專利名稱：一種純棉織物的印染工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織印染領域，特別地涉及一種純棉織物的印染工藝。
背景技術：
現有技術中，對于純棉織物的染整處理，多采用長車連續軋染工藝，其工藝步驟為翻縫，然后進行燒毛，需要一正一反，接著退漿、水洗、烘干、絲光，再軋料、烘干，然后依次進行堿固色、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理包裝得到產品。但是經過該工藝處理的織物，其工業水洗色牢度不是很好，高鹽不利于清潔生產， 牢度低，這樣處理的純棉織物，達到30次以上工業水洗不褪色很難，其色牢度根本達不到要求，另外，該工藝的用水量、用電量大，并且助劑用量多，排污多，不利于環保，也不利于處理污水，資源消耗大，與目前倡導的清潔生產，節能降耗相違背。此外，隨著人們對生活水平的要求不斷提高，對衣著正向個性化，多元化，時尚化發展，傳統印花工藝生產出的產品單一，款式簡單，印花效果差，不能滿足現在的市場需要。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種純棉織物的印染工藝，該工藝可以提高純棉織物多次水洗的色牢度，并且使染色后的純棉織物染色效果好，視覺效果提升。為了達成上述目的，本發明的解決方案是一種純棉織物的印染工藝，包括如下工藝步驟1)染底，將純棉織物浸軋染液；所述的浸軋染液的原料以重量份計為有機硅聚氟乙烯醚3-5份；支鏈脂肪醇縮環乙烷4-6份；有機硅0. 5-1份；改性2D樹脂10-12份，水 80-100 份；2)印花，加入漿料后染色印染；印花漿料的原料重量百分比為98% 硫酸 10-12%;硫酸銨1.5-2%;硫酸鈉2-3%;尿素0.5-1%;A 邦漿 20-30%;10份阿克拉明FWR漿30-40 % ；水12-36%;3)蒸化和水洗，使著色牢固。本發明的有益效果為1.本發明通過扎染液和印花漿料組分的選擇，使得各組分之間達到協同效應，使得經本發明染色的純棉織物的多次水洗色牢度大幅提升。2.經本發明印染的產品染色效果好，視覺效果得到提升。
具體實施例方式實施例一一種純棉織物的印染工藝，包括如下工藝步驟1)染底將純棉織物浸軋染液；所述的浸軋染液的原料重量百分比為有機硅聚氟乙烯醚3份；支鏈脂肪醇縮環乙烷4份；有機硅0. 5份；改性2D樹脂10份，水定量至80 份。2)印花加入漿料后染色印染；印花漿料的原料重量百分比為98% 硫酸 10%;硫酸銨1.5%;硫酸鈉2%;尿素0.5%;A 邦漿 20%;10份阿克拉明FWR漿30 % ；水36%;3)蒸化和水洗，使著色牢固。實施例二一種純棉織物的印染工藝，包括如下工藝步驟1)染底，將純棉織物浸軋染液；所述的浸軋染液的原料以重量份計為有機硅聚氟乙烯醚5份；支鏈脂肪醇縮環乙烷6份；有機硅1份；改性2D樹脂12份，水100份；2)印花，加入漿料后染色印染；印花漿料的原料重量百分比為98%硫酸 12%;硫酸銨2%;硫酸鈉3%;尿素1 % ；A 邦漿 30%;10份阿克拉明FWR漿40 % ；水12%;3)蒸化和水洗，使著色牢固。實施例三一種純棉織物的印染工藝，包括如下工藝步驟1)染底，將純棉織物浸軋染液；所述的浸軋染液的原料以重量份計為有機硅聚氟乙烯醚4份；支鏈脂肪醇縮環乙烷5份；有機硅0. 8份；改性2D樹脂11份，水90份；2)印花，加入漿料后染色印染；印花漿料的原料重量百分比為98% 硫酸 11%;硫酸銨2%;硫酸鈉3%;尿素1 % ；A 邦漿 25%;
10份阿克拉明FWR漿；35 % ；水23%;3)蒸化和水洗，使著色牢固。采用實施例一至三的工藝對純棉織物進行染色，并對染色結果進行測試，具體測試結果見下表
權利要求
1. 一種純棉織物的印染工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟1)染底，將織物浸軋染液；所述的浸軋染液的原料以重量份計為有機硅聚氟乙烯醚 3-5份；支鏈脂肪醇縮環乙烷4-6份；有機硅0. 5-1份；改性2D樹脂10-12份，水80-100 份；2)印花，加入漿料后染色印染；印花漿料的原料重量百分比為 98%硫酸 10-12% ；硫酸銨1. 5-2% ；硫酸鈉2-3% ；尿素 0. 5-1% ；A 邦漿 20-30% ；10份阿克拉明FWR漿30-40% ；水 12-36% ；3)蒸化和水洗，使著色牢固。
全文摘要
本發明公開了一種純棉織物的印染工藝，本發明通過扎染液和印花漿料組分的選擇，使得經本發明染色的純棉織物的多次水洗色牢度大幅提升。經本發明印染的產品染色效果好，視覺效果得到提升。
文檔編號D06P1/613GK102433780SQ201110228069
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月10日 優先權日2011年8月10日
發明者王琛 申請人:無錫市聯盛印染有限公司