專利名稱：一種具有自親水性的抗菌吸濕排汗聚酯纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具備自親水特性和抗菌效果的異形滌綸纖維的制備方法，該纖維具有互不影響的吸濕排汗及抗菌特性。
背景技術(shù)：
吸濕排汗纖維是利用異形截面纖維表面的溝槽所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象使汗水經(jīng)芯吸、擴(kuò)散、傳輸?shù)茸饔?，迅速遷移至織物的表面并發(fā)散，從而達(dá)到導(dǎo)濕快干的目的。目前， 利用截面異形化生產(chǎn)的吸濕排汗滌綸纖維有，美國杜邦公司的Coolmax，臺(tái)灣遠(yuǎn)東紡織的 Topcool,臺(tái)灣中興紡織的Coolplus等十字、Y字或工字形斷面纖維。這些異形纖維表面有許多縱向的溝槽，通過這些溝槽的芯吸效應(yīng)可以起到導(dǎo)出濕氣的作用。但是由于滌綸本身的疏水特性，會(huì)排斥身體上的濕氣及汗水，導(dǎo)致芯吸溝槽失去導(dǎo)出濕氣的作用，衣物穿起來依舊會(huì)感覺很悶熱，因此這些纖維所制得的織物會(huì)經(jīng)過一道親水整理的工序，使纖維具備吸濕的功效后，芯吸溝槽才會(huì)發(fā)揮其作用，導(dǎo)出身體上的濕氣，從而獲得清涼透氣感。目前廣泛研究的抗菌吸濕排汗纖維，通常采用在常規(guī)聚酯中添加抗菌劑或者直接采用抗菌聚酯來達(dá)到抗菌效果，將纖維截面異形化來達(dá)到排汗功能。如專利申請?zhí)枮?200710145775的“一種兼具抗菌和吸濕排汗功能的四葉型聚酯纖維或長絲”提供一種纖維或長絲，其總干重量含3%。 20%。的納米級銀源粉末，橫截面為4個(gè)荷葉邊的橢圓形葉片。 專利申請?zhí)枮?00710023690的“一種有色抗菌吸濕排汗納米永電負(fù)離子纖維”采用在聚酯切片中加入有機(jī)色母粒、季銨鹽系抗菌劑和納米原料、礦物質(zhì)，經(jīng)螺桿擠出機(jī)混合反應(yīng)，再通過異型噴絲板紡絲成纖?？紤]到滌綸本身的疏水特性，為了獲得吸濕的功效，這些纖維所制得的織物，必須要經(jīng)過一道親水整理的工序，將親水性的基團(tuán)或表面活性劑覆蓋于纖維表面，在纖維表面形成一層親水膜，織物才會(huì)具有主動(dòng)親水、吸濕的功能。而將織物進(jìn)行親水整理，纖維所含的抗菌劑就會(huì)被這層親水膜完全的覆蓋而失去抗菌效果。并且其親水、吸水的特性也會(huì)隨著織物洗滌次數(shù)的增加而快速的消失。因此，利用此種纖維所制得的織物， 不具備吸濕排汗和抗菌的雙重功效。另外，當(dāng)該纖維與其它纖維混紡時(shí)，會(huì)使棉、粘膠等本身具有較好的吸濕的纖維也要一起進(jìn)行親水整理，導(dǎo)致這些纖維的特性失真，面料失去應(yīng)有的特點(diǎn)。本發(fā)明在熔融紡絲的過程中將親水基團(tuán)與抗菌組分引入，在纖維表面存在大量的親水基團(tuán)和抗菌劑，使纖維本身就具有主動(dòng)吸附濕氣、汗水和抗菌的功效，與異形纖維的芯吸溝槽共同作用，可顯著提高吸濕排汗的效率。并且其親水、吸濕的特性不受織物洗滌次數(shù)的影響。此種纖維制得的織物，不用經(jīng)過親水整理，便具有吸濕排汗的效果，纖維表面的抗菌劑可完全發(fā)揮功效。另外，該纖維可與其它任何纖維混紡，因無需做親水后整理，保持了混紡纖維的各自特性，面料的手感更好，耐用性更強(qiáng)，檔次更高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種具有抗菌和高效吸濕排汗功能的滌綸纖維。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案通過以下方式達(dá)到將聚酯(組分A)、親水改性聚酯母粒(組分B)和抗菌聚酯母粒(組分C)原料切片干燥后，按質(zhì)量百分比為(60 93) (5 20) O 20)輸入螺桿共混熔融，經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后輸入紡絲箱體(紡絲溫度270 295°C )，經(jīng)異形噴絲板擠出后吹風(fēng)冷卻，上油集成絲束，經(jīng)過后處理后制得長絲或短纖滌綸FDY長絲絲束經(jīng)牽伸(牽伸溫度80 95°C，牽伸倍數(shù)2 3倍)、定型(溫度110 120°C )卷繞(速度1500 5000m/min)，制得FDY長絲。滌綸DTY長絲絲束經(jīng)卷繞(速度1000 3500m/min)制得Ρ0Υ，牽伸加彈后(牽伸溫度130 170°C，牽伸倍數(shù)1. 5 2. 0倍)卷筒，制得DTY長絲。短纖維絲束卷繞(速度700 1500m/min)后落桶、集束，再經(jīng)一級牽伸(牽伸溫度65 80°C，牽伸倍數(shù)3 4倍)及二級牽伸(牽伸溫度110 130°C，牽伸倍數(shù)1.0 1.3倍)后卷繞，再經(jīng)松弛熱定型(溫度110 140°C，45 60min)后切斷、打包，制得短纖維。本發(fā)明所制得的親水性異形纖維具有抗菌及吸濕排汗功能，其有益效果體現(xiàn)在以下方面1)考慮滌綸本身的疏水特性，在聚酯結(jié)構(gòu)中接枝共聚親水組分，從而在纖維表面形成大量親水基團(tuán)，具有主動(dòng)吸附潮氣、汗水的功效，與異形纖維的芯吸溝槽共同作用，可顯著提高吸濕排汗效率；2)由于纖維的高效吸濕排汗功效，使汗水、汗液快速蒸發(fā)，不利于細(xì)菌的生存，而添加抗菌聚酯組分，銀、銅、鋅離子的殺菌功能賦于纖維本身抗菌特性，使纖維的抗菌效果更加明顯；幻親水與抗菌聚酯的結(jié)合，使纖維的吸濕排汗與抗菌特性互不干擾又互相促進(jìn)，解決現(xiàn)有異形抗菌纖維，不具備顯著親水特性，即使經(jīng)親水整理后，表面也易被整理劑覆蓋導(dǎo)致抗菌失效的缺陷。


圖1具有自親水性的抗菌吸濕排汗纖維截面結(jié)構(gòu)圖具體實(shí)施方法通過以下實(shí)施例將有助于理解本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的范圍。應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明所作的各種修改同樣屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1將聚酯A、親水改性聚酯母粒B和抗菌聚酯母粒C原料切片干燥后，按質(zhì)量百分比為60 20 20輸入螺桿共混熔融，其中銀、銅、鋅離子載體抗菌劑的重量占纖維總重量的 6 %，經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后輸入紡絲箱體(紡絲溫度295°C )，由三葉型板孔的異形噴絲板擠出后吹風(fēng)冷卻，經(jīng)牽伸(牽伸溫度90°C，牽伸倍數(shù)3.0倍)、定型(溫度120°C)、卷繞(速度 5000m/min)，制得具有抗菌功能的親水性三葉型滌綸FDY長絲。實(shí)施例2將聚酯A、親水改性聚酯母粒B和抗菌聚酯母粒C原料切片干燥后，按質(zhì)量百分比為93 5 2輸入螺桿共混熔融，其中銀、銅、鋅離子載體抗菌劑的重量占纖維總重量的 1 %，經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后輸入紡絲箱體(紡絲溫度295°C )，由十字型板孔的異形噴絲板擠出后吹風(fēng)冷卻，卷繞(速度1200m/min)。卷繞絲POY經(jīng)過牽伸加彈(牽伸溫度170°C，牽伸倍數(shù)1. 6倍)，得到具有抗菌功能的親水性十字型滌綸DTY長絲。實(shí)施例3將聚酯A、親水改性聚酯母粒B和抗菌聚酯母粒C原料切片干燥后，按質(zhì)量百分比為80 15 5輸入螺桿共混熔融，其中銀、銅、鋅離子載體抗菌劑的重量占纖維總重量的 2%，經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后輸入紡絲箱體(紡絲溫度280°C )，由工字型板孔的異形噴絲板擠出后吹風(fēng)冷卻，卷繞(速度lOOOm/min)，落桶，落桶絲集束，再經(jīng)過兩級牽伸一級牽伸(牽伸溫度80°C，牽伸倍數(shù)3. 5倍)，二級牽伸(牽伸溫度110°C，牽伸倍數(shù)1. 1倍)，纖維卷曲，經(jīng) 120°C松弛熱定型處理60min，然后切片、打包，得到具有抗菌功能的親水性工字型滌綸短纖。實(shí)施例4將聚酯A、親水改性聚酯母粒B和抗菌聚酯母粒C原料切片干燥后，按質(zhì)量百分比為80 10 10輸入螺桿共混熔融，其中銀、銅、鋅離子載體抗菌劑的重量占纖維總重量的 4%，經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后輸入紡絲箱體(紡絲溫度280°C )，由山字型板孔的異形噴絲板擠出后吹風(fēng)冷卻，卷繞(速度lOOOm/min)，落桶，落桶絲集束，再經(jīng)過兩級牽伸一級牽伸(牽伸溫度80°C，牽伸倍數(shù)3倍)，二級牽伸(牽伸溫度105°C，牽伸倍數(shù)1. 2倍)，纖維卷曲，經(jīng)130°C 松弛熱定型處理45min，然后切片、打包，得到具有抗菌功能的親水性山字型滌綸短纖。
權(quán)利要求
1.一種具有自親水性的抗菌吸濕排汗聚酯纖維的制備方法，包括以下步驟選用聚酯 A (包括共聚酯)、親水改性聚酯母粒B (經(jīng)過接枝親水基團(tuán)得到親水改性聚酯)和抗菌聚酯母粒C (包括但不僅限于銀、銅或鋅離子載體抗菌聚酯)，三種組分按一定比例共混熔融紡絲，由異形噴絲板擠出，并經(jīng)后加工工藝，制得具有自親水性的抗菌異形滌綸長絲或短纖。
2.如權(quán)利要求1所述的三種聚酯原料，其特征在于以聚酯A為主要原料，A、B、C三種組分的質(zhì)量百分配比為(60 93) (5 20) O 20)，且C組分中銀、銅或鋅離子載體抗菌劑含量占纖維總重量的1 6%。
3.如權(quán)利要求1所述的具有自親水性的抗菌吸濕排汗聚酯纖維的制備方法，其特征在于異形滌綸纖維截面形狀為三葉型、十字型、工字型或山字型，纖維含有親水基團(tuán)及抗菌劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有自親水性的抗菌吸濕排汗聚酯纖維，包括長絲和短纖。其制備工藝為選用聚酯(包括共聚酯)、親水改性聚酯母粒(經(jīng)過接枝親水基團(tuán)得到親水改性聚酯)和抗菌聚酯母粒(包括但不僅限于銀、銅、鋅離子載體抗菌聚酯)三種組分按一定比例共混熔融紡絲，經(jīng)異形噴絲板擠出，并經(jīng)后處理工藝，制得具有自親水性的抗菌吸濕排汗滌綸長絲或短纖。利用該纖維所制成的織物，具有優(yōu)異的抗菌效果和吸濕排汗功能，可廣泛應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)品牌、襪業(yè)、內(nèi)衣等。
文檔編號D01F6/92GK102433603SQ20111022754
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者張娜, 趙茂成, 錢君杰, 陳琳 申請人:上海貴達(dá)科技有限公司