專利名稱：一種印刷橡膠基布的生產方法及其產品的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡織工藝領域，具體涉及一種印刷橡膠基布的生產方法及其產品。
背景技術：
印刷橡膠基布是印刷橡膠布中使用的基布，在印刷機的運轉中，印刷橡膠布主要起到將油墨轉移到被印刷材料上的作用，印刷橡膠基布的特性直接影響印刷橡膠布在使用過程中的效果。目前，國內普通印刷機所使用的印刷橡膠布普遍存在著以下缺陷a)受力后變形大，表面不平整，尤其當印刷的轉速達到200轉/分鐘時尤為突出，其原因就是基布的變形大。b)變形后造成厚度不勻，引起印刷中紙張抖動，印刷內容模糊，直接影響印刷產品質量。 C)使用壽命短，主要原因是基布的強度低。隨著高速印刷機，新型油墨和紙張的不斷推出，對印刷品產量和質量要求的不斷提高，尤其是轉速超過1000轉/分鐘的高速輪轉印刷機和金融紙幣印刷機對印刷橡膠布提出了較高的性能要求，現有的普通印刷橡膠基布已經無法適應其技術需求。經調查發現國外專業生產印刷橡膠基布的公司，其生產出的基布不單獨供應市場，而是供應橡膠成品布， 且價格很高，目前國內市場上的印刷橡膠布基本依賴歐洲和日本的進口。國內之所以生產不出合格的特種印刷橡膠布，主要原因就在于國內的印刷橡膠基布不能達到相應的技術要求。本發明即是針對上述現有技術中的不足之處而進行的。

發明內容
本發明的目的在于提供一種印刷橡膠基布的生產方法，該方法在現有的印刷橡膠基布生產方法基礎上，增加了紗線預牽伸處理和坯布的后整理牽伸處理，以降低基布伸長率、提高基布的強力和平整度，改善基布的性能。本發明的另一目的在于提供上述生產方法所制得的印刷橡膠基布產品。根據本發明的第一個目的，本發明提供的印刷橡膠基布的生產方法包括以下步驟(1)紗線預處理將16 50支的紗線在80°C 100°C燒堿水中煮煉15 20分鐘， 所用燒堿水的濃度為10 25g/L ；將煮煉后的紗線進行預牽伸，牽伸倍率為1. 01 1. 03， 預牽伸的同時以100 110°C溫度進行烘干，然后在100 120°C的熱空氣中定型卷繞；(2)合股、加捻將上述預處理后的紗線合成2 6股的多股紗，合股后進行加捻， 捻度為6 20捻/英寸；(3)整經在分條整經機上，對加捻后的多股紗進行整經；(4)織造整經后的多股紗上織機進行織造，織造時控制緯紗密度為56 65根/ 英寸；經紗密度為47 55根/英寸，織造完畢得到坯布；(5)后整理將織造所得的坯布進行燒毛處理，燒毛之后，將坯布在80 100°C燒堿溶液中煮煉3 4小時，所用燒堿溶液濃度為10 25g/L ；對煮煉之后的坯布進行多輥牽伸和烘干，牽伸倍率為1. 06 1. 12，同時以100 120°C溫度烘干，然后在100 120°C 的熱空氣中定型。其中，上述步驟⑵中的合股工序中，16 沈支的單股紗采用2 3股合股；27 50支的單股紗采用4 6股合股；上述步驟(3)的整經步驟中，控制經紗的張力為20 80厘牛(cN)；上述步驟中，所述多股紗在織機后張力輥上的摩擦包圍角為70度。根據本發明的另一目的，本發明還提供按照上述生產方法所生產的印刷橡膠基布
女口
廣 PFt ο本發明的印刷橡膠基布的生產方法具有以下技術效果首先，本發明在紗線預處理步驟中，對單股紗進行預牽伸處理目前國內用于機織的棉紗基本上是在民用棉紗的設備上所生產的，著重于體現棉紗的外觀效應和染色性能， 棉紗的物理指標也僅僅滿足于可織造性。對于棉紗的其他物理性能，如紗線斷裂強度的不勻率，紗線的斷裂伸長率不著重考慮，而這兩項指標卻對印刷橡膠基布的性能具有關鍵的作用。本發明對紗線的預牽伸處理能使紗線的斷裂伸長率由原先的7%降低至4%，使紗線的斷裂強度的不勻率由原先的10%以上降低至5%以下，且在120°C的熱空氣中給予紗線定型卷繞，保證了織造生產的正常進行。其次，本發明在整經步驟中，通過張力控制，保證分條整經時每條帶640根經紗之間的經紗張力均勻，其張力誤差控制在10%以內。其次，本發明在織造步驟中，控制經紗密度小于緯紗密度，具體來說，緯紗密度為 56 65根/英寸；經紗密度為47 55根/英寸，上述緯紗與經紗密度的控制可以保證經紗在坯布中的彎曲度最小，從而減小基布產品的經向定負荷伸長率，降低了織物經向斷裂伸長率，提高了基布產品的穩定性。同時，在織造機上將多股紗在織機后張力輥上的摩擦包圍角至由常規的45度增加至70度，增加了紗線的張力，防止了紗線變形，保證了生產效率。最后，本發明在后整理步驟中對坯布進行的牽伸處理，對降低基布產品的斷裂伸長率起到關鍵作用，經檢測，將基布的斷裂伸長率從12 %降低至6.6%，基布產品的受力時間超出現有技術，降低了基布產品經向斷裂伸長率，提高了基布產品的穩定性。
具體實施例方式實施例1將21支的紗線在100°C燒堿水中煮煉18分鐘，所述21支的紗線可由長度為36mm、 支數為80支的棉纖維原料紡成，煮煉所用燒堿水的濃度為25g/L ；將煮煉后的紗線進行預牽伸，牽伸倍率為1.03，預牽伸的同時以110°C溫度進行烘干，然后在120°C的熱空氣中定型卷繞。將上述預處理后的紗線合成3股的多股紗，合股后進行加捻，捻度為10捻/英寸， 加捻時走紗的線速度為30米/分鐘。然后，在分條整經機上，對上述加捻后的多股紗進行整經，所用分條整經購于江陰市第四紡織機械制造有限公司(型號為GA163D型分條整經機)，整經時，同時對10X640根多股紗進行分條整經，控制經紗的張力為80cN。整經后的多股紗上織機進行織造，所述多股紗在織機后張力輥上的摩擦包圍角為70度，織造時控制緯紗密度為58根/英寸；經紗密度為55根/英寸，織造完畢得到坯布。將織造所得的坯布進行燒毛處理，所述燒毛處理采用上下四口火焰噴射燒毛，燒毛時走布的線速度為90米/分鐘；燒毛之后，將坯布在100°C燒堿溶液中煮煉4小時，所用燒堿溶液濃度為25g/L ；對煮煉之后的坯布進行多輥牽伸和烘干，多輥牽伸的牽伸力為 3000N/cm，牽伸倍率為1. 12，同時以100°C溫度烘干，烘干時走布的線速度為30米/分鐘， 最后在120°C的熱空氣中定型，得到印刷橡膠基布。將上述實施例制備的印刷橡膠基布，經紡織工業南方測試中心檢測(報告編號沈398-1)，將測試結果與日本Mejin公司生產的的橡膠基布(牌號為303-GC)、美國 Miliken公司生產的橡膠基布(牌號為E9n)的物化性能進行對比，結果如下
權利要求
1.一種印刷橡膠基布的生產方法，其包括如下工藝步驟(1)紗線預處理將16 50支的紗線在80°C 100°c燒堿水中煮煉15 20分鐘，所用燒堿水的濃度為 10 25g/L ；將煮煉后的紗線進行預牽伸，牽伸倍率為1. 01 1. 03，預牽伸的同時以100 110°C溫度進行烘干，然后在100 120°C的熱空氣中定型卷繞；(2)合股、加捻將上述預處理后的紗線合成2 6股的多股紗，合股后進行加捻，捻度為6 20捻/ 英寸；(3)整經在分條整經機上，對加捻后的多股紗進行整經；(4)織造整經后的多股紗上織機進行織造，織造時控制緯紗密度為56 65根/英寸；經紗密度為47 55根/英寸，織造完畢得到坯布；(5)后整理將織造所得的坯布進行燒毛處理，燒毛之后，將坯布在80 100°C燒堿溶液中煮煉3 4小時，所用燒堿溶液濃度為10 25g/L ；對煮煉之后的坯布進行多輥牽伸和烘干，牽伸倍率為1. 06 1. 12，同時以100 120°C溫度烘干，最后在100 120°C的熱空氣中定型。
2.根據權利要求1所述的印刷橡膠基布的生產方法，其特征在于步驟O)中的合股工序中，16 沈支的單股紗采用2 3股合股；27 50支的單股紗采用4 6股合股。
3.根據權利要求1所述的印刷橡膠基布的生產方法，其特征在于步驟(3)的整經步驟中，控制經紗的張力為20 80厘牛。
4.根據權利要求1所述的印刷橡膠基布的生產方法，其特征在于步驟⑷中，所述多股紗在織機后張力輥上的摩擦包圍角為70度。
5.一種權利要求1 4中任意一項所述的印刷橡膠基布的生產方法生產的印刷橡膠基布。
全文摘要
本發明涉及一種印刷橡膠基布的生產方法及其產品，該生產方法包括紗線預處理、合股加捻、整經、織造、后整理五個工藝步驟，該方法在現有印刷橡膠基布生產工藝的基礎上，在紗線預處理步驟中增加了對紗線的預牽伸、在后整理步驟中增加了對坯布的牽伸，同時控制生產過程中的關鍵工藝參數，達到了降低基布伸長率、提高基布的強力和平整度，改善基布的性能。
文檔編號D06C7/02GK102248832SQ201010180309
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月21日 優先權日2010年5月21日
發明者吳道正, 張承瑜, 李毓陵, 杜衛平, 郭建生 申請人:上海佳捷紡織品有限公司