本發明涉及鉸鏈加工生產領域，具體是一種可調式的鉸鏈板材打磨設備。

背景技術：

鉸鏈又稱合頁是用來連接兩個固體并允許兩者之間做相對轉動的機械裝置。鉸鏈可由可移動的組件構成，或者由可折疊的材料構成。合頁主要安裝于門窗上,而鉸鏈更多安裝于櫥柜上，按材質分類主要分為，不銹鋼鉸鏈和鐵鉸鏈；為讓人們得到更好的享受又出現了液壓鉸鏈(又稱阻尼鉸鏈)，其特點是在柜門關閉時帶來緩沖功能，最大程度的減小了柜門關閉時與柜體碰撞發出的噪音。

鉸鏈的葉片是由板材制作而成的，板材在加工成鉸鏈之前需要進行打磨工序，一來除去板材外表面的鐵屑，二來確保板材的平整度，現有鉸鏈生產線中的板材打磨設備大多存在不方便調節的問題，同時還存在操作復雜、打磨效果差等缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種可調式的鉸鏈板材打磨設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種可調式的鉸鏈板材打磨設備，包括支撐架、傳動輥和打磨輥；所述傳動輥設置在支撐架內，傳動輥轉動安裝在安裝架上，安裝架的兩端固定有滑塊，支撐架側壁上開設有滑塊相匹配的滑槽，滑塊滑動卡接在滑槽內，安裝架的頂部兩側對稱設置有導向輪，導向輪轉動安裝在導向輪支架上，導向輪支架固定于伸縮裝置的活動端，伸縮裝置安裝在安裝架的頂部；所述傳動輥的下方設置有絲桿，絲桿轉動連接在支撐架內，絲桿兩端開設有方向相反的螺紋，螺紋外套設有與其相匹配的絲桿套筒，絲桿套筒的頂部鉸接連桿，連桿的另一端鉸接安裝架的底部，絲桿還設置有驅動其轉動的第一電機，第一電機安裝在安裝架的外部；所述打磨輥設置在傳動輥的上方，打磨輥轉動安裝在打磨輥支架上，打磨輥支架固定于支撐架的內側頂部，打磨輥的兩端連接傳動軸，其中左側的傳動軸伸出打磨輥支架并連接有從動帶輪，支撐架的外側頂部安裝有第二電機，第二電機的輸出軸上連接有主動帶輪，主動帶輪通過皮帶連接從動帶輪；所述打磨輥上密集設置有浮動式的打磨球，打磨球設置在安裝套中并可以自由活動，安裝套嵌裝在打磨輥內且端面與打磨輥的輥面平齊，打磨球和安裝套之間連接有彈簧。

作為本發明進一步的方案：所述滑塊的豎截面為倒t型。

作為本發明再進一步的方案：所述伸縮裝置為液壓伸縮缸。

作為本發明再進一步的方案：所述安裝套內還設有限位桿。

作為本發明再進一步的方案：所述支撐架內側下部對稱連接有導流板，導流板為弧形，兩側的導流板之間的間隙構成了漏孔。

作為本發明再進一步的方案：所述支撐架內側底面上位于漏孔的下方正對設置有碎屑收集框。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明中，通過控制第一電機正反轉即能實現安裝架的上下移動，從而能夠根據板材的厚度調整板材與打磨輥之間的間隙，操作便捷；通過設置導向輥，對板材起到了導向作用，防止板材跑偏，且導向輥具有可調節性，能適應不同寬度的板材；打磨輥在對板材進行打磨的過程中，由于打磨球是彈性浮動式的設置在打磨輥內的，故可以使打磨球與板材的外表面緊密貼合，從而保證打磨效果；通過導流板與碎屑收集框的相互配合完成了碎屑收集工作，便于后期處理；本發明結構簡單，易于操作，能有效的提高鉸鏈生產線的生產效率。

附圖說明

圖1為可調式的鉸鏈板材打磨設備的結構示意圖。

圖2為可調式的鉸鏈板材打磨設備中打磨球的安裝結構示意圖。

圖3為圖1中a-a的結構示意圖。

圖中：1-支撐架、11-滑槽、2-傳動輥、21-安裝架、211-連接塊、22-滑塊、3-導向輪、31-導向輪支架、32-伸縮裝置、4-絲桿、41-絲桿套筒、42-連桿、43-第一電機、5-打磨輥、51-打磨輥支架、52-傳動軸、521-從動帶輪、53-第二電機、54-主動帶輪、6-打磨球、61-安裝套、62-限位桿、63-彈簧、7-導流板、71-漏孔、72-碎屑收集框。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發明實施例中，一種可調式的鉸鏈板材打磨設備，包括支撐架1、傳動輥2和打磨輥3；所述傳動輥2設置在支撐架1內，傳動輥2轉動安裝在安裝架21上，安裝架21的兩端固定有滑塊22，滑塊22的豎截面為倒t型，支撐架1側壁上開設有滑塊22相匹配的滑槽11，滑塊22滑動卡接在滑槽11內，安裝架21的頂部兩側對稱設置有導向輪3，導向輪3轉動安裝在導向輪支架31上，導向輪支架31固定于伸縮裝置32的活動端，伸縮裝置32為液壓伸縮缸，伸縮裝置32安裝在安裝架21的頂部，將板材放置在傳動輥2上以后，通過控制兩側的伸縮裝置32伸長，使兩側的導向輪3與板材的兩側面相接觸，從而形成導向作用，防止板材跑偏；所述傳動輥2的下方設置有絲桿4，絲桿4轉動連接在支撐架1內，絲桿4兩端開設有方向相反的螺紋，螺紋外套設有與其相匹配的絲桿套筒41，絲桿套筒41的頂部鉸接連桿42，連桿42的另一端鉸接安裝架21的底部，絲桿4還設置有驅動其轉動的第一電機43，第一電機43安裝在安裝架1的外部，具體使用時，啟動第一電機43帶動絲桿4轉動，當絲桿4順時針轉動時，帶動兩側的絲桿套筒41同步相向移動，從而帶動兩側的連桿42轉動，連桿42推動安裝架21向上移動，反之，當絲桿4逆時針轉動時，連桿42拉動安裝架21向下移動，通過控制第一電機43正反轉即能實現安裝架21的上下移動，從而能夠根據板材的厚度調整板材與打磨輥5之間的間隙，操作便捷；所述打磨輥3設置在傳動輥2的上方，打磨輥3轉動安裝在打磨輥支架51上，打磨輥支架51固定于支撐架1的內側頂部，打磨輥3的兩端連接傳動軸52，其中左側的傳動軸52伸出打磨輥支架51并連接有從動帶輪521，支撐架1的外側頂部安裝有第二電機53，第二電機53的輸出軸上連接有主動帶輪54，主動帶輪54通過皮帶連接從動帶輪521；所述打磨輥3上密集設置有浮動式的打磨球6，打磨球6設置在安裝套61中并可以自由活動，安裝套61嵌裝在打磨輥3內且端面與打磨輥3的輥面平齊，打磨球6和安裝套61之間連接有彈簧63，安裝套61內還設有限位桿62，用以防止打磨球完全陷入安裝套61中，工作時，打磨輥3轉動，打磨輥3上的打磨球6與板材的外表面貼合從而對板材進行打磨，由于打磨球6是彈性浮動式的設置在打磨輥3內的，故可以使打磨球6與板材的外表面緊密貼合，從而保證打磨效果；所述支撐架1內側下部對稱連接有導流板7，導流板7為弧形，兩側的導流板7之間的間隙構成了漏孔71，支撐架1內側底面上位于漏孔71的下方正對設置有碎屑收集框72，打磨過程中產生的碎屑落下以后，經導流板7由漏孔71落入碎屑收集框72中，從而完成了碎屑的收集工作。

本發明的工作原理是：

使用時，將板材放置于傳動輥2上，然后根據板材的寬度控制伸縮裝置32伸長或者收縮，帶動導向輪3與板材的側面相抵觸，從而形成導向作用，防止板材跑偏；然后根據板材的厚度，調整傳動輥2與打磨輥5之間的間隙，具體方法為：啟動第一電機43帶動絲桿4轉動，當絲桿4順時針轉動時，帶動兩側的絲桿套筒41同步相向移動，從而帶動兩側的連桿42轉動，連桿42推動安裝架21向上移動，反之，當絲桿4逆時針轉動時，連桿42拉動安裝架21向下移動，通過控制第一電機43正反轉即能實現安裝架21的上下移動，從而能夠根據板材的厚度調整板材與打磨輥5之間的間隙，操作便捷；打磨輥5在對板材進行打磨的過程中，由于打磨球6是彈性浮動式的設置在打磨輥3內的，故可以使打磨球6與板材的外表面緊密貼合，從而保證打磨效果；打磨過程中產生的碎屑落下以后，經導流板7由漏孔71落入碎屑收集框72中，從而完成了碎屑的收集工作。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。