一種紡織滌棉面料的染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種紡織滌棉面料的染色工藝，其特征在于通過烘干調整色光、調整染色處方、降低了焙烘溫度、降低了焙烘溫度、縮短了色光平衡時間及加入防泳移劑，為高溫型染料，焙烘過程中染色織物易因溫差而造成兩邊淺、中間深的色差，且布幅越寬，色差越嚴重的問題處理提出了解決方法。對滌棉織物在織造過程中加入的漿料及半成品的染色性能也有很大的提高，通過加入防泳移劑也有效改善染料泳移造成的色差，并減少了布面白星、雨狀條花和織條疵病。
【專利說明】一種紡織滌棉面料的染色工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織染色【技術領域】，具體為一種紡織滌棉面料的染色工藝。
【背景技術】
[0002]近幾年，隨著市場對紡織面料染色產品風格的需求，對面料染色的適應性強，重演性比較好，色相穩定，對染色工藝提出符合生態染整、節能減排的理念，具有節省能源、對環境污染小的特點。布面還是容易出現色花、折痕；濕摩牢度較差等不足之處。對紡織滌棉面料的染色工藝進行一些工藝試驗以及對現場生產過程中出現的一些問題進行分析和解決方法等方面進行了一些探討。
[0003]色差和條花是滌棉織物染色過程中易出現的疵病，分析棉花品質和紡織工藝對染色成品質量的影響，一方面棉花產地、品質和成熟度對上染率及布面染色質量影響很大。光照充足、生長期長和成熟度好的棉花，其織成品染色得色率高，染色均勻，無白星、死棉；反之，生長不充分的棉花，死棉和蠟質較多，染色后白星嚴重，易染花，且色澤萎暗。另一方面是織造工藝的影響，滌棉織物在織造過程中加入的漿料對半成品的染色性能也有很大影響。有些紡織廠設備差，織布過程中斷頭和粒頭多，為降低成本而使用的石蠟在練漂前處理過程中很難去除，導致染色后布面發花，蠟條嚴重。還有些紡織廠采用回收舊棉生產滌棉坯布，或將廢舊布條打爛后摻人棉紗中進行織造，導致滌棉坯布組分比例不一致，染色后匹差、條花、死棉白星嚴重，色光萎暗。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于通過烘干調整色光、調整染色處方、適當降低焙烘溫度、適當降低焙烘溫度、縮短色光平衡時間及加入防泳移劑，為高溫型染料，焙烘過程中染色織物易因溫差而造成兩邊淺、中間深的色差，且布幅越寬，色差越嚴重的問題處理。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案具體如下:
[0006]1、通過烘干調整色光
[0007]為了避免因烘干溫度中間高兩邊低造成分散發色不勻，染色織物中間色光深，兩邊色光淺。采用初開車調整色差時，烘干不開蒸汽。如仍不能調整色差，需檢測布面的邊中含堿量。如果絲光去堿不凈，色差只能達到3-4級，絲光處理后要充分蒸洗去除堿劑和助劑。
[0008]2、調整染色處方
[0009]高溫型染料，采用其替代低溫型染料進行拼色，以改善色差，但成本會有所增加。
[0010]3、降低焙烘溫度
[0011]生產淺色品種時，焙烘溫度可適當降低至185-190°C。因為艷藍色分散染料用量大，焙烘溫度較低，會影響分散染料的上染率，達不到色深要求，且易造成布面發花、發白，色澤萎暗。
[0012]4、縮短色光平衡時間[0013]影響染液平衡的因素很多，若車速低于45m / min，料槽染料未達滿容積即開車，色光平衡時間會比測算時間短I / 3，色澤不符樣減少。通過添加色淀、沖淡染液及追加染料，縮短色光平衡時間，減少色光不符樣的數量。減小軋槽容積，加快料槽染液循環，或者水洗槽大溢流小水位，以縮短色光平衡時間，減少初開車不符樣數量。使用分散/活性染料染色，其色差使用分散/還原染料低，且前后色光穩定。
[0014]5、加入防泳移劑
[0015]生產淺顏色織物時，若為滌棉厚重織物，可以添加勻染劑以減少色差；而對于細紡薄型織物，添加勻染劑反而會使布面條花較重，尤其是45texX45tex88根/ 10cmX64根/10cmll9.4cm滌棉品種，條影嚴重。若加入防泳移劑有效改善染料泳移造成的色差，并減少布面白星、雨狀條花和織條疵病。
[0016]本發明的有益效果在于通過烘干調整色光、調整染色處方、降低了焙烘溫度、降低了焙烘溫度、縮短了色光平衡時間及加入防泳移劑，為高溫型染料，焙烘過程中染色織物易因溫差而造成兩邊淺、中間深的色差，且布幅越寬，色差越嚴重的問題處理提出了解決方法。對滌棉織物在織造過程中加入的漿料及半成品的染色性能也有很大的提高，通過加入防泳移劑也有效改善染料泳移造成的色差，并減少了布面白星、雨狀條花和織條疵病。
【具體實施方式】
[0017]結合蘭州某紡織廠藍、淺靠和靠藍品種的實驗做進一步說明。
[0018]實例一、一種紡織滌棉面料的染色工藝
[0019]1.染色工藝影響實驗
[0020]1.1淺藍、淺靠和靠藍品種
[0021]生產淺藍、淺靠和靠藍系列顏色品種時,一般選用分散藍2BLN,分散紅3B和分散紫HFRL拼混，染色織物紅光較重為色深，藍光較重為色淺。分散藍2BLN為低溫型染料，而分散紅3B和分散紫HFRL為高溫型染料，焙烘過程中染色織物易因溫差而造成兩邊淺、中間深的色差，且布幅越寬，色差越嚴重。
[0022]2.采取的技術方案具體如下:
[0023]2.1、通過烘干調整色光
[0024]生產該系列顏色品種時，避免因烘干溫度中間高兩邊低造成分散藍2BLN發色不勻，染色織物中間色光深，兩邊色光淺。所以，初開車調整色差時，烘干不開蒸汽。如果仍不能調整色差，需檢測布面的邊中含堿量。如果絲光去堿不凈，色差只能達到3-4級。因此，絲光處理后要充分蒸洗去除堿劑和助劑。
[0025]2.2、調整染色處方
[0026]分散藍SGL和SBL為高溫型染料，采用其替代低溫型分散藍2BLN染料進行拼色，明顯改善了色差,但成本會有所增加。
[0027]2.3、降低焙烘溫度
[0028]生產淺藍系列品種時，焙烘溫度可降低至185-190°C。但該方法只適用于淺藍色品種，不適用于艷藍色品種。因為艷藍色分散染料用量大，焙烘溫度較低，會影響分散染料的上染率，達不到色深要求，且易造成布面發花、發白，色澤萎暗。
[0029]2.4、縮短色光平衡時間[0030]還原大紅R和還原紅F3B染料的初染率低，初開車時紅光小；隨著染色進行，紅光增大，染色平衡階段色光才趨于穩定，影響染液平衡的因素很多。色光平衡時間越短，車速越快，初開車不符樣數量就越低。
[0031]實際生產中，若車速低于45m / min，料槽染料未達滿容積即開車，色光平衡時間會比測算時間短I / 3，色澤不符樣大大減少。另外，可以通過添加色淀、沖淡染液及追加染料等方法，縮短色光平衡時間，減少色光不符樣的數量。此外，減小軋槽容積，加快料槽染液循環，或者水洗槽大溢流小水位，也可以縮短色光平衡時間，減少初開車不符樣數量。
[0032]如果客戶允許，可使用分散/活性染料染色，其色差較使用分散/還原染料低，且前后色光穩定。
[0033]2.5、加人防泳移劑
[0034]生產淺藍、淺靠等顏色時，若為滌棉厚重織物，可以添加勻染劑以減少色差；而對于細紡薄型織物，添加勻染劑反而會使布面條花較重，尤其是45texX45tex88根/ 10cmX64根/ 10cmll9.4cm滌棉品種，條影非常嚴重。對此，加人防泳移劑可以有效改善染料泳移造成的色差，并大大減少布面白星、雨狀條花和織條疵病。
[0035]本發明通過烘干調整色光、調整染色處方、降低了焙烘溫度、降低了焙烘溫度、縮短了色光平衡時間及加入防泳移劑，為高溫型染料，焙烘過程中染色織物易因溫差而造成兩邊淺、中間深的色差，且布幅越寬，色差越嚴重的問題處理提出了解決方法。對滌棉織物在織造過程中加入的漿料及半成品的染色性能也有很大的提高，通過加入防泳移劑也有效改善染料泳移造成的色差，并減少了布面白星、雨狀條花和織條疵病。
【權利要求】
1.一種紡織滌棉面料的染色工藝其特征在于: (1)、烘干調整色光初開車調整色差時，烘干不開蒸汽，如仍不能調整差，檢測布面的邊中含堿量； (2)、調整染色處方高溫型染料，采用其替代低溫型染料進行拼色，改善色差，但成本會有所增加； (3)、降低焙烘溫度生產淺色品種時，焙烘溫度可適當降低至185-190°C，艷藍色分散染料用量大，焙烘溫度較低，會影響分散染料的上染率； (4)、縮短色光平衡時間若車速低于45m/ min，料槽染料未達滿容積即開車，色光平衡時間會比測算時間短I / 3，色澤不符樣減少，通過添加色淀、沖淡染液及追加染料，縮短色光平衡時間，減少色光不符樣的數量； (5)、加入防泳移劑生產淺顏色織物時，若為滌棉厚重織物，要添加勻染劑以減少色差。
2.如權利要求1所述一種紡織滌棉面料的染色工藝所述的如果絲光去堿不凈，色差只能達到3-4級，絲光處理后要充分蒸洗去除堿劑和助劑。
3.如權利要求1所述一種紡織滌棉面料的染色工藝所述的減小軋槽容積，加快料槽染液循環，或者水洗槽大溢流小水位，以縮短色光平衡時間，減少初開車不符樣數量使用分散/活性染料染色，其色差使用分散/還原染料低，且前后色光穩定。
4.如權利要求1所述一種紡織漆棉面料的染色工藝所述的45texX45tex88根/10cmX64根/ 10cmll9.4cm漆棉品種,條影嚴重,若加入防泳移劑有效改善染料泳移造成的色差，并減少布面白星、雨狀條花和織條疵病。
【文檔編號】D06B9/02GK104032507SQ201310073222
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月7日 優先權日:2013年3月7日
【發明者】劉自忠 申請人:劉自忠