專利名稱：滾筒洗衣機殼體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滾筒洗衣機，特別是涉及滾筒洗衣機的殼體，具體地說，是對 滾筒洗衣機殼體側板上的壓型所進行結構改進。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，滾筒洗衣機已普及使用。洗衣機工作原理是將衣物放 在筒內，注入有少量洗滌劑的水，然后按照洗滌程序進行洗滌。滾筒通過正反轉對衣物進行 洗滌、漂洗、采用離心甩干脫水，通過機械作用、化學作用和熱作用將衣物去污。滾筒洗衣 機的結構主要由支撐系統、傳動系統、電氣控制系統、排水系統、減震支承系統、驅動系統六 大部分組成。洗衣機在洗滌和脫水過程中，由于電機帶動滾筒正反轉，從而減震器和掛簧振 動，產生較大的震動和噪音，尤其側部，振動尤為明顯，所以洗衣機產品應符合聲學震動標 準，即洗衣機在額定工作狀態下運轉達到穩定時，用測振儀測量機箱前后左右各側面中央 部位及蓋中央部位的振幅，必須符合有關標準。現有洗衣機殼體左側板、右側板的壓型區域向內凹的深度相同，這種側板設有直 線壓型的洗衣機在洗滌、甩干過程中抗振效果差、噪音大，外觀單調，不美觀，鑒于此，部分 洗衣機產品需要在殼體側板內壁加隔音棉，帶來成本上的增加。另外，在洗衣機運輸過程中，殼體側壁呈平面型，易產生共振現象，抗振效果差。

實用新型內容本實用新型基于上述現有技術中的缺陷，解決上述問題，本實用新型提供一種滾 筒洗衣機殼體，改進滾筒洗衣機殼體左側板、右側板的壓型結構。本實用新型目的之一，解決內外筒在洗滌和甩干震動過程中產生的共振和噪音大 的問題，優化震動、噪音試驗數據，去除隔音棉，降低成本；本實用新型的另一目的在于，洗衣機殼體側部強度增加，保證洗衣機在夾持運輸 過程中，提高產品的抗振性。為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用如下技術方案一種滾筒洗衣機殼體，包括左側板、右側板、后背板，左右側板上設有向內凹的壓 型，所述內凹壓型呈拱形，內凹壓型上下兩端部的壓型深度大于中間部位的壓型深度。所述的內凹壓型在側板上間隔排列有二條，內凹壓型端部I、端部II的壓型深度 范圍為5mm-7mm，中間部III的壓型深度范圍為2mm-4mm。進一步地，壓型端部I、11的高度方向尺寸為4mm-8mm;所述的內凹壓型的壓型寬 度為75mm-90mm ；所述內凹壓型的四個角均為圓角過渡。滾筒洗衣機殼體左右側板上內凹壓型的另一種布置方案，內凹壓型在側板上設有 縱向二列，每列有三條間斷排列的內凹壓型，兩端的內凹壓型深度范圍為5mm-7mm，中間的 內凹壓型深度范圍為2mm-4mm ；所述兩端的內凹壓型高度方向尺寸為4mm-8mm。通過采用上述的技術方案，本實用新型改進滾筒洗衣機殼體的左側板、右側板采用拱形內凹壓型，降低了在洗滌和甩干震動過程中產生的振動和噪音，并且去除隔音棉，降 低產品成本；同時洗衣機殼體的強度增加，提高產品整機的抗振性，降低產品的不合格率， 提高了產品質量。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。


圖1為滾筒洗衣機減震、傳動和支撐系統組件示意圖；圖2為滾筒洗衣機減震、傳動和支撐系統平面結構示意圖；圖3為本實用新型所述滾筒洗衣機殼體內面展開圖；圖4為圖3中的A-A剖視圖。
具體實施方式
圖中標號所代表的零件為1懸掛彈簧，2殼體，3外筒，4內筒，5減震器，6外筒至貯水槽軟管，7外筒三角架支 架，21左側板，22后背板，23右側板，24內凹壓型，241壓型端部I，242壓型端部II，243壓 型中間部參見
圖1、圖2，示出滾筒洗衣機減震、傳動和支撐系統組件圖。滾筒洗衣機是利用 機械作用、熱作用和化學作用，通過洗滌、漂洗和脫水等步驟進行衣物去污。影響洗衣機震 動和噪音的零部件主要有懸掛彈簧1，殼體2，外筒3，內筒4，減震器5，外筒至貯水槽軟管 6、外筒三角架支架7。懸掛彈簧1與殼體側板21、23和外筒3相連，減震器5與殼體2和外 筒3相連，外筒至貯水槽軟管6連接外筒3，其平面結構及間距關系如圖2所示。在內筒4旋轉過程中，由于衣物分布不均勻，對外筒3產生震動作用。外筒3的震 動使與之相連的掛簧1和減震器5對殼體2有水平方向的拉力，同時，外筒上的貯水槽軟管 6和三角架支架7也因為震動容易與殼體2接觸，使殼體震動，產生噪音。這樣，洗衣機在額定工作狀態下運轉達到穩定時，用測振儀測量機箱前后左右各 側面中央部位及蓋中央部位的振幅，會有明顯的影響。參見圖3、圖4，示出本實用新型技術的殼體結構。左右側板上各設有二條縱向有 一定間隔排列的內凹壓型，其設計成底部和頂部呈弧型，整體呈現拱形的結構，拱形內凹壓 型的上下端部壓型深度為5mm，中間部壓型深度為3. 5mm。壓型端部I、II的高度方向尺寸 為4mm-8mm，壓型端部向中間部圓滑過渡；所述的內凹壓型的壓型寬度為75mm-90mm ；所述 內凹壓型的四個角均為圓角過渡，增加了強度并且美觀性強。所謂高寬深，是指洗衣機在正 常使用時，殼體壓型上下方向的尺寸稱為高度，殼體壓型前后方向的尺寸稱為寬度，殼體壓 型由外向內方向的尺寸稱為深度。本實用新型新技術方案中，外筒上的貯水槽軟管6和三角架支架7與殼體的間隙 有很好的余量。因為筒是弧形的，而殼體側部壓型設計成弧形，并且弧形恰恰是在貯水槽軟 管的延伸位置，在外筒震動過程中，自身的震動不能對殼體產生影響，防止外筒震動對殼體 的影響。另外，滾筒洗衣機殼體的左、右側板受到彈簧拉力的作用，拱形設計的內凹壓型合 理安排殼體側面受力情況，降低最大彎矩，使洗衣機外側部在電機高速旋轉和外筒急劇振動的時候，提高強度，對外筒總成更有效支撐，增加抗振性，降低噪音。將采用本實用新型技 術的產品按正常運輸狀態放置，用夾持設備對樣品的左右兩個方向進行靜態夾持，每個方 向夾持兩次，共夾持4次，施加的夾持力應不小于15kN，至少施加15s，緩沖材料無變形，產 品無異常。綜上所述，通過上述的技術方案，本實用新型提供的滾筒洗衣機殼體，左右側板采 用拱形的內凹壓型，洗衣機殼體的強度提高，減輕了在洗滌和甩干震動過程中產生的振動、 降低噪音，提高了產品質量；同時去除隔音棉，增加降低產品成本。當然，本實用新型并不限于上述舉例，對于本領域技術人員來說顯而易見的技術 方案，在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，對本實用新型做各種修改和改變在本 實用新型權利要求及其等同替換的范圍內，本實用新型涵蓋這樣的修改和改變。
權利要求一種滾筒洗衣機殼體，包括左側板、右側板、后背板，左右側板上設有向內凹的壓型，其特征在于，所述內凹壓型呈拱形，內凹壓型上下兩端部的壓型深度大于中間部位的壓型深度。
2.根據權利要求1所述的滾筒洗衣機殼體，其特征在于所述的內凹壓型在側板上間 隔排列至少有兩條，內凹壓型端部I、端部II的壓型深度范圍為5mm-7mm，中間部III的壓 型深度范圍為2mm-4mm。
3.根據權利要求1或2所述的滾筒洗衣機殼體，其特征在于壓型端部I、II的高度方 向尺寸為4mm-8mm。
4.根據權利要求3所述的滾筒洗衣機殼體，其特征在于所述的內凹壓型的壓型寬度 為 75mm-90mmo
5.根據權利要求4所述的滾筒洗衣機殼體，其特征在于所述內凹壓型的四個角均為 圓角過渡。
6.根據權利要求1所述的滾筒洗衣機殼體，其特征在于所述的內凹壓型在側板上設 有縱向二列，每列有三條間斷排列的內凹壓型，兩端的內凹壓型深度范圍為5mm-7mm，中間 的內凹壓型深度范圍為2mm-4mm。
7.根據權利要求6所述的滾筒洗衣機殼體，其特征在于兩端的內凹壓型高度方向尺 寸為 4mm-8mm0
專利摘要本實用新型涉及一種滾筒洗衣機殼體，包括左側板、右側板、后背板，左右側板上設有向內凹的壓型，所述內凹壓型呈拱形，內凹壓型上下兩端部的壓型深度大于中間部位的壓型深度，內凹壓型端部的壓型深度范圍為5mm-7mm，中間部III的壓型深度范圍為2mm-4mm。本實用新型改進滾筒洗衣機殼體左、右側板的內凹壓型，降低了在洗滌和甩干震動過程中產生的振動和噪音，并且去除隔音棉，降低產品成本；同時洗衣機殼體的強度增加，提高產品整機的抗振性，降低產品的不合格率，提高了產品質量。
文檔編號D06F37/26GK201746704SQ20102019978
公開日2011年2月16日 申請日期2010年5月14日 優先權日2010年5月14日
發明者吳東明, 席磊, 張華成, 龔熙戰 申請人:海爾集團公司;青島海爾滾筒洗衣機有限公司