專利名稱：洗漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制漿造紙行業(yè)將蒸煮后的漿料進(jìn)行充分的過(guò)濾、置換洗滌和濃縮的設(shè)備，具體的說(shuō)涉及一種將稀釋后的漿料經(jīng)過(guò)連續(xù)工作，實(shí)現(xiàn)漿料的過(guò)濾、置換洗滌和濃縮的洗漿機(jī)，屬于造紙機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，制漿造紙行業(yè)對(duì)于漿料的過(guò)濾、置換洗滌和濃縮設(shè)備主要采用錐閥洗漿機(jī)、 老式結(jié)構(gòu)的平面閥洗漿機(jī)。錐閥洗漿機(jī)采用錐形分配閥，由閥芯、閥座、端蓋等組成，閥芯呈10°錐形，直徑 648mm，長(zhǎng)度2246mm，它與鼓體的閥體配合構(gòu)成完整的分配閥結(jié)構(gòu)，在洗漿機(jī)操作側(cè)需要預(yù)留3米的安裝與維修空間。閥芯與閥體的配合要求有0. 5mm-0. 8mm的間隙，互不摩擦，閥體隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，閥芯與閥座固定不動(dòng)。閥體上均勻分布著40根吸液管，濾液流量少，閥芯采用碳鋼襯玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)，運(yùn)行過(guò)程中玻璃鋼易受熱脫落和磨損，造成真空度不穩(wěn)定，影響正常生產(chǎn)。轉(zhuǎn)鼓格室容積小，筒體為直圓筒體，閥體上吸液管口截面積小，濾液流速慢，存在濾液反吐現(xiàn)象。洗滌管短管式噴嘴容易被細(xì)小纖維堵塞，造成置換洗滌效果差。老式結(jié)構(gòu)的平面閥洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓原格室容積小，筒體為直圓筒體，閥座上排液口截面積小，濾液流速慢，存在下料干度低現(xiàn)象。分配閥閥芯為一件整體的扇形片形狀，材質(zhì)為碳鋼襯玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)，安裝為兩支點(diǎn)支撐，閥芯體積大，表面襯玻璃鋼固化后易變形，玻璃鋼受熱易老化，兩支點(diǎn)支撐不穩(wěn)定，真空度不穩(wěn)定，漿層薄，需要經(jīng)常調(diào)整閥芯與閥座的間隙，調(diào)節(jié)時(shí)整條生產(chǎn)線都要停機(jī)，檢修時(shí)需要打開(kāi)洗漿機(jī)閥蓋上的扇形蓋進(jìn)行調(diào)節(jié)。洗滌管?chē)娮焓腔⌒紊喟褰Y(jié)構(gòu)，噴水不均勻，沒(méi)有形成水簾，造成置換洗滌效果差。因此，錐閥洗漿機(jī)和老式結(jié)構(gòu)的平面閥洗漿機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了這兩種設(shè)備都存在產(chǎn)量小，設(shè)備洗滌后漿料殘堿含量高，過(guò)濾后漿料干度低，安裝、維修困難，不能適應(yīng)造紙廠發(fā)展壯大的要求及節(jié)能減排的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是為克服現(xiàn)有洗滌和濃縮設(shè)備洗滌、濃縮效果差、產(chǎn)量低、污染物排放高、安裝、維修困難等不足，提供一種不僅可以提高過(guò)濾、置換洗滌和濃縮效果而且結(jié)構(gòu)緊湊、安裝、使用方便，維修簡(jiǎn)單的洗漿機(jī)。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種洗漿機(jī)，包括鼓槽，所述鼓槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓的外圓周上設(shè)有濾網(wǎng)，所述鼓槽的一側(cè)設(shè)有進(jìn)漿槽，另一側(cè)設(shè)有出漿槽，所述出漿槽上設(shè)有剝漿裝置，出漿槽內(nèi)設(shè)有漿料輸出裝置；
所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)同軸安裝有一個(gè)錐筒體，所述錐筒體與轉(zhuǎn)鼓之間形成濾液流道，所述轉(zhuǎn)鼓的一端設(shè)有與濾液流道連通的閥座排液口。
錐筒體的設(shè)計(jì)，加大了閥座排液口的截面積，降低濾液流道阻力，提高了濾液的流速，徹底解決了濾液反吐現(xiàn)象，提高了漿料干度，降低了漿料的殘堿含量，提高了堿回收率。以下是本發(fā)明對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)
所述鼓槽的兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)鼓操作側(cè)端板和轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)側(cè)端板，在轉(zhuǎn)鼓操作側(cè)端板的中心位置設(shè)有與閥座排液口連通的分配閥；
分配閥的外側(cè)安裝有閥蓋，閥蓋上連接有水腿，水腿的另一端連接有水腿管。所述分配閥的閥芯為兩件扇形片組合而成，采用酚醛膠木材料制成，具有耐熱、剛性大，化學(xué)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，每件體積小，不易變形，加大了閥芯的外圓，閥芯安裝在數(shù)個(gè)托架上，所有的托架均安裝在閥蓋的靜環(huán)上，固定后不會(huì)發(fā)生變動(dòng)，閥蓋改為分體結(jié)構(gòu)，安裝在槽體側(cè)板上，便于維修，閥芯將整個(gè)圓周分成兩大區(qū)未遮蓋部分的真空區(qū)和閥芯遮蓋部分的剝漿區(qū)，所述真空區(qū)包括真空吸濾區(qū)和與洗滌管相對(duì)應(yīng)的洗滌區(qū)。進(jìn)一步改進(jìn)
所述轉(zhuǎn)鼓與錐筒體之間沿周向均勻設(shè)有30-38個(gè)第一隔條，第一隔條將錐筒體的外圓周面與轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)圓周面之間的濾液流道間隔成30-38個(gè)格室，每個(gè)格室通過(guò)濾液流道與閥座排液口相連通。進(jìn)一步改進(jìn)
所述格室內(nèi)安裝有用來(lái)支撐濾網(wǎng)的不銹鋼波紋濾板。所述相鄰的第一隔條之間設(shè)有用來(lái)支撐不銹鋼波紋濾板的第二隔條和支撐板。進(jìn)一步改進(jìn)
錐筒體內(nèi)設(shè)有與第一隔條一一對(duì)應(yīng)的隔板，錐筒體端面與的轉(zhuǎn)鼓操作側(cè)端板之間形成的濾液流道位于相鄰的隔板之間。進(jìn)一步改進(jìn)
所述剝漿裝置為空氣刮刀，設(shè)置在出漿槽的上方靠近轉(zhuǎn)鼓的位置。所述空氣刮刀的上端安裝有刮刀體刀片，空氣刮刀為半圓形結(jié)構(gòu)，減輕了重量，強(qiáng)度大，減少焊接工作量，直線度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。進(jìn)一步改進(jìn)
漿料輸出裝置為設(shè)置在出漿槽內(nèi)位于剝漿裝置下方的位置的破碎螺旋輸送機(jī)。破碎螺旋輸送機(jī)的螺旋軸葉片上破碎齒每52. 5° 一組，破碎齒增加一倍，提高破碎效果，螺旋軸中心線與轉(zhuǎn)鼓中心線位于同一水平線上，減少了漿料對(duì)螺旋軸的沖擊，保護(hù)軸承，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。進(jìn)一步改進(jìn)
出漿槽上設(shè)有添加化學(xué)品的藥液管和沖洗轉(zhuǎn)鼓表面的洗網(wǎng)管。出漿槽的兩端分別安裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管。進(jìn)一步改進(jìn)
所述鼓槽上位于轉(zhuǎn)鼓的上方的位置設(shè)有洗滌裝置，所述洗滌裝置包括設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓上方的4-5根洗滌管，各洗滌管由噴嘴均勻噴出洗滌水，對(duì)漿料進(jìn)行置換洗滌。本發(fā)明采用上述方案，動(dòng)力傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓每轉(zhuǎn)一周，相繼完成漿料的過(guò)濾、洗滌、剝漿三個(gè)工藝過(guò)程。洗漿機(jī)一般安裝在13米以上的三樓，轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾后的濾液通過(guò)不銹鋼波紋濾板進(jìn)入格室，經(jīng)過(guò)濾液流道、閥座排液口、水腿底座及水腿，進(jìn)入垂直高度不小于9米的水腿管， 洗漿機(jī)是依靠濾液形成真空，漿料被吸附在轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)表面，漿料依次進(jìn)入洗滌區(qū)，洗滌管?chē)姵鱿礈焖脫Q洗滌漿料，漿料到達(dá)剝漿區(qū)，風(fēng)機(jī)鼓出的低壓空氣由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入由漿面、刮刀體面、轉(zhuǎn)鼓面等構(gòu)成的風(fēng)機(jī)吹氣壓力區(qū)，被迫從和鼓面的夾縫噴出將漿料托起，由刮刀體刀片剝離，落入出漿槽中，由破碎螺旋輸送機(jī)輸送到下一工段，為轉(zhuǎn)鼓提供了工作環(huán)境，同時(shí)， 化學(xué)品由藥液管加入，洗網(wǎng)管?chē)姵龅那逅疀_洗轉(zhuǎn)鼓表面，提高過(guò)濾、置換洗滌和濃縮效果。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明附圖1的左視附圖3為本發(fā)明附圖1的俯視圖； 附圖4為本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)鼓的安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為本發(fā)明附圖4中B-B向局部剖視圖； 附圖6為本發(fā)明附圖4中A-A向局部剖視圖； 附圖7為本發(fā)明附圖4中C-C向局部剖視圖； 附圖8為本發(fā)明附圖3中D-D向局部旋轉(zhuǎn)剖視圖。圖中1_轉(zhuǎn)鼓；2-傳動(dòng)裝置；3-風(fēng)機(jī)；4-空氣刮刀；5-破碎螺旋輸送機(jī)；6_鼓槽； 7-分配閥；8-藥液管；9-洗網(wǎng)管；10-洗滌裝置；11-機(jī)罩；12-進(jìn)漿槽；13-出漿槽；14-洗滌管；15-水腿；16-水腿底座；17-刮刀體刀片；18-閥座排液口 ； 19-濾液流道；20-第一隔條；21-不銹鋼波紋濾板；22-濾網(wǎng)；23-閥芯；24-水腿管；25-進(jìn)漿管；26-漿泵；27-錐筒體；28-密封帶；29-轉(zhuǎn)鼓操作側(cè)端板；30-第二隔條；31-支撐板；32-格室；33-漿料； 34-洗滌區(qū)；35-風(fēng)機(jī)吹氣壓力區(qū)；36-剝漿區(qū)；37-真空吸濾區(qū)；38-轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)側(cè)端板； 39-閥蓋；40-隔板。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3所示，一種洗漿機(jī)，包括鼓槽6，鼓槽6的上方設(shè)有機(jī)罩 11，所述鼓槽6內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓1，轉(zhuǎn)鼓1的外圓周上設(shè)有濾網(wǎng)22，所述鼓槽6的一側(cè)設(shè)有進(jìn)漿槽12，另一側(cè)設(shè)有出漿槽13，所述出漿槽13的上方靠近轉(zhuǎn)鼓1的位置設(shè)有剝漿裝置；
所述剝漿裝置包括安裝在出漿槽13的上方靠近轉(zhuǎn)鼓1的位置的空氣刮刀4。出漿槽13內(nèi)設(shè)有漿料輸出裝置，該裝置為破碎螺旋輸送機(jī)5，設(shè)置在出漿槽13內(nèi)位于剝漿裝置下方的位置。破碎螺旋輸送機(jī)5的螺旋軸葉片上破碎齒每52. 5° 一組，破碎齒增加一倍，提高破碎效果，螺旋軸中心線與轉(zhuǎn)鼓1中心線位于同一水平線上，減少了漿料對(duì)螺旋軸的沖擊，保護(hù)軸承，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。出漿槽13上設(shè)有添加化學(xué)品的藥液管8和沖洗轉(zhuǎn)鼓表面的洗網(wǎng)管9。出漿槽13的兩端分別安裝有風(fēng)機(jī)3，風(fēng)機(jī)3上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管。所述進(jìn)漿槽12上設(shè)有進(jìn)漿管25，所述進(jìn)漿管25的另一端連通有漿泵26。所述鼓槽6的兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)鼓操作側(cè)端板29和轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)側(cè)端板38，在轉(zhuǎn)鼓操作側(cè)端板29的中心位置設(shè)有分配閥7。分配閥7的外側(cè)安裝有閥蓋39，所述水腿15的一端通過(guò)水腿底座16與閥蓋39連接，另一端連接有水腿管24。所述鼓槽6上位于轉(zhuǎn)鼓1的上方的位置設(shè)有洗滌裝置10，所述洗滌裝置10包括設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓1上方的4-5根洗滌管14，各洗滌管14由噴嘴均勻噴出洗滌水，對(duì)漿料進(jìn)行置換洗滌。如圖4所示，所述轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)同軸安裝有一個(gè)錐筒體27，所述錐筒體27的兩端封閉， 所述錐筒體27的外圓周面與轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)圓周面之間以及錐筒體27端面與轉(zhuǎn)鼓操作側(cè)端板29 之間形成濾液流道19，所述轉(zhuǎn)鼓1的轉(zhuǎn)鼓操作側(cè)端板29上設(shè)有連通濾液流道19和閥座排液口 18。所述閥座排液口 18通過(guò)密封帶28、閥蓋39與水腿15連通，使濾液迅速排出轉(zhuǎn)鼓 1，轉(zhuǎn)鼓1靠近轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)側(cè)端板38的端部連接有動(dòng)力傳動(dòng)裝置2，該動(dòng)力傳動(dòng)裝置為傳動(dòng)連接的電機(jī)和減速機(jī)。所述減速機(jī)采用加強(qiáng)型硬齒面齒輪減速機(jī)，加大了傳動(dòng)比，提高使用壽命。錐筒體27的設(shè)計(jì)，加大了閥座排液口 18的截面積，降低濾液流道19阻力，提高了濾液的流速，徹底解決了濾液反吐現(xiàn)象，提高了漿料干度，降低了漿料的殘堿含量，提高了堿回收率。如圖5、圖6所示，所述轉(zhuǎn)鼓1與錐筒體27之間沿周向均勻設(shè)有30_38個(gè)第一隔條20，第一隔條20將錐筒體27的外圓周面與轉(zhuǎn)鼓1的內(nèi)圓周面之間的濾液流道19間隔成 30-38個(gè)格室32，每個(gè)格室32通過(guò)濾液流道19與閥座排液口 18相連通。所述格室32內(nèi)安裝有用來(lái)支撐濾網(wǎng)22的不銹鋼波紋濾板21。所述相鄰的第一隔條20之間設(shè)有用來(lái)支撐不銹鋼波紋濾板21的第二隔條30和支撐板31。第二隔條30的厚度小于第一隔條20的厚度。如圖7所示，錐筒體27內(nèi)設(shè)有與第一隔條20 —一對(duì)應(yīng)的隔板40，錐筒體27端面與的轉(zhuǎn)鼓操作側(cè)端板29之間形成的濾液流道19位于相鄰的隔板40之間。所述分配閥7的閥芯23為2件扇形片組合而成，采用酚醛膠木材料制成，具有耐熱、剛性大，化學(xué)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，每件體積小，不易變形，加大了閥芯的外圓，閥芯安裝在數(shù)個(gè)托架上，所有的托架均安裝在閥蓋的靜環(huán)上，固定后不會(huì)發(fā)生變動(dòng)，閥蓋改為分體結(jié)構(gòu)，安裝在槽體側(cè)板上，便于維修，閥芯將整個(gè)圓周分成兩大區(qū)未遮蓋部分的真空區(qū)和閥芯遮蓋部分的剝漿區(qū)36，所述真空區(qū)包括真空吸濾區(qū)37和與洗滌管14相對(duì)應(yīng)的洗滌區(qū) 34。如圖8所示，所述空氣刮刀4的上端安裝有刮刀體刀片17，空氣刮刀4為半圓形， 減輕了重量，強(qiáng)度大，減少焊接工作量，直線度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。傳動(dòng)裝置2的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓1轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓1每轉(zhuǎn)一周，相繼完成漿料的過(guò)濾、洗滌、剝漿三個(gè)工藝過(guò)程。洗漿機(jī)一般安裝在13米以上的三樓，轉(zhuǎn)鼓1過(guò)濾后的濾液通過(guò)不銹鋼波紋濾板21 進(jìn)入格室32，經(jīng)過(guò)濾液流道19、閥座排液口 18、水腿底座16及水腿15，進(jìn)入垂直高度不小于9米的水腿管24，洗漿機(jī)是依靠濾液形成真空，漿料被吸附在轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)表面，漿料依次進(jìn)入洗滌區(qū)，洗滌管?chē)姵鱿礈焖脫Q洗滌漿料，漿料33到達(dá)剝漿區(qū)，風(fēng)機(jī)3鼓出的低壓空氣由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入由漿面、刮刀體面、轉(zhuǎn)鼓面等構(gòu)成的風(fēng)機(jī)吹氣壓力區(qū)35，被迫從和鼓面的夾縫噴出將漿料33托起，由刮刀體刀片17剝離，落入出漿槽13中，由破碎螺旋輸送機(jī)5輸送到下一工段，為轉(zhuǎn)鼓1提供了工作環(huán)境。 同時(shí)，化學(xué)品由藥液管8加入，洗網(wǎng)管9噴出的清水沖洗轉(zhuǎn)鼓表面。
權(quán)利要求
1.一種洗漿機(jī)，包括鼓槽(6)，所述鼓槽(6)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓(1)，轉(zhuǎn)鼓(1)的外圓周上設(shè)有濾網(wǎng)(22)，所述鼓槽(6)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)漿槽(12)，另一側(cè)設(shè)有出漿槽(13)，所述出漿槽(13) 上設(shè)有剝漿裝置，出漿槽(13)內(nèi)設(shè)有漿料輸出裝置；其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓(1)內(nèi)同軸安裝有一個(gè)錐筒體(27 )，所述錐筒體(27 )與轉(zhuǎn)鼓(1)之間形成濾液流道(19)，所述轉(zhuǎn)鼓(1)的一端設(shè)有與濾液流道(19)連通的閥座排液口(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗漿機(jī)，其特征在于所述鼓槽(6)的兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)鼓操作側(cè)端板(29)和轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)側(cè)端板(38)，在轉(zhuǎn)鼓操作側(cè)端板(29)的中心位置設(shè)有與閥座排液口(18)連通的分配閥(7)；分配閥(7)的外側(cè)安裝有閥蓋(39)，閥蓋(39)上連接有水腿(15)，水腿(15)的另一端連接有水腿管(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗漿機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓(1)與錐筒體(27)之間沿周向均勻設(shè)有30-38個(gè)第一隔條(20)，第一隔條 (20)將錐筒體(27)的外圓周面與轉(zhuǎn)鼓(1)的內(nèi)圓周面之間的濾液流道(19)間隔成30-38 個(gè)格室(32 )，每個(gè)格室(32 )通過(guò)濾液流道(19 )與閥座排液口( 18 )相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗漿機(jī)，其特征在于所述格室(32)內(nèi)安裝有用來(lái)支撐濾網(wǎng) (22)的不銹鋼波紋濾板(21)；所述相鄰的第一隔條(20)之間設(shè)有用來(lái)支撐不銹鋼波紋濾板(21)的第二隔條(30)和支撐板(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗漿機(jī)，其特征在于錐筒體(27)內(nèi)設(shè)有與第一隔條(20) 一一對(duì)應(yīng)的隔板(40)，錐筒體(27)端面與轉(zhuǎn)鼓操作側(cè)端板(29)之間形成的濾液流道(19) 位于相鄰的隔板(40)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗漿機(jī)，其特征在于所述剝漿裝置為空氣刮刀(4)，設(shè)置在出漿槽(13)的上方靠近轉(zhuǎn)鼓(1)的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗漿機(jī)，其特征在于所述空氣刮刀(4)的上端安裝有刮刀體刀片(17)，空氣刮刀(4)為半圓形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的洗漿機(jī)，其特征在于漿料輸出裝置為設(shè)置在出漿槽(13)內(nèi)位于剝漿裝置下方的位置的破碎螺旋輸送機(jī)(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的洗漿機(jī)，其特征在于出漿槽(13)上設(shè)有添加化學(xué)品的藥液管(8)和沖洗轉(zhuǎn)鼓表面的洗網(wǎng)管(9);出漿槽(13)的兩端分別安裝有風(fēng)機(jī)(3)，風(fēng)機(jī)(3)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的洗漿機(jī)，其特征在于所述鼓槽(6)上位于轉(zhuǎn)鼓(1)的上方的位置設(shè)有洗滌裝置(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種洗漿機(jī)，包括鼓槽，所述鼓槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓的外圓周上設(shè)有濾網(wǎng)，所述鼓槽的一側(cè)設(shè)有進(jìn)漿槽，另一側(cè)設(shè)有出漿槽，所述出漿槽上設(shè)有剝漿裝置，出漿槽內(nèi)設(shè)有漿料輸出裝置；所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)同軸安裝有一個(gè)錐筒體，所述錐筒體與轉(zhuǎn)鼓之間形成濾液流道，所述轉(zhuǎn)鼓的一端設(shè)有與濾液流道連通的閥座排液口，錐筒體的設(shè)計(jì)，加大了閥座排液口的截面積，降低濾液流道阻力，提高了濾液的流速，徹底解決了濾液反吐現(xiàn)象，提高了漿料干度，降低了漿料的殘堿含量，提高了堿回收率。
文檔編號(hào)D21C9/02GK102286893SQ201110222568
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者劉文燕, 姚同業(yè), 李云鵬, 江波, 苑耀軍 申請(qǐng)人:汶瑞機(jī)械(山東)有限公司