專利名稱：一種功能紡織面料的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于面料加工 技術，具體涉及一種功能紡織面料的制作工藝。
背景技術：
功能性紡織品的研制開發已成為國際潮流和熱點，西方國家這類技術紡織品占領了國際高端市場。以運動纖維面料為例，Dupont (杜邦)公司的Supplex(棉的柔軟、錦綸強度、抗異味、防風、快干、滲水)，Nike (耐克)公司的Driflt (快速排汗的超細纖維)、Reebox (銳步)公司的Hydromove (會呼吸的排水纖維，調溫)，瑞士 SchaelIer公司的3XDRY(干爽、瞬時快干)，美國3M公司的“新雪麗”(歐美市場保暖性最好的薄型面料)等均是著名品牌商品。與世界發達國家的領先產品相比，我們的功能性紡織品研發水平仍有差距，必須加快研發、創新的步伐。防水透濕面料是指水在一定壓力下不浸入面料，而人體散發的汗液卻能以水蒸氣的形式通過面料傳導到外界，從而避免汗液積聚冷凝在體表與面料之間以保持服裝的舒適性，它是一種高技術、獨具特色的功能性面料。通過纖維來實現透濕，主要有兩種一種是文泰爾織物，最早的防水透濕織物是著名的文泰爾(Ventile)織物。它是上世紀40年代由英國的Shirley研究所設計的，選用埃及長絨棉的高支低捻度純棉紗高密重平組織織物，最初主要用于第二次世界大戰期間的英國空軍飛行員的防寒抗浸月艮。當織物干燥時，經緯紗線間的間隙較大，大約10微米，能提供高度透濕的結構；當雨或水淋織物時，棉紗膨脹，使得紗線間的間隙減至3 4微米，這一閉孔機制同特殊的拒水整理相結合，保證織物不被雨水進一步滲透。目前該類面料早已被其它防水透濕面料所取代。第二種是Coolmax類面料。杜邦、日本東麗等國際大公司研究的通過纖維內部制造出孔道的方式實現將汗水排出體外，也就是市場上的吸濕排汗面料。該類纖維生產技術集中在這類國際大公司手上，價格相對較高，難以成為市場的主流。通過涂層來實現透濕主要采用干法直接涂層、轉移涂層、泡沫涂層、相位倒置或濕法涂層(凝固涂層)等工藝技術，將各種各樣具有防水、透濕功能的涂層劑涂敷在織物的表面上，使織物表面孔隙被涂層劑封閉或減小到一定程度，從而起到防水性。織物透濕性則通過涂層上經過特殊方法形成的微孔結構或涂層劑中的親水基團與水分子作用，借助氫鍵和其它分子間力，在高濕度一側吸附水分子，后傳遞到低溫度一側解析的作用來獲得。涂層面料的價格低，實現了一定的透濕，而被廣泛使用。但是由于其防水透濕性能較差，手感也不能令人滿意，市場占有率正在逐步的減少。

發明內容
本發明的目的在于提供一種功能紡織面料的制作工藝，選用超細纖維，縐組織和高收縮絲，制得面料，將具有防水、透濕功能的涂層劑涂敷在織物的表面上，使織物表面孔隙被涂層劑封閉或減小到一定程度，從而起到防水作用。為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案該方法按以下步驟進行I :選擇纖維和滌綸高收縮絲直徑為51. um 9um，采用縐組織紡織制成面料，使該面料中纖維的屈曲波高為Ium 20um ；
2 :進行開纖處理，分別取有機氟和水，混合配制成pH值為5 6的有機氟整理劑， 控制該整理劑中有機氟的濃度為10g/L 20g/L ；
3:按浴比I : 20 25，放入步驟2制得的有機氟整理劑中，采用二浸二軋方式進行處理，將面料置于壓力為I. 96xl05Pa 2. 2xl05Pa、溫度為80°C 90°C的環境中預烘 Imin 5min,之后,再將該面料放入溫度為120°C 220°C的環境中焙烘Imin 5min,得到預處理后的面料；
4:按質量比I I I. 5 O. 5 1，分別取市售的納米TiO2粉末、月桂酸鈉和聚丙烯酸銨，將月桂酸鈉和聚丙烯酸銨混合均勻，制得復合分散劑，然后，將納米TiO2粉末加入該復合分散劑中，并超聲處理12min 16min,制得分散液；
5:按質量比I : 4 8 : 50 55，分別取交聯劑、步驟4制得的分散液和去離子水，混合均勻，制得納米粒子整理液；
6 :按浴比I : 20 25，將預處理后的面料放入納米粒子整理液中，采用二浸二軋方式進行處理，然后，將處理后的面料在溫度為70°C 90°C的環境中預烘25min 30min, 之后，再將預烘后的面料置于溫度為160°C 180°C的環境中焙烘Imin 3min，制得防水透濕紡織面料。
本發明制備方法采用超細纖維為原料，選用縐組織，并在縐組織中加入高收縮絲， 以提高表面粗糙度，同時在纖維表面接枝低表面能物質，制的具有較高的防水透濕性能的紡織面料。
具體實施方式
實施例I
選用線密度為180dteX/72f韻滌/錦復合超細纖維和滌綸高收縮絲，采用縐組織， 利用現有紡織技術制成面料，并將該面料進行開纖處理；分別取有機氟和水，混合配制成 pH值為5 6的有機氟整理劑，控制該整理劑中有機氟的濃度為10g/L ;將開纖處理后的面料，按浴比I : 20，放入該有機氟整理劑中，采用二浸二軋方式進行處理，然后，將處理后的面料置于壓力為I. 96xl05Pa、溫度為80°C的環境中預烘5min，之后，再將該面料在溫度為120°C的環境中焙烘5min，得到預處理后的面料；按質量比I : I : O. 5，分別取市售的納米TiO2粉末、月桂酸鈉和聚丙烯酸銨，將月桂酸鈉和聚丙烯酸銨混合均勻，制得復合分散劑，然后，將納米TiO2粉末加入該復合分散劑中，并超聲處理12min，制得分散液；按質量比 1:4: 50，分別取交聯劑、制得的分散液和去離子水，混合均勻，制得納米粒子整理液；按浴比I : 20，將預處理后的面料放入制得的納米粒子整理液中，采用二浸二軋方式進行處理，然后，將處理后的面料在溫度為70°C的環境中預烘30min，之后，再將預烘后的面料置于溫度為160°C的環境中焙烘3min，得到防水透濕紡織面料。該防水透濕紡織面料的性能測試結果，如表I所示。
表I
權利要求
1.一種功能紡織面料的制作工藝，其特征在于包含下述步驟 (1):選擇纖維和滌綸高收縮絲直徑為51.um 9um，采用縐組織紡織制成面料，使該面料中纖維的屈曲波高為Ium 20um ； (2):進行開纖處理，分別取有機氟和水，混合配制成pH值為5 6的有機氟整理劑，控制該整理劑中有機氟的濃度為10g/L 20g/L ； (3):按浴比I: 20 25，放入步驟(2)制得的有機氟整理劑中，采用二浸二軋方式進行處理，將面料置于壓力為I. 96xl05Pa 2. 2xl05Pa、溫度為80°C 90°C的環境中預烘Imin 5min,之后,再將該面料放入溫度為120°C 220°C的環境中焙烘Imin 5min,得到預處理后的面料； (4):按質量比I: I I. 5 O. 5 1，分別取市售的納米TiO2粉末、月桂酸鈉和聚丙烯酸銨，將月桂酸鈉和聚丙烯酸銨混合均勻，制得復合分散劑，然后，將納米TiO2粉末加入該復合分散劑中，并超聲處理12min 16min,制得分散液； (5):按質量比I: 4 8 : 50 55，分別取交聯劑、步驟(4)制得的分散液和去離子水，混合均勻，制得納米粒子整理液； (6):按浴比I: 20 25，將預處理后的面料放入納米粒子整理液中，采用二浸二軋方式進行處理，然后，將處理后的面料在溫度為70°C 90°C的環境中預烘25min 30min，之后，再將預烘后的面料置于溫度為160°C 180°C的環境中焙烘Imin 3min，制得防水透濕紡織面料。
2.如權利要求I所述織物透濕性是通過涂層形成的微孔結構或涂層劑中的親水基團與水分子作用，在高濕度一側吸附水分子，后傳遞到低溫度一側解析的作用來獲得。
全文摘要
本發明涉及一種功能性面料加工技術，具體涉及一種功能紡織面料的制作工藝。以超細纖維為原料，選用縐組織，并在縐組織中加入高收縮絲，以提高表面粗糙度，同時在纖維表面接枝低表面能物質，使面料的拒水等級、拒油等級和接觸角等指標都有大幅度提高，其透濕量、透氣量、懸垂性和折皺性都有明顯改善用本工藝方法所得面料具有較高的防水透濕性能。
文檔編號D06M13/188GK102926192SQ20111023171
公開日2013年2月13日 申請日期2011年8月9日 優先權日2011年8月9日
發明者張天國 申請人:張天國