專利名稱：一種純棉厚重織物冷軋堆前處理方法
技術領域：
本發明涉及一種純棉厚重織物冷軋堆前處理方法，特別是涉及一種經常壓等離子體處理后的純棉厚重織物軋酶堆置前處理方法，屬于染整技術領域。
背景技術：
純棉厚重染色織物，大多用作高檔裝飾面料、服裝面料以及旅游產品面料等，是具有市場競爭力的時尚面料之一，深受消費者青睞。而純棉厚重織物由于其組織結構原因，含雜質量高，退漿、精練等前處理工藝難度大，其半制品白度和毛效往往達不到染色工藝要求，影響了染色產品的外觀質量，因此，純棉厚重織物的前處理加工顯得尤為重要。棉織物傳統的前處理方法是，采用堿對織物上的漿料溶脹去除即退漿，然后再利用濃堿在高溫下對棉織物上面所含的果膠、蠟質、含氮物質、棉籽殼、木質素等分解即精練，在然后利用雙氧水或次氯酸鈉對棉織物中的有色物質進行脫色從而提高其白度即漂白。因而棉織物傳統的前處理過程一般分為堿退漿、堿精練和漂白三步。其中堿退漿、高溫濃堿精練會對織物的強力產生不良影響，消耗大量的能源，而且清洗時消耗大量的水資源，而且還排放大量的強堿性廢液，對環境造成不良的影響。因此，如何尋找一種兼具處理效果和環保性能好的前處理工藝，來代替既有的傳統高溫、高濃度燒堿煮練工藝，是目前行業中普遍面臨的難題。生物酶是一種無毒無害、對環境友好、處理條件溫和、用量較少且可反復使用的高效專一的生物催化劑，采用生物酶處理純棉厚重織物能夠充分去除純棉厚重織物中的雜質，使纖維具有優良的回彈性，故生物酶處理純棉厚重織物是一種安全有效、清潔衛生、減少環境污染的新技術。CN1223727-C公開了一種全棉帆布機織物生物酶連續退漿、精練一浴法前處理工藝，利用高溫汽蒸，然后水洗，氧漂，達到處理效果，但該種酶處理效果差，雜質去除不完全；CN1288297-C公開了一種棉機織物復合生物酶軋堆前處理工藝，然后常規漂白工藝，處理方法僅僅對薄的棉織物處理效果好，且工藝步驟多；CN101736598-A公開了一種對中厚型純棉機織物連續式生化前處理工藝，利用退漿酶、精練酶等對織物預處理(高溫或冷堆)，然后再浸軋復合前處理液(復合前處理劑，雙氧水等)，進行汽蒸，該工藝退漿精練后還要對織物加精練劑處理，試劑用量大，步驟多，能耗大；CN100485112-C公開了一種純棉彈性非氨綸厚重斜紋面料的整理工藝，利用生物酶退漿，再煮練漂白工藝，處理后的織物手感柔軟、透氣性好，平整等優點，僅僅利用生物酶退漿精練雖然能夠達到較好的處理效果，該方法步驟多；CN101858020-A公開了一種棉及其混紡織物面料的坯布冷堆絲光工藝，利用軋堿冷堆，實現退漿絲光一步到位，該方法要濃堿冷堆，對織物損傷大，而且要大量說沖洗；CN101603258-B報道了純棉厚重織物的前處理，利用生物酶結合堿煮練再漂白，得到較好的處理效果，但是其中還要堿液精練一步，造成廢液處理排放問題；CN 102154810-A公開了一種分別利用葡萄糖淀粉酶、葡萄糖氧化酶、果膠酶和CBD-木素過氧化物酶棉織物前處理方法，省去了不用雙氧水漂白的工藝，平紋織物和斜紋織物，薄織物和厚織物以及燈芯絨織物，都是水溶液中處理，耗能耗水，也是高溫處理，溫度高，時間長步驟繁多，不利于節省成本；CN102220684-A公開了一種全棉帆布低溫前處理工藝，先生物酶處理，然后熱水洗與酶滅活、水洗，再次經過低溫練漂處理、低溫汽蒸漂白處理、水洗工序完成棉機織物的前處理工序；CN102146633-A公開了一種應用角質酶和CBD-堿性果膠酶進行棉織物精練的方法，代替傳統的化學方法對棉織物進行精練處理平紋織物和斜紋織物、薄織物和厚織物以及燈芯絨織物，說明利用生物酶進行精練能夠取得較好的處理效果。生物酶技術雖然效果好，但是處理后的棉織物纖維素分子量降低較大，從而使純棉厚重織物強力損失較大，影響了該技術的推廣應用。利用等離子體技術進行處理可引起材料表面的物理和化學變化，體現出效果好、僅僅作用于表面層、對材料本體性能沒有不良影響等優點，因而越來越受到人們的青睞。利用等離子體對純棉厚重坯布進行處理，可以對純棉厚重坯布上的漿料進行表面刻蝕和分解，切斷漿料的分子鏈，降低漿料對純棉厚重織物的粘附性，并活化純棉厚重織物表面，氧化純棉厚重坯布表面的木質素、果膠、油脂和蠟質，等離子體還可以作用于纖維芯層結構，從而氧化并去除其內部的雜質，這是其他技術所無法比擬的。但是，僅僅利用等離子體技術對純棉坯布進行處理，還存在作用效果不完全的問題，還必須輔助其他手段聯合使用才能實現優良的效果。JP58060060-A公開了一種利用高真空等離子體處理棉織物，然后進行精煉處理的方法，從而在保持其優良力學性能的同時去除其所含果膠等雜質JP5078974-A公開了 一種利用高真空等離子體結合生物酶對棉織物退漿處理，雙氧水漂白，賦予棉織物良好的前處理效果。低氣壓等離子體技術雖然效果好，但是都是高真空放電等離子體技術，要抽真空，不利于連續化工業生產。常壓介質阻擋放電等離子體技術是近年來出現的一種新的等離子體技術，具有放電時不需要抽真空、放電效率高、活性粒子密度高、對材料處理效率高、容易推廣等優點，因而受到廣泛關注。CN101871162-A公開了一種棉坯布進行退漿的方法，先用常壓介質阻擋放電等離子體處理進行退漿，再化學煮練精練，然后漂白，該方法雖然是常壓等離子體處理可以實現在線生產，但是僅僅利用等離子體進行處理，會使退漿不完全，而且該工藝用化學精練，會產生大量的廢水對環境有不良影響。CN102321971A公開了一種亞麻織物常壓等離子體處理后軋酶堆置前處理工藝，但是處理的亞麻織物克重不能太大，否則處理效果不理想，雜質去除不干凈。

發明內容
本發明提供一種利于工業化生產的、高效的常壓等離子體-生物酶純棉厚重前處理工藝，賦予純棉厚重織物優良的退漿、精練、漂白效果的同時，也保持較好的力學性能，并結合實施例數據說明常壓等離子體-生物酶純棉厚重前處理工藝。本發明采用的技術方案是:一種純棉厚重織物冷軋堆前處理方法，所述方法包括以下步驟:(I)將燒毛處理后的純棉厚重織物置于介質阻擋放電等離子體的兩放電電極之間，進行常壓介質阻擋放電等離子體處理；所述的常壓介質阻擋放電等離子體處理條件為:兩放電電極之間的距離為2厘米；放電時通入惰性氣體與氧氣的混合氣體，混合氣體流量0.5 10升/分鐘；放電頻率為10千赫茲，放電功率為50 150瓦，處理時間為20 180秒；
所述惰性氣體優選為氦氣或氬氣，所述惰性氣體與氧氣的體積比為97 99.5: 0.5 3，優選 99:1。(2)將經步驟(1)處理后的織物用酶處理液浸軋，然后室溫堆置；所述酶處理液的組成成分為:
諾維信 Siihoiig Desizyme 2000L0.5g/L-4g/L
諾維信 Scourzyme NP4g/L-1 Og/L
諾維信 Cellusoft CR0.5g/L-5g/L
非離子滲透 2g/L-10g/L
調pH值至7-8所述非離子滲透劑優選為JFC。所述酶處理液配制時利用質量百分濃度5% 20%的NaOH溶液調節pH值；浸軋時酶處理液的溫度優選為55°C _60°C，軋余率為80-120%，室溫堆置時間為5_20h。(3)將經步驟(2)處理后的織物用過氧化氫漂白液經氧漂工藝漂白；所述的過氧化氫漂白液組成如下:
雙氧水6g/L-30g/L
氧漂穩定_4g/L-10g/L滲透3g/L-10g/L
調pH值至1041所述雙氧水的質量百分濃度為3(T35wt% ；所述氧漂穩定劑優選為硅酸鈉，所述滲透劑優選為JFC。所述過氧化氫漂白液配制時可利用質量百分濃度5% 20%的NaOH溶液調節pH值。所述氧漂工藝為常規溶液漂白或軋液汽蒸漂白，常規溶液漂白時溫度為95-100 °C，漂白時間為20-60min ;軋液汽蒸漂白工藝中，軋液率80-150 %，汽蒸溫度95-105°C，汽蒸時間 20-90min。(4)將經步驟(3)處理后的織物用堿溶液經低堿絲光，最后充分水洗烘干。所述低堿絲光中采用的堿溶液優選為130g/L_150g/L的NaOH溶液。本發明所述純棉厚重織物通常為純棉厚重平紋織物、純棉厚重斜紋織物、純棉厚重燈芯絨織物或純棉厚重帆布坯布。本發明方法用于處理純棉厚重織物，純棉厚重織物的克重較高,可在20(T700g/m2，特別針對克重在300g/ m2以上的厚重織物，現有技術無法處理完全，而本發明方法可以較好的處理克重數較大的厚重織物，賦予純棉厚重織物優良的漂白性能的同時力學性能保持優良。本發明所述步驟(3 )中，所述過氧化氫漂白液組成中，雙氧水是市售的工業級雙氧水，其中純H2O2的濃度通常在3(T35wt%之間。 本發明所述步驟(I)中，所述常壓介質阻擋放電等離子體處理優選按以下方法進行:將燒毛處理后的純棉厚重織物置于介質阻擋放電的兩放電電極之間，再卷繞于一個自動收卷機；織物經過兩放電電極之間時，其表面得到處理，調節自動收卷機的轉速，使織物在兩放電電極之間的處理時間為20 180秒。這是可用于工業生產上的連續處理方法。但本發明方法不使用自動收卷機，直接將待處理織物放置于放點電極之間進行間歇式的等離子體處理，也是可行的，本發明不局限于使用收卷機的情況。本發明提供一種新型純棉厚重織物前處理方法，即常壓等離子體-生物酶純棉厚重織物前處理工藝，降低生物酶的用量和作用時間，有效解決單一生物酶處理法對織物力學性能損傷的問題，同時也彌補單一等離子體技術處理或生物酶作用效果不完全的不足，還可以實現等離子體在線連續化操作，賦予純棉厚重織物優良的漂白效果的同時，也保持較好的力學性能，改善純棉厚重織物的手感、柔軟性等。本發明提供了一種利用常壓介質阻擋放電等離子體技術-生物酶純棉厚重織物冷軋堆前處理技術，從而賦予純棉厚重織物優良的退漿、精練以及漂白性能。該方法能耗小、經濟、簡單、具有普適性，采用該方法處理后的純棉厚重織物光潔度好、柔軟、手感好、力學性能保持優良。本發明實施例的結果表明，將經過常壓介質阻擋放電等離子體處理過的純棉厚重織物進行軋酶冷堆前處理工藝，可以賦予純棉厚重織物優良的退煮漂性能的同時力學性能保持優良。本發明工藝的處理效果好，具有織物強力損傷小、品質高、手感柔軟、毛效高、光澤度好的特點，還為后續染、印加工創造了得色率高的條件，其工藝操作簡單、可控性強，而且本工藝中生物酶技術和常壓等離子體技術都綠色環保，處理廢水、pH值以及能耗等遠低于傳統強堿煮練工藝，徹底解決了氯漂工藝對工人及環境帶來的危害，具有節約水電、減少污水處理費用、降低生產成本等多重優勢。


圖1是本發明應用于工業上對純棉厚重織物進行常壓等離子體連續處理的過程示意圖。圖1中，I為待處理的材料；2為等離子體發生器；3為導氣管，惰性氣體與氧氣的混合氣體從該導氣管導入；4為放電電極；5為介質板；6為收卷機。
具體實施例方式下面以具體實施例來對本發明做進一步說明，但本發明的保護范圍不限于此。實施例1:常壓等離子體處理純棉厚重織物軋酶堆置前處理工藝結合附圖1，常壓等離子體處理過程如下:將待處理的純棉厚重坯布I經過等離子體裝置的兩個放電電極4之間，再卷繞于一個自動收卷機6。該自動收卷機6可以將處理后的純棉厚重織物進行在線收卷，通過調節收卷軸的轉速來調節純棉厚重織物的走線速度。調節兩個放電電極4之間的距離為2厘米，從導氣管3先通入混合氣體，混合氣體為體積比為99/1的氬氣和氧氣，調控進氣速度為4升/分鐘；然后開通電源，合上等離子體發生器2的開關，調節等離子體放電功率為120瓦，放電頻率為10千赫茲，產生均勻的等離子體。燒毛處理后的純棉厚重平紋坯布(C12X 12 52X50 1/1 63〃 197g/m2)經過等離子體放電電極4之間時，其表面得到處理。調節收卷軸的轉速，使純棉厚重坯布走線速度(傳送)為20米/分鐘，然后經過收卷機6收卷。保證等離子體處理時間在30秒，使純棉厚重織物得到充分的處理。將經過等離子體處理后的純棉厚重織物進行用酶處理液浸軋，酶處理液組成為:諾維信 Suhong Desizyme 2000L 2g/L、諾維信 Scourzyme NP 4g/L、諾維信 Cellusoft CR2g/L、非離子滲透劑JFC 5g/L，利用5wt%的NaOH調節pH值7.5，酶液處理溫度為59°C，軋余率為80%，室溫堆置10小時。將經軋酶堆置處理后的純棉厚重織物進行H2O2常規溶液漂白，漂白液組成為:30wt%雙氧水8g/L、氧漂穩定劑硅酸鈉5g/L、滲透劑JFC 5g/L、利用5wt%的NaOH調節pH值10，漂液溫度為95°C，時間為20min。經氧漂后的純棉厚重織物用濃度130 g/L NaOH溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。得到的處理后的織物記為P+EN(P:Plasma,等離子體；En: enzyme,生物酶)。對比例:將相同的原料不經等離子體處理，直接以酶處理液進行浸軋，后續處理均完全相同，處理后的織物記為EN。實施例2:常壓等離子體處理純棉厚重織物軋酶堆置前處理工藝將燒毛處理后的純棉厚重斜紋紗卡坯布(C10X 10 74X44 3/1 \ 43〃/57〃 283g/m2)置于介質阻擋放電的兩放電電極之間，進行常壓介質阻擋放電等離子體處理，常壓介質阻擋放電等離子體處理條件為:放電電極之間的間隙為2厘米；混合氣體為體積比為99.5/0.5的氬氣和氧氣，進氣速度為10升/分鐘；等離子體放電的放電功率為100瓦，放電頻率為10千赫茲，純棉厚重織物的走線速度為15米/分鐘，等離子體處理時間在40秒。將經過等離子體處理后的純棉厚重織物進行酶液浸軋，其酶液組成為:諾維信SuhongDesizyme 2000L 0.5g/L、諾維信 Scourzyme NP 8g/L、諾維信 Cellusoft CR 0.5g/L、非離子滲透劑JFC 2g/L、利 用10 丨％的NaOH調節pH值8，酶液處理溫度為58°C，軋余率為100%，室溫堆置5小時。將經軋酶對置處理后的純棉厚重織物進行H2O2常規溶液漂白，漂白液組成為:30wt%雙氧水6g/L、氧漂穩定劑硅酸鈉4g/L、滲透劑JFC 3g/L、利用10 wt的NaOH調節pH值10.5，漂液溫度為100°C，時間為40min。經氧漂后的純棉厚重織物用濃度140 g/L NaOH溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。得到的處理后的織物記為P+EN (P:Plasma,等離子體；En: enzyme,生物酶)。對比例:將相同的原料不經等離子體處理，直接以酶處理液進行浸軋，后續處理均完全相同，處理后的織物記為EN。實施例3:常壓等離子體處理純棉厚重織物軋酶堆置前處理工藝將燒毛處理后的純棉厚重斜紋線卡坯布(C40/2X40/2 141X76 2/2 / 43〃/57〃260g/m2)置于介質阻擋放電的兩放電電極之間，進行常壓介質阻擋放電等離子體處理，常壓介質阻擋放電等離子體處理條件為:放電電極之間的間隙為2厘米；混合氣體為體積比為99.5/0.5的氬氣和氧氣，進氣速度為10升/分鐘；等離子體放電的放電功率為100瓦，放電頻率為10千赫茲，純棉厚重織物的走線速度為15米/分鐘，等離子體處理時間在40秒。將經過等離子體處理后的純棉厚重織物進行酶液浸軋，其酶液組成為:諾維信SuhongDesizyme 2000L 0.5g/L、諾維信 Scourzyme NP 8g/L、諾維信 Cellusoft CR lg/L、非離子滲透劑JFC 3g/L，利用10 wt %的NaOH調節pH值8，酶液處理溫度為55°C，軋余率為100%，室溫堆置16小時。將經軋酶對置處理后的純棉厚重織物進行H2O2軋液汽蒸漂白，漂白液組成為:30wt%雙氧水30g/L、氧漂穩定劑硅酸鈉7g/L、滲透劑JFC 4g/L、利用10被％的似0!1調節PH值10.5，軋液率為80%，汽蒸溫度為98°C，汽蒸時間為20min。經氧漂后的純棉厚重織物用濃度140 g/L NaOH溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。得到的處理后的織物記為P+EN (P: Plasma,等離子體；En: enzyme,生物酶)。對比例:將相同的原料不經等離子體處理，直接以酶處理液進行浸軋，后續處理均完全相同，處理后的織物記為EN。實施例4:常壓等離子體處理純棉厚重織物軋酶堆置前處理工藝將燒毛處理后的純棉平紋帆布坯布(C10/2 X 10/2 46X28 1/1 63〃 315 g/m2)置于介質阻擋放電的兩放電電極之間，進行常壓介質阻擋放電等離子體處理，常壓介質阻擋放電等離子體處理條件為:放電電極之間的間隙為2厘米；混合氣體為氦氣和氧氣，體積比為97/3，進氣速度為6升/分鐘；等離子體放電的放電功率為50瓦，放電頻率為10千赫茲，純棉厚重織物的走線速度為3.3米/分鐘，等離子體處理時間在180秒。將經過等離子體處理后的純棉厚重織物進行酶液浸軋，其酶液組成為:諾維信Suhong Desizyme 2000L3g/L、諾維信 Scourzyme NP 6g/L、諾維信 Cellusoft CR 3g/L、非離子滲透劑 JFC 5g/L,利用10%的NaOH調節pH值8，酶液處理溫度為59.5°C，軋余率為100%，室溫堆置15小時。將經軋酶對置處理后的純棉厚重織物進行H2O2軋液汽蒸漂白，漂白液組成為:30wt%雙氧水20g/L、氧漂穩定劑硅酸鈉6g/L、滲透劑JFC 8g/L、利用15wt%的NaOH調節pH值11，軋液率為100%，汽蒸溫度為100°C，汽蒸時間為60min。經氧漂后的純棉厚重織物用濃度150 g/L NaOH溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。得到的處理后的織物記為P+EN (P: Plasma，等離子體；En: enzyme,生物酶)。對比例:將相同的原料 不經等離子體處理，直接以酶處理液進行浸軋，后續處理均完全相同，處理后的織物記為EN 。實施例5:常壓等離子體處理純棉厚重織物軋酶堆置前處理工藝將燒毛處理后的純棉厚重燈芯絨坯布(10X10 28X64 57〃 420 g/ m2)置于介質阻擋放電的兩放電電極之間，進行常壓介質阻擋放電等離子體處理，常壓介質阻擋放電等離子體處理條件為:放電電極之間的間隙為2厘米；混合氣體為氬氣和氧氣，體積比為98/2，進氣速度為4升/分鐘；等離子體放電功率為150瓦，放電頻率為10千赫茲，純棉厚重織物的走線速度為30米/分鐘，等離子體處理時間在20秒。將經過等離子體處理后的純棉厚重織物進行酶液浸軋，其酶液組成為:諾維信Suhong Desizyme 2000L 4g/L、諾維信Scourzyme NP 8g/L、諾維信 Cellusoft CR 2g/L、非離子滲透劑 JFC 10g/L,利用 20wt% 的NaOH調節pH值8，酶液處理溫度為60°C，軋余率為100%，室溫堆置18小時。將經軋酶對置處理后的純棉厚重織物進行H2O2常規溶液漂白，漂白液組成為:30wt%雙氧水10g/L、氧漂穩定劑硅酸鈉8g/L、滲透劑JFC 5g/L、利用20 的NaOH調節pH值10，漂液溫度為95°C，時間為60min。經氧漂后的純棉厚重織物用濃度140 g/L NaOH溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。得到的處理后的織物記為P+EN(P: Plasma,等離子體；En: enzyme,生物酶)。對比例:將相同的原料不經等離子體處理，直接以酶處理液進行浸軋，后續處理均完全相同，處理后的織物記為EN。
實施例6:常壓等離子體處理純棉厚重織物軋酶堆置前處理工藝將燒毛處理后的純棉厚重平紋帆布坯布(C10/4X 10/4 35X22 1/1 63〃 560g/m2)置于介質阻擋放電的兩放電電極之間，進行常壓介質阻擋放電等離子體處理，常壓介質阻擋放電等離子體處理條件為:放電電極之間的間隙為2厘米；混合氣體為氦氣和氧氣，體積比為99/1，進氣速度為0.5升/分鐘；等離子體放電功率為100瓦，放電頻率為10千赫茲，純棉厚重織物的走線速度為15米/分鐘，等離子體處理時間在40秒。將經過等離子體處理后的純棉厚重織物進行酶液浸軋，其酶液組成為:諾維信Suhong Desizyme 2000L 3g/L、諾維信 Scourzyme NP 10g/L、諾維信 Cellusoft CR 5g/L、非離子滲透劑 JFC 8g/L,酶液pH值7，其處理溫度為60°C，軋余率為120%，室溫堆置15小時。將經軋酶對置處理后的純棉厚重織物進行H2O2軋液汽蒸漂白，漂白液組成為:30wt%雙氧水25g/L、氧漂穩定劑硅酸鈉6g/L、滲透劑JFC 6g/L、利用15被％的似0!1調節pH值10.5，軋液率為120%，汽蒸溫度為102°C，汽蒸時間為60min。經氧漂后的純棉厚重織物用濃度140 g/L NaOH溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。得到的處理后的織物記為P+EN (P: Plasma,等離子體；En: enzyme,生物酶)。對比例:將相同的原料不經等離子體處理，直接以酶處理液進行浸軋，后續處理均完全相同，處理后的織物記為EN。實施例7:常壓等離子體處理純棉厚重織物軋酶堆置前處理工藝將燒毛處理后的純棉厚重斜紋紗卡坯布(C 5X5 77X43/1 \ 57〃 558g/ m2)置于介質阻擋放電的兩放電電極之間，進行常壓介質阻擋放電等離子體處理，常壓介質阻擋放電等離子體處理條件為:放電電極之間的間隙為2厘米；混合氣體為氦氣和氧氣，體積比為99/1，進氣速度為4升/分鐘；等離子體放電功率為150瓦，放電頻率為10千赫茲，純棉厚重織物的走線速度為20米/分鐘，等離子體處理時間在30秒。將經過等離子體處理后的純棉厚重織物進行酶液浸軋，其酶液組成為:諾維信Suhong Desizyme 2000L 3g/L、諾維信 Scourzyme NP 10g/L、諾維信CelIusoft CR 3g/L、非離子滲透劑 JFC 4g/L,利用 20 wt%的NaOH調節pH值7.5，酶液處理溫度為59°C，軋余率為100%，室溫堆置20小時。將經軋酶對置處理后的純棉厚重織物進行H2O2軋液汽蒸漂白，漂白液組成為:30wt%雙氧水15g/L、氧漂穩定劑硅酸鈉6g/L、滲透劑JFC 10g/L、利用20 wt%的NaOH調節pH值11，軋液率為150%，汽蒸溫度為105°C，汽蒸時間為90min。經氧漂后的純棉厚重織物用濃度140 g/LNaOH溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。得到的處理后的織物記為P+EN (P: Plasma,等離子體；En: enzyme,生物酶)。對比例:將相同的原料不經等離子體處理，直接以酶處理液進行浸軋，后續處理均完全相同，處理后的織物記為EN。實施例8:常壓等離子體處理純棉厚重織物軋酶堆置前處理工藝將燒毛處理后的純棉厚重平紋帆布坯布(C10/6X 10/6 26X18 1/1 63〃 668g/m2)置于介質阻擋放電的兩放電電極之間，進行常壓介質阻擋放電等離子體處理，常壓介質阻擋放電等離子體處理條件為:放電電極之間的間隙為2厘米；混合氣體為氦氣和氧氣，體積比為99/1，進氣速度為0.5升/分鐘；等離子體放電功率為100瓦，放電頻率為10千赫茲，純棉厚重織物的走線速度為15米/分鐘 ，等離子體處理時間在40秒。將經過等離子體處理后的純棉厚重織物進行酶液浸軋，其酶液組成為:諾維信Suhong Desizyme 2000L 4g/L、諾維信Scourzyme NP 9g/L、諾維信Cellusoft CR 4g/L、非離子滲透劑JFC 5g/L,利用IOwt %的NaOH調節pH值8，酶液處理溫度為60°C，軋余率為120%，室溫堆置18小時。將經軋酶對置處理后的純棉厚重織物進行H2O2常規溶液漂白，漂白液組成為:30wt%雙氧水IOg/L、氧漂穩定劑硅酸鈉10g/L、滲透劑JFC 6g/L、利用15被％的NaOH調節pH值10.5，漂液溫度為98°C，時間為60min。經氧漂后的純棉厚重織物用濃度140 g/L NaOH溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。得到的處理后的織物記為P+EN (P: Plasma,等離子體；En: enzyme,生物酶)。對比例:將相同的原料不經等離子體處理，直接以酶處理液進行浸軋，后續處理均完全相同，處理后的織物記為EN。性能測試潤濕性(毛效):取處理前后試樣兩條，尺寸為25cm X 4cm(經X緯)，在水槽中加入0.5wt%的重鉻酸鉀的水溶液至水位線，使試樣基線和標尺零位與水位線重合，經過30min，立刻量取每條試樣的液體上升高度。若液體上升高度參差不齊，應量取最低點并記錄，以兩條試樣毛細效應的平均值作為試樣的毛效值。白度:將烘干平衡后的織物疊成4層，在WSD-1II型白度儀上測試。每一試樣需在不同部位保持經緯方向一定的情況下，測定3次，取平均值。斷裂強力:織物斷裂強力的測定按國標GB/T3923.1-1997中《紡織品織物拉伸性能第I部分:斷裂強力和斷裂伸長的測定條樣法》進行織物測試，本實驗用YG065N型電子織物強力試驗儀，布樣(5cm X 35cm)，鉗口間距為20cm。失重率的測定:
Wr
失屯率=」_Lx 100%
,0式中為一退漿前布重(g) J1—退漿后布重(g)。純棉厚重織物改性前后實驗結果如下表:
權利要求
1.一種純棉厚重織物冷軋堆前處理方法，其特征在于所述方法包括以下步驟: (1)將燒毛處理后的純棉厚重織物置于介質阻擋放電等離子體的兩放電電極之間，進行常壓介質阻擋放電等離子體處理； 所述的常壓介質阻擋放電等離子體處理條件為:兩放電電極之間的距離為2厘米，放電時通入惰性氣體與氧氣的混合氣體，混合氣體流量0.5 10升/分鐘；放電頻率為10千赫茲，放電功率為50 150瓦，處理時間為20 180秒； (2)將經步驟(I)處理后的織物用酶處理液浸軋，然后室溫堆置； 所述酶處理液的組成成分為:諾維信 Suhong Desizyme 2000L0.5g/L-4g/L 諾維信 Seourzyme NP4g/L-10g/L 諾維信 Cdlusoft CR0.5g/L-5g/L 非離子滲透剤2g/L-10g/L 調pH值至 7-8 (3)將經步驟(2)處理后的織物用過氧化氫漂白液經氧漂工藝漂白； 所述的過氧化氫漂白液組成如下:雙氧水6g/L-30g/L氧漂穩定.4g/L-10g/L 滲透劑3g/L-10g/L調pH值至10-11 所述雙氧水的質量百分濃度為30 35被％ ； (4)將經步驟(3)處理后的織物用堿溶液低堿絲光，最后充分水洗烘干。
2.按權利要求1中所述的純棉厚重織物冷軋堆前處理方法，其特征在于所述步驟(I)中，所述純棉厚重織物為純棉厚重平紋織物、純棉厚重斜紋織物、純棉厚重燈芯絨織物或純棉厚重帆布坯布。
3.按權利要求1中所述的純棉厚重織物冷軋堆前處理方法，其特征在于所述步驟(I)中，所述惰性氣體為氦氣或氬氣，所述惰性氣體與氧氣的體積比為97 99.5: 0.5 3。
4.按權利要求1所述的純棉厚重織物冷軋堆前處理方法，其特征在于所述步驟(2)中，所述的非離子滲透劑為JFC。
5.按權利要求1所述的純棉厚重織物冷軋堆前處理方法，其特征在于所述步驟(2)中，配制所述酶處理液時用質量百分濃度5% 20%的NaOH溶液調節pH值，浸軋時酶處理液的溫度為55°C _60°C，軋余率為80-120%，室溫堆置時間為5_20h。
6.按權利要求1所述的純棉厚重織物冷軋堆前處理方法，其特征在于所述步驟(3)中，所述的氧漂穩定劑為硅酸鈉。
7.按權利要求1所述的純棉厚重織物冷軋堆前處理方法，其特征在于所述步驟(3)中，所述的滲透劑為JFC。
8.按權利要求1所述的純棉厚重織物冷軋堆前處理方法，其特征在于所述步驟(3)中，所述配制過氧化氫漂白液用質量百分濃度5 % 20 %的NaOH溶液調節pH值，所述氧漂工藝為常規溶液漂白或軋液汽蒸漂白，常規溶液漂白時溫度為95-100°C，漂白時間為20-60min ;軋液汽蒸漂白工藝中，軋液率80-150 %，汽蒸溫度95-105 °C，汽蒸時間20_90min。
9.按權利要求1所述的純棉厚重織物冷軋堆前處理方法，其特征在于所述步驟(4)中，所述低堿絲光中采用的堿溶液為130g/L-150g/L的NaOH溶液。
10.按權利要求1所述的純棉厚重織物冷軋堆前處理方法，其特征在于所述步驟(I)中，所述常壓介質阻擋放電等離子體處理按以下方法進行:將燒毛處理后的純純棉厚重織物置于介質阻擋放電的兩放電電極之間，再卷繞于一個自動收卷機；織物經過兩放電電極之間時，其表面得到處理，調節自動收卷機的轉速，使織物在兩放電電極之間的處理時間為20 180秒 。
全文摘要
本發明公開了一種純棉厚重織物常壓等離子體處理后軋酶堆置前處理工藝，屬于染整前處理技術領域。本工藝流程包括將燒毛后的純棉厚重坯布進行常壓等離子體處理，然后再精煉酶液浸軋，繼而室溫堆置，然后經氧漂及低堿絲光，最后充分水洗完成純棉厚重織物前處理工藝。該工藝處理效果好，具有織物強力損傷小、品質高、手感柔軟、毛效高、光澤度好的特點，還為后續染、印加工創造了得色率高的條件，其工藝操作簡單、可控性強，而且本工藝處理廢水、pH值以及能耗等遠低于傳統強堿煮練工藝，是一種符合環保要求的清潔生產工藝，大大減輕了企業污水處理負擔，具有很高的社會效益和市場前景，其工藝條件得到了最優化。
文檔編號D06M10/00GK103088645SQ20121059188
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月30日 優先權日2012年12月30日
發明者鐘少鋒, 劉曉云, 余雪滿, 張奇鵬 申請人:浙江工業職業技術學院