關閉部件31被保持裝置62、63所保持并且不能再進 一步離開吸線孔33a、33b。圖5和6示出了這種保持裝置62、63的兩個替代性實施例。根 據(jù)圖5的保持裝置62是連接于吸線管51a、51b的凸起62，當向下樞轉(zhuǎn)離開吸線孔33a、33b 的關閉部件31到達規(guī)定樞轉(zhuǎn)界限時停在凸起62處，從而防止關閉部件31的進一步樞轉(zhuǎn)離 開。根據(jù)圖6的保持裝置63設置在旋轉(zhuǎn)接頭自身上，并在與管一體形成的舌形部分34 以及支撐臂的自由端部的相對側(cè)向端面內(nèi)分別形成肩或臺階。這兩個端面的肩63相互接 合并相互設置成，當向下樞轉(zhuǎn)離開吸線孔33a、33b的關閉部件31到達規(guī)定樞轉(zhuǎn)界限時，其 相互抵靠并因此防止關閉部件31的進一步樞轉(zhuǎn)離開。于是在紡紗過程中，紗條47b相對于關閉部件31的紗條引導邊緣43具有張力。這 種情況下紗條引導邊緣43是蓋板42的下沿界。由于線的張力，關閉部件31連同蓋板42 借助于旋轉(zhuǎn)接頭35利用旋轉(zhuǎn)運動朝向吸線孔33b樞轉(zhuǎn)并在線的張力作用下一直留在那里。 這種情況下蓋板42至少部分覆蓋吸線孔33b。隨后，當發(fā)生斷線時，作用在紗條引導邊緣43上的線的張力消失，關閉部件31與 其蓋板42由于重力而一起向下樞轉(zhuǎn)，關閉部件31通過旋轉(zhuǎn)接頭35執(zhí)行旋轉(zhuǎn)運動。
為了進行接頭，關閉部件31與其蓋板42通過手或借助于輔助組件圍繞其旋轉(zhuǎn)軸 在吸線孔33b之前樞轉(zhuǎn)，紗條47b通過斜邊44被側(cè)向推到紗條引導邊緣43上并定位在那 里。隨后開始正常的紡紗過程。在通過斜邊44引導紗條47a的過程中，關閉部件31移向 吸線孔33b。圖5和圖6分別示出了僅僅一個關閉部件31。應當理解，還設置有用于所示第二 吸線孔33a的第二關閉部件，與第一關閉部件31鏡像對稱，并以與第一關閉部件31相同的 方式可旋轉(zhuǎn)地安裝在鉸接裝置52的相對端。根據(jù)本發(fā)明的第一變型，圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的關閉機構(gòu)的第二實施例。該關 閉機構(gòu)用于具有氣動集束裝置的環(huán)錠紡紗機，其中兩個相鄰紡紗站設有共用的吸線管，該 共用的吸線管在其指向紗條147b的部分分為兩個吸線管部分。這兩個紡紗站中的每一個 分別分配有吸線管部分151b。該實施例的設計基本對應于根據(jù)圖5和6的實施例，因此僅 僅示出了具有蓋板142的關閉機構(gòu)的細節(jié)。這里省略了相同特征的名稱，改為參見圖5和 6的描述。這也特別適用于保持裝置。以下僅討論這兩個實施例之間的不同。關閉部件131構(gòu)造成在紡紗過程 中使其蓋板142位于吸線孔上，與根據(jù)圖5和6 的第一實施例相比，紗條147b無接觸地被引導通過關閉部件131。關閉部件131因此不含 纖維引導邊緣。裙邊160 —體形成在蓋板142上并相對于蓋板142形成一定角度。蓋板142至裙 邊160的過渡區(qū)域內(nèi)具有V形切口形式的凹口 145。另外，裙邊160的空氣引導表面具有漏 斗形槽形式的凹坑161，其朝向切口 145變窄并且是連續(xù)凹坑。當吸線孔關閉時，切口 145 形成朝向吸線孔133b的小的空氣通道，因此確保用于吸除落棉、塵土以及線(如果合適) 的最小吸除能力。這里，凹口 145同樣不是必要特征。相反，如上所述，空氣通道孔也可以由蓋板142 和吸線管151b之間的間隙孔所形成。空氣由此通過間隙孔被側(cè)向吸入。除了凹口 145之 夕卜，還可以進一步設置間隙孔。本實施例的特征特別在于關閉部件或蓋板142被可動地引導并設計成，利用對 關閉部件施加壓力的裙邊上的動態(tài)升力和/或吸線管的真空而非線的張力，將蓋板142保 持在吸線孔133b上。關閉部件131同樣優(yōu)選在此被校準，即關閉部件131的重心相對于其 旋轉(zhuǎn)中心設置成，使蓋板142能夠被用盡可能低的壓力保持在吸線孔133b上，在斷線以后 并且如果發(fā)生拖紗，蓋板142能夠通過空氣通道孔145處的厚部(thickplace)的動態(tài)壓力 并由于重力而自動向下離開吸線管151b的口。根據(jù)圖8和9，在本發(fā)明第一或第三變型的另一個實施例中，沒有設置裙邊或紗條 引導器。在蓋板216的上自由沿中，引入了 V形切口形式的凹口 215，如上所述，即使在吸線 孔203關閉時其也確保最小的吸除能力。當吸線孔203由蓋板216關閉時，空氣仍然通過凹口 215 (圖9)被吸入。這種情 況下的一部分吸入空氣流過蓋板216的外表面。蓋板上的氣流產(chǎn)生克服重力以將關閉部件 201保持在吸線管202上的關閉位置的升力。另外，吸線管202內(nèi)部真空與環(huán)境壓力之間的 壓力差也對關閉部件201施加保持力。關閉部件201和蓋板116設計成，在紡紗過程中它 們不與被引導通過的紗條217a發(fā)生接觸。在發(fā)生斷線時釋放吸線孔方面以及在拖紗的情況下，根據(jù)圖8和9的關閉部件與根據(jù)圖1和2a-d的關閉部件工作方式相同，因此，在此特別參見圖2a_d以及相關的描述， 其對于本實施例仍然有效。圖8和圖9所示實施例特別適用于沒有氣動集束裝置的傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機，其中由 牽伸裝置的輸送輥對形成止捻隙。圖10示出了關閉部件的支撐臂308以及吸線管的與管一體形成部分304之間的 旋轉(zhuǎn)接頭305的另一實施例。吸線管304包括兩個相互分開的凸片306a、306b，這兩個凸片 分別包含凹坑。支撐臂308上的凸起305接合進入凹坑并與凹坑一起形成旋轉(zhuǎn)接頭305。 也可以設置橫穿支撐臂308的銷來替代凸起。圖11示出了凹坑326的另一實施例，其被引入關閉部件301的蓋板316上的一體 形成的裙邊312的上引導表面內(nèi)。蓋板316至裙邊312的過渡區(qū)域內(nèi)具有V形切口形式的 凹口 315。漏斗形槽形式凹坑326朝向凹口 315變窄。斷線以后，漏斗形凹坑326具有朝向 吸線孔303或凹口 315的更好的俘獲、引導和吸除線的效果。當紗條仍然在橫穿預牽伸區(qū) 域時這尤其重要。吸入的線因此被 引向漏斗孔的中部并因此被引向凹口 315。另外，漏斗形 使吸入空氣聚集并因此加速朝向吸線孔303或凹口 315。由于一方面由裙邊312而另一方 面由輸送輥(未示出)所形成的側(cè)向邊界，吸入氣球325被形成，其使吸入作用形象化。據(jù) 此清楚可見，通過由裙邊112以及漏斗形凹坑326形成的吸入空氣流111的附加邊界，吸入 作用集中朝向紗條或朝向輥隙(二者均未示出)。根據(jù)圖11描述的實施例適合根據(jù)本發(fā)明的關閉部件的所有變型，并且尤其適合 本申請中描述的所有實施例。圖12示出了具有蓋板416的關閉部件401。蓋板416在其朝向吸線孔403的內(nèi) 側(cè)上包含適配吸線管402的輪廓的框架422。在該實例中，框架422具有弧形構(gòu)型。該框 架的特征在于與內(nèi)表面相對的卷邊狀或凸緣狀隆起。該框架可以設有橡皮密封件或者由這 種橡皮密封件形成。這樣，至少是吸線孔的下部區(qū)域，優(yōu)選是下部和側(cè)向區(qū)域，被完全或?qū)?質(zhì)上完全氣密封閉，以使空氣僅在凹口(此處未示出)附近的上部區(qū)域被吸入。所述框架 422適合根據(jù)本發(fā)明的關閉部件的所有變型并且尤其適合上述所有實施例。
權(quán)利要求
具有多個紡紗站和吸線設備的紡紗機，所述多個紡紗站分別包含牽伸裝置和加捻設備，所述吸線設備具有多個吸線管(2、102)，所述多個吸線管分別具有在斷線以后用于吸除紗條(17、117)的至少一個吸線孔(3、103)，紡紗站分別分配有具有空氣通道橫截面的吸線孔(3、103)，其特征在于，吸線孔(3、103)分別分配有具有關閉部件(1、101)的關閉機構(gòu)，關閉部件(1、101)相對于吸線孔(3、103)被可動地保持，并且關閉部件(1、101)包含引導裝置(12、112)，在紡紗站的紡紗過程中，與作用在關閉部件(1、101)上的恢復力相反的壓力作用在這些引導裝置(12、112)上，關閉部件被該壓力保持在吸線孔(3、103)上，同時減小所述空氣通道橫截面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的紡紗機，所述壓力由在引導裝置的不同位置的壓力勢差引起，該 勢差的引起與根據(jù)伯努利定律的氣流相關，特別由引導裝置(112)上的動態(tài)升力(114)引 起，該動態(tài)升力由經(jīng)過引導裝置(112)的空氣流(111)所產(chǎn)生。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的紡紗機，引導裝置(112)形成氣流表面(113a)，在紡紗過程 中，由吸線管(102)吸入和/或伴隨旋轉(zhuǎn)底部輥或底部筒的空氣經(jīng)過所述氣流表面，以使與 恢復力相反作用的動態(tài)升力(114)能夠在關閉部件(101)上產(chǎn)生。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一的紡紗機，關閉部件(1、101)設計成緊固至紡紗機，使得恢復 力由作用在關閉部件(1、101)上的重力和/或用于產(chǎn)生恢復力的恢復裝置所產(chǎn)生。
5 根據(jù)權(quán)利要求1-4之一的紡紗機，引導裝置(12、112)包括在關閉部件(1、101)上的 片狀一體形成部分，特別是裙邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的紡紗機，片狀一體形成部分(112)具有第一表面和第二表面 (113a、113b)，第一表面(113a)形成氣流表面，在紡紗過程中，空氣，特別是吸線管(102)吸 入的空氣流過該氣流表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的紡紗機，在紡紗站，槽狀通道(123)形成在片狀一體形成部分 (112)的第一表面(113a)和底部輥(119)或底部筒之間，在紡紗過程中空氣沿吸線管 (102)的方向通過該槽狀通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一的紡紗機，關閉部件(UlOl)包括蓋板(16、116)，吸線管(2、 102)上的吸線孔(3、103)的空氣通道橫截面能夠通過蓋板而變 化。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一的紡紗機，片狀一體形成部分(12、112)以一定角度一體形成 在蓋板(16、116)的上端邊緣上，片狀一體形成部分(12、112)沿紗條方向離開吸線管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一的紡紗機，關閉部件(201)包括蓋板(216)，吸線管(202) 上的吸線孔(203)的空氣通道橫截面能夠通過該蓋板而變化，引導裝置由蓋板(216)自身 形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10之一的紡紗機，關閉部件(1、101、201)上和/或吸線管上設有 這樣的裝置，使得關閉部件(1、101、201)在紡紗過程中位于吸線孔(3、103、203)上時，在關 閉部件(1U0U201)和吸線管(2,102,202)之間形成空氣通道孔(15、115、215)，空氣通道 孔的橫截面小于吸線管(2、102、202)的空氣通道橫截面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的紡紗機，空氣通道孔的尺寸為，在發(fā)生斷線時，關閉部件(101) 無需移動或僅需輕微移動就能夠通過空氣通道孔(115)吸除紗條(117b)，并且在待被吸 除的紗條變厚時，厚部(117c)被保持在空氣通道孔(115)處，關閉部件(101)可操作地連 接于關閉機構(gòu)，使得在斷線以后發(fā)生紗條的厚部(117c)時，由于通道孔(115)處的厚部(117c)的動態(tài)壓力以及作用在關閉部件(101)上的恢復力，關閉部件(101)能夠移動離開 吸線孔(103)，該壓力以及該恢復力的方向均與作用在關閉部件(101)上的所述壓力相反。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12的紡紗機，凹口(15、115、215)，優(yōu)選為切口，提供了至吸線 管(2、102、202)的空氣通道孔，并且設置在關閉部件(1、101、201)上，優(yōu)選在蓋板(16、116、 216)上或者在片狀一體形成部分(12、212)和蓋板(16、116)之間的過渡區(qū)域內(nèi)，特別是在 蓋板(16、116、216)的上邊緣處。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13之一的紡紗機，關閉部件(1、101)通過接頭(5、105)，特別是 旋轉(zhuǎn)接頭，可旋轉(zhuǎn)地安裝在紡紗機上，特別是在吸線管(2、102)上的一體形成部分(4、104) 上。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14之一的紡紗機，關閉部件(1、101)包含蓋板(16、116)，蓋板 (16,116)通過具有鉸接裝置(5、105)的支撐臂(8、108)可旋轉(zhuǎn)地緊固于吸線管(2、102)上 的一體形成部分(4、104)或紡紗機上的其它位置，鉸接裝置用于關閉部件(1、101)的可旋轉(zhuǎn)鉸接。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15之一的紡紗機，在紡紗過程中，紗條(17a)抵靠引導裝置(12、 13)并且在這些引導裝置上施加壓力，引導裝置(12、13)與關閉部件⑴以及被引導通過吸 線管⑵的紗條(17a)配合以使關閉部件⑴被紗條(17a)的壓力保持在吸線孔(3)上， 同時減小所述空氣通道橫截面，關閉部件(1)可操作地連接于引導裝置(12、13)，使得在斷 線和紗條張力消失的情況下，關閉部件(1)通過作用在關閉部件(1)上的恢復力移動離開 吸線孔(3)，同時增大所述空氣通道橫截面。
17.根據(jù)權(quán)利要求1-16之一的紡紗機，所述壓力由作用在引導裝置(16、116)上的真空 產(chǎn)生，而真空由吸線管(2、102)內(nèi)的較低壓力與較高的環(huán)境壓力之間的壓力差所引起。
18.根據(jù)權(quán)利要求1-17之一的紡紗機，其特征在于，關閉部件(1、101)包含蓋板(16、 116)、支撐臂(8,108)以及引導裝置(12、112)，吸線管(2,102)上的吸線孔(13,113)的空 氣通道橫截面能夠通過蓋板而變化，蓋板(16、116)能夠通過支撐臂可旋轉(zhuǎn)或可樞轉(zhuǎn)地緊 固于紡紗機，在紡紗站的紡紗過程中，壓力能夠施加在引導裝置上，引導裝置優(yōu)選實施為一 體形成部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有吸線設備的紡紗機，該紡紗機還具有多個分別包含牽伸裝置和加捻設備的紡紗站，吸線設備具有多個吸線管(2、102)，分別具有在斷線以后用于吸除紗條(17、117)的至少一個吸線孔(3、103)，紡紗站分別分配有具有空氣通道橫截面的吸線孔(3、103)。吸線孔(3、103)分別分配有具有關閉部件(1、101)的關閉機構(gòu)，關閉部件(1、101)相對于吸線孔(3、103)被可動地保持，并且關閉部件(1、101)包含引導裝置(12、112)，在紡紗站的紡紗過程中，與作用在關閉部件(1、101)上的恢復力相反的壓力作用在這些引導裝置(12、112)上，關閉部件被該壓力保持在吸線孔(3、103)上，同時減小空氣通道橫截面。
文檔編號D01H13/04GK101845693SQ20101014456
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者E·克雷西, G·施奈德, L·馬利納, R·納格利 申請人:里特機械公司