專利名稱：一種一步法倍捻機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一步法倍捻機，屬于紡織機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的倍捻機只能將紗線進行加捻處理，而并不能對紗線同時進行加彈處理。因此，紗線的加捻和加彈需要在兩種設(shè)備(即捻線機和加彈機)上進行，這樣就造成紗線的加工工序復(fù)雜，在設(shè)備之間的轉(zhuǎn)運費時費力；且需要的生產(chǎn)設(shè)備較多，也增加了生產(chǎn)成本。同時，現(xiàn)有的加彈機的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其往往需要設(shè)置多臺伺服電機來運行， 造成整機的機構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備成本偏高，不利于產(chǎn)品的市場競爭。因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的一步法倍捻機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，且能同時完成加捻和加彈處理的一步法倍捻機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種一步法倍捻機，其包括機架，安裝在機架一側(cè)自下而上依次設(shè)置的倍捻錠子、下羅拉、熱箱、假捻錠子、超喂羅拉和卷繞裝置，以及安裝在機架另一側(cè)的變速電機、齒輪箱、傳動齒輪、若干鏈輪、傳動帶、假捻電機以及倍捻電機；其中，所述倍捻錠子位于機架的底部并呈并排設(shè)置，其通過設(shè)置一倍捻龍帶和倍捻電機連接；所述下羅拉設(shè)置在一下羅拉軸上；所述假捻錠子通過設(shè)置一假捻龍帶和假捻電機連接；所述超喂羅拉設(shè)置在一超喂羅拉軸上；所述卷繞裝置包括一卷繞軸；所述齒輪箱一端連接所述變速電機，另一端設(shè)有所述傳動齒輪；所述若干鏈輪分別固持于卷繞軸、 超喂羅拉軸和下羅拉軸的一端；所述傳動帶套設(shè)在該等鏈輪上而驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動；于所述卷繞軸的一端進一步設(shè)有和傳動齒輪相嚙合的第二齒輪。本發(fā)明的一步法倍捻機進一步設(shè)置為于所述相鄰兩個超喂羅拉之間設(shè)有一隔板。本發(fā)明的一步法倍捻機進一步設(shè)置為所述卷繞裝置進一步包括翻架、安裝在翻架上的紗線筒子以及抵接在紗線筒子上的摩擦輪，所述摩擦輪安裝在卷繞軸上。本發(fā)明的一步法倍捻機進一步設(shè)置為其設(shè)有一控制變速電機運行的電腦控制裝置。本發(fā)明的一步法倍捻機進一步設(shè)置為于所述兩相鄰的倍捻錠子之間設(shè)有一張緊輪，該張緊輪抵接在倍捻龍帶上。本發(fā)明的一步法倍捻機進一步設(shè)置為所述熱箱位于下羅拉和假捻錠子之間，其包括箱體、若干過絲桿、加熱棒、回液管以及加液口 ；其中，所述箱體內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)，所述回液管收容于箱體內(nèi)；所述若干過絲桿豎直穿過箱體；所述加熱棒橫向地設(shè)置于箱體的底部；所述加液口位于箱體的頂部。本發(fā)明的一步法倍捻機還可設(shè)置為所述若干過絲桿以兩根為一組呈等間距的排布；所述箱體呈長方體結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
1.本發(fā)明的一步法倍捻機通過設(shè)置一熱箱，從而能在該設(shè)備上同時完成加捻和加彈的工藝，從而使紗線處理工序簡單，生產(chǎn)成本降低而生產(chǎn)效率提高。2.本發(fā)明的一步法倍捻機采用電機較少，從而使該傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、傳動精確且制造成本低。3.本發(fā)明的一步法倍捻機在相鄰兩倍捻錠子之間設(shè)置張緊輪，能夠調(diào)整倍捻龍帶和各倍捻錠子之間的抵接力，保證所有錠子轉(zhuǎn)速一致，使紗線的成形質(zhì)量好。

圖1是本發(fā)明的一步法倍捻機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的一步法倍捻機的熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的一步法倍捻機的熱箱的仰視圖。圖4是本發(fā)明的一步法倍捻機的卷繞裝置的示意圖。
具體實施方式
請參閱說明書附圖1至附圖4所示，本發(fā)明為一種一步法倍捻機，其包括機架1，安裝在機架1 一側(cè)自下而上依次設(shè)置的倍捻錠子2、下羅拉3、熱箱4、假捻錠子5、超喂羅拉6和卷繞裝置7，以及安裝在機架1另一側(cè)的變速電機8、齒輪箱9、傳動齒輪10、若干鏈輪11、傳動帶12、假捻電機13以及倍捻電機14等構(gòu)件組裝形成。其中，所述倍捻錠子2位于機架1的底部，其呈并排設(shè)置，通過該倍捻錠子2完成紗線的倍捻工藝。該等倍捻錠子2通過設(shè)置一倍捻龍帶15和倍捻電機14連接，從而使倍捻電機14帶動錠子2轉(zhuǎn)動，從而完成加捻。進一步的，于所述兩相鄰的倍捻錠子2之間設(shè)有一張緊輪16，該張緊輪16抵接在倍捻龍帶15上，從而調(diào)整倍捻錠子2和倍捻龍帶15之間的抵接力，保證所有倍捻錠子2轉(zhuǎn)速一致，保證每一錠子2生產(chǎn)出的紗線規(guī)格一致。所述下羅拉3位于倍捻錠子2的上方并設(shè)置在一下羅拉軸17上，加捻后的紗線經(jīng)過該下羅拉3喂入，從而保證紗線具有一定的張力。所述熱箱4位于下羅拉3和假捻錠子5之間，絲線在該熱箱4內(nèi)進行預(yù)縮和定型， 其包括箱體41、若干過絲桿42、加熱棒43、回液管44以及加液口 45。其中，其中，所述箱體 41呈長方體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)并充有1600ml的聯(lián)苯。所述回液管44收容于箱體41 內(nèi)，其促進聯(lián)苯循環(huán)并加熱均勻。所述加液口 45位于箱體41的頂部，通過該加液口 45向箱體1內(nèi)補充聯(lián)苯。所述加熱棒43橫向地設(shè)置于箱體41的底部，其用于加熱該熱箱，其具體長度為1.67m。進一步的，所述若干過絲桿42豎直穿過箱體41，且兩端延伸處箱體41夕卜， 其以兩根為一組，各組之間呈等間距的排布，其具體數(shù)目為16根并分成8組。各組過絲桿 42之間的距離為225mm，即錠距為225mm。所述假捻錠子5通過設(shè)置一假捻龍帶18和假捻電機13連接，并通過假捻電機13 驅(qū)動假捻錠子5轉(zhuǎn)動，使紗線扭曲變形完成加彈工作。進一步的，所述超喂羅拉6設(shè)置在一超喂羅拉軸61上。于所述相鄰的兩個超喂羅拉6之間設(shè)有一隔板62，來將相鄰兩條紗線分割開，能夠有效避免紗線相互纏繞，從而使倍捻機的生產(chǎn)效率較高。所述卷繞裝置7包括一卷繞軸71、一翻架72、安裝在翻架72上的紗線筒子73以及抵接在紗線筒子73上的摩擦輪74。所述摩擦輪74安裝在卷繞軸71上，并由卷繞軸71 帶動。所述摩擦輪74抵接于紗線筒子73上并驅(qū)動紗線筒子73轉(zhuǎn)動，從而將紗線(未圖示) 卷繞到紗線筒子73上。所述變速電機8由一電腦控制裝置19控制，從而實現(xiàn)變速電機8的多種速率的運動。該電腦控制裝置19安裝于機架1上。所述齒輪箱9 一端連接所述變速電機8，另一端設(shè)有所述傳動齒輪10，即變速電機8產(chǎn)生的動力通過齒輪箱9輸至傳動齒輪10上。所述若干鏈輪11分別固持于卷繞軸71、超喂羅拉軸61和下羅拉軸17的一端。所述傳動帶12套設(shè)在鏈輪11上而驅(qū)動鏈輪11轉(zhuǎn)動。于所述卷繞軸71的一端進一步設(shè)有和傳動齒輪10相嚙合的第二齒輪20，從而將動力傳遞至卷繞軸71上，并通過卷繞軸71上的鏈輪11以及傳動帶12驅(qū)動整個系統(tǒng)運作。以上的具體實施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種一步法倍捻機，其特征在于包括機架，安裝在機架一側(cè)自下而上依次設(shè)置的倍捻錠子、下羅拉、熱箱、假捻錠子、超喂羅拉和卷繞裝置，以及安裝在機架另一側(cè)的變速電機、齒輪箱、傳動齒輪、若干鏈輪、傳動帶、假捻電機以及倍捻電機；其中，所述倍捻錠子位于機架的底部并呈并排設(shè)置，其通過設(shè)置一倍捻龍帶和倍捻電機連接；所述下羅拉設(shè)置在一下羅拉軸上；所述假捻錠子通過設(shè)置一假捻龍帶和假捻電機連接；所述超喂羅拉設(shè)置在一超喂羅拉軸上；所述卷繞裝置包括一卷繞軸；所述齒輪箱一端連接所述變速電機，另一端設(shè)有所述傳動齒輪；所述若干鏈輪分別固持于卷繞軸、超喂羅拉軸和下羅拉軸的一端；所述傳動帶套設(shè)在該等鏈輪上而驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動；于所述卷繞軸的一端進一步設(shè)有和傳動齒輪相嚙合的第二齒輪。
2.如權(quán)利要求1所述的一步法倍捻機，其特征在于于所述相鄰兩個超喂羅拉之間設(shè)有一隔板。
3.如權(quán)利要求1所述的一步法倍捻機，其特征在于所述卷繞裝置進一步包括翻架、安裝在翻架上的紗線筒子以及抵接在紗線筒子上的摩擦輪，所述摩擦輪安裝在卷繞軸上。
4.如權(quán)利要求1所述的一步法倍捻機，其特征在于進一步設(shè)有一控制變速電機運行的電腦控制裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的一步法倍捻機，其特征在于于所述兩相鄰的倍捻錠子之間設(shè)有一張緊輪，該張緊輪抵接在倍捻龍帶上。
6.如權(quán)利要求1所述的一步法倍捻機，其特征在于所述熱箱位于下羅拉和假捻錠子之間，其包括箱體、若干過絲桿、加熱棒、回液管以及加液口 ；其中，所述箱體內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)，所述回液管收容于箱體內(nèi)；所述若干過絲桿豎直穿過箱體；所述加熱棒橫向地設(shè)置于箱體的底部；所述加液口位于箱體的頂部。
7.如權(quán)利要求6所述的一步法倍捻機，其特征在于所述若干過絲桿以兩根為一組呈等間距的排布；所述箱體呈長方體結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明為一步法倍捻機，包括機架，安裝在機架一側(cè)的倍捻錠子、下羅拉、熱箱、假捻錠子、超喂羅拉和卷繞裝置，以及安裝在機架另一側(cè)的變速電機、齒輪箱、傳動齒輪、若干鏈輪、傳動帶、假捻電機和倍捻電機；所述倍捻錠子位于機架的底部，其通過一倍捻龍帶和倍捻電機連接；所述下羅拉設(shè)置在一下羅拉軸上；所述假捻錠子通過設(shè)置一假捻龍帶和假捻電機連接；所述超喂羅拉設(shè)置在一超喂羅拉軸上；所述卷繞裝置包括一卷繞軸；所述齒輪箱一端連接變速電機，另一端設(shè)有傳動齒輪；所述若干鏈輪分別固持于卷繞軸、超喂羅拉軸和下羅拉軸的一端；所述傳動帶套設(shè)在鏈輪上而驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動；于所述卷繞軸的一端設(shè)有和傳動齒輪相嚙合的第二齒輪。
文檔編號D01H1/24GK102277660SQ20111020464
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者俞寶福, 馮關(guān)相, 楊俊偉, 林正祥, 謝如炎 申請人:紹興紡織機械集團有限公司