專利名稱：一種爐甘石海藻纖維面料的前處理、染色和整理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織制造業的染整技術領域，尤其是涉及一種爐甘石海藻纖維面料的前處理、染色和整理工藝。
背景技術：
紡織服裝是人類賴以生存的最基本需求之一，隨著人口數量的增長和生活質量的提高，對紡織面料的要求也越來越高。人們希望紡織面料在具有傳統的御寒、美觀等普通功能的同時，又具有特殊的輔助功能。如防水、防油、阻燃、易去污、藥用保健功能等。隨著人們的環保意識不斷加強，21世紀“綠色服裝”、“綠色消費”將主導世界紡織品和服裝潮流。21 世紀將是海洋的世紀，對海洋資源的利用將進入更深領域。近幾年，海藻纖維因其各種優異性能在醫用領域得到了關注，在紡織業得到了廣泛的應用。中國是世界上最大的海藻養殖與加工國，海藻酸鹽產量占世界的一半以上，非常有利于海藻纖維原料的獲得和大規模開發生產。我國海藻化工產品十分豐富，以海藻酸鹽為原料開發的海藻纖維，將獲取纖維的領域從陸地擴展到了海洋，增加了紡織纖維的來源。 同時，海藻纖維原料的生產不占用石油和土地資源，由于取自海洋，海藻纖維具有本質阻燃性。海藻纖維的這些有利特性加上良好的紡織加工性能，使它不但可以做成普通的衣物，還可以用于制造消防服、防護服、醫療服等特殊用途的服裝。據悉，海藻纖維面料在高檔保健服裝、J L童玩具及消防、醫療、軍事和環保等領域具有廣闊的應用前景。爐甘石具有很高的藥用和保健價值，爐甘石的藥用功能在多種歷代醫藥古籍，現代藥典上都有記載。爐甘石是一味天然藥材藥名爐甘石，英文名稱=Iuganshi,性味甘平，歸肝，胃經。主要成分為碳酸鋅(ZnCO3)，含水碳酸鋅(ZnCO3 · 2Zn (OH)2 · H2O),氧化鋅 (ZnO)0爐甘石功效解毒明目，去翳收濕，用治目赤腫痛，目生翳膜，爛眩風眼；收濕止癢， 生肌斂瘡，用治濕疹濕瘡，潰瘍不斂。臨床可用于多種接觸性皮炎、皮膚病癥的治療，尤其是用于潰瘍不斂，膿水淋漓，濕瘡，皮膚騷癢等病癥的治療。將高強力海藻纖維紡織品與爐甘石藥用保健功能相結合，高強力爐甘石海藻纖維面料，除具有高強力和海藻纖維的醫用、醫療優點外，還賦予高強力海藻纖維藥用和保健功能。高強力爐甘石海藻纖維面料具有多種生理活性，有助于增強細胞活力，可起到調理皮膚、美體養生作用，而且，高強力爐甘石海藻纖維還具有顯著的抗紫外線性能，對UVA區和 UVB區紫外線都有屏蔽作用，可見光透過率大，另外還具有良好的抗菌性能，因此，高強力爐甘石海藻纖維面料是理想的具有中藥功能的綠色海藻纖維面料。
盡管爐甘石纖維面料有諸多優點，但到目前為止尚無人對該面料的染整工藝技術進行開發。紡織工業發展的關鍵在于新產品的開發。目前，紡織技術復合化是國際紡織技術發展的主要趨勢，保健藥品與紡織品相互結合，以獲得新的服用性和功能性。采用新工藝、 新設備、新技術開發具有多用途、高性能、高附加值的產品已成為紡織品新的發展趨勢。市場調研發現具有保健功能的紡織服裝產品是長期深受大眾期望和喜愛的。爐甘石海藻纖維面料是本發明人根據大量市場調研立項開發的一種高檔紡織服裝面料。由于爐甘石海藻纖維面料組織成份的特殊性，制定其染整處理方法需要格外注意的主要有3點。第一、保證爐甘石海藻纖維面料的保健功能。第二、保證爐甘石海藻纖維面料產品良好的服用性能。第三、整個生產過程達到節能減排、綠色生產的目的。有鑒于此，本工藝方法在經過一系列的研究和試驗的基礎上，總結和完善出一套爐甘石海藻纖維面料的氣流機前處理、染色和整理工藝，本案由此產生。

發明內容
本發明的目的在于提供一種爐甘石海藻纖維面料的前處理、染色和整理工藝，以使織物經染整處理后白度、毛效、布面等達到較好的效果，又不對爐甘石海藻纖維面料的保健功能有太大的損傷。為了實現上述目的，本發明的解決方案如下
一種爐甘石海藻纖維面料的前處理、染色和整理工藝，工藝流程為爐甘石海藻纖維面料坯布、生物酶氣流退漿、氣流煮漂、纖維素酶處理、氣流機染色、拉幅預縮，最后得到成品。所述爐甘石海藻纖維面料中，爐甘石含量按面料重量百分比計為1_6%。所述生物酶退漿的工藝流程為酶處理、水洗，水洗分兩次； 工作液的處方
高溫退漿酶BS-GTI (可由廣東藍天創達化工有限公司提供)3 g/L 滲透劑JFC (脂肪醇聚氧乙烯醚)3 g/L
NaCl5 g/L
浴中寶DXB-6^ (可由廣東德美化工有限公司提供) 退漿工藝條件退漿處理溫度100°C，時間20 min (分鐘)； 洗 10 min。所述氣流煮漂的工藝流程為煮漂、熱水洗、冷水洗； 工作液處方 Na2CO3
1. 5g/L 80V水洗 10 min ； 60°C水
H2O2
3g/L 3g/L 4g/L 3g/L
氧漂穩定劑OH (可由廣東深圳中億萊化工有限公司提供) Na2SiO4
浴中寶DXB-6^ (可由廣東德美精細化工股份有限公司提供)1.5g/L 工藝條件煮漂溫度100°C，反應時間20min，熱水洗溫度80°C，時間10 min，溫水洗 60°C，時間 10 min。 所述纖維素酶處理的工藝流程為酶處理，滅活處理，水洗； 工作液處方為 按面料重量的百分比計，
纖維素酶DM-86^ (可由廣東德美精細化工股份有限公司提供)1%
滲透劑JFC3 g/L浴中寶DXB-6^ (可由廣東德美精細化工股份有限公司提供)1.5g/L
pH5-5. 5
工藝條件酶處理溫度55°C，時間30 min,滅活處理90°C，時間15min，水洗溫度60°C， 時間15min。所述氣流機染色的工藝流程為下布、升溫、染色、加入純堿固色、清洗、皂化、清洗；氣流機染色工藝條件進布，升溫至40°C加1/2染料，加1/2 Na2SO4染色20min ；加1/2 染料、1/2 Na2SO4染色lOmin，加入純堿，升溫1°C /min至60°C，固色30_45min皂洗，水洗；
工作液處方為
按布重量的百分比，即ο. w. f計，活性染料0. 1%-8%，烷基萘磺酸鈉(可由上海至鑫化工有限公司提供)2-4 g/L，硫酸鈉20-80 g/L，碳酸鈉5-20 g/L，浴中寶DXB_6^ (由可廣東德美精細化工股份有限公司提供)1.5g/L，勻染劑DS (酯肪胺聚氧乙烯醚的復配物) lg/L [可由亨斯邁紡織染化(中國)有限公司提供];pH穩定劑(AB-55)0.8 g/L[可由亨斯邁紡織染化(中國)有限公司提供]；上述活性染料為FN-3GL紅、N-P黃、FN-R蘭[可由亨斯邁紡織染化(中國)有限公司提供]中任意一種或幾種混合。所述百分比％為各組分占布的重量百分比；g/L為每升工作液中加入各組分的克數。勻染劑DS、浴中寶和pH穩定劑AB-55、烷基萘磺酸鈉為市售產品。浴中寶可以由廣東德美精細化工股份有限公司生產，勻染劑DS、pH穩定劑AB-55可以由亨斯邁紡織染化 (中國)有限公司生產，烷基萘磺酸鈉可以由上海至鑫化工有限公司生產。以上助劑的用途為
浴中寶有利于防止織物在染色運轉過程中造成的擦傷問題。勻染劑DS 增加織物染色的勻染性防止色花現象產生。pH穩定劑AB-55 各種染料在不同的pH值(酸堿度)下上染率不同造成上色深淺和色光不一，該PH穩定劑有利于穩定染浴中的酸堿度以保證上染率及色光穩定。氣流機染色與傳統工藝相比，進一步節能減排，氣流機染色浴比可望降低到1 :3。 但在超低浴比的條件下，染料易于團聚和聚集，染料團聚后，大大影響染料的上染性能。烷基萘磺酸鈉系列表面活性劑對染料具有良好增溶作用，染料分子可以在表面活性劑膠束中增溶，同時對高濃度染料具有良好的解聚作用。所述拉幅預縮的工藝流程為進布，浸軋工作液，烘筒烘干，布夾拉幅，烘箱烘干， 預縮機預縮；
工作液的處方
柔軟劑RT (可由汕頭恒藝化學有限公司生產)8 g/L
柔軟劑CGF (可由深圳中億萊化工有限公司生產)20 g/L
拉幅預縮工藝條件浸軋工作液軋余率60-80%，烘筒烘干溫度95-100°C，時間1. 5min ； 烘箱烘干溫度110-130°C，時間:3min。采用上述方案后，本發明工藝的有益效果如下
在綠色環保方面，由于紡織品染整行業是污染大戶，綠色環保是國家大力提倡的一項國策。針對爐甘石海藻纖維面料，需要探尋一種處理條件溫和又高效合理的處理工藝，生物酶前處理為我們提供了良好的選擇。本工藝采用的生物酶前處理由于其高效性、專一性、處理的生物溫和性以及節能、環保等特性，具有其獨特的優點。本工藝將生物酶技術在爐甘石海藻纖維面料前處理工藝中進行應用，使半制品及成品分別達到了生產和市場的要求。在工藝改進方面，本方法還采用了汽流染色新工藝、新技術、新設備應用于爐甘石海藻纖維面料。氣流機染色是織物在封閉容器中依靠循環風機產生的高速空氣流來帶動，染液經過特殊的噴嘴，形成顆粒非常小的液狀噴灑在織物表面，染液與織物充分接觸，交換后回流到槽體底部，染液反復循環噴灑織物以達到染色目的。生產過程超小浴比、節能環保。烷基萘磺酸鈉系表面活性劑對染料具有良好增溶作用，染料分子可以在表面活性劑膠束中增溶，同時對高濃度染料具有良好的解聚作用，實現了超小浴比染色的順利實施。在提高產品質量方面，本發明提供的一種爐甘石海藻纖維面料的前處理、染色、整理新工藝技術方法，所生產的爐甘石海藻纖維面料除具有純天然、可降解、柔軟等優點，同時還具有顯著的抵御紫外線侵襲和預防皮膚癌性能，對UVA區UVB區紫外線都有屏蔽作用， 可見光透過率大。該面料具有廣譜抗菌、抗菌持久作用，對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色粘膠菌等有顯著的抗(抑)菌效果。對多種接觸性皮炎、皮膚病癥患者的治療起到保健和輔助醫療的作用。該面料具有多種生理活性，有助于增強細胞活力，可起到調理皮膚、美體養生作用。是男女夾克、上衣、內衣、泳裝類服裝制作的上好選材。在應用前景方面，目前國內尚無生產爐甘石海藻纖維面料的廠家。本工藝開發的爐甘石海藻纖維面料的前處理、染色和整理工藝方法為爐甘石海藻纖維面料新產品的開發提供了保證。高檔爐甘石海藻纖維面料的成功開發，成為全國紡織品市場的新熱點。
具體實施例方式一、爐甘石海藻纖維面料坯布組織結構18tex/18tex，483根/IOcmX265根 /IOcm ；爐甘石含量(按面料重量百分比計)1_6%。二、復合生物酶退漿工藝流程酶處理、水洗(分兩次)； 工作液的處方
退漿劑 BS-GTI3 g/L
滲透劑JFC3 g/L
NaCL5 g/L
浴中寶 DXB-6^1.5 g/L
退漿工藝條件酶處理溫度100°C，時間20 min ； 80°C水洗10 min ； 60°C水洗10
mirio三、氣流煮漂的工藝流程煮漂、熱水洗、溫水洗；
工作液處方Na2CO33g/LH2O23g/L氧漂穩定劑4g/LNa2SiO43g/L浴中寶DXB-6^1. 5 g/L工藝條件煮漂溫度100°C，反應時間20min，熱水洗溫度80°C，時間10 min,四、纖維素酶處理流程酶處理，滅活處理，水洗。工作液處方
纖維素酶DM8628lg/L
滲透劑JFC3 g/L
浴中寶 DXB-6^1.5 g/L
pH5-5. 5
工藝條件酶處理溫度55°C，時間30 min,滅活處理溫度90°C，時間15min，排液，水洗溫度60°C，時間15 min，常溫水洗10 min。五、氣流機染色工藝流程下布、升溫、染色、加入純堿固色、清洗、皂化、清洗； 氣流機染色工藝條件
1)氣流機染色處方(%)
FN-3GL 紅
NP黃
FN-R 蘭
烷基萘磺酸鈉
元明粉
碳酸鈉
浴中寶DXB-6^ 勻染劑DS pH穩定劑AB-55
0. 09% (占布重) 0. 26% (占布重) 0. 43 % (占布重) 4g/L 60 g/L 15 g/L 5 g/L 1 g/L 0.8 g/L。以上各百分比為各組分占布重的重量百分比；g/L為每升工作液中加入各組分的克數。2)氣流機染色工藝條件進布，升溫至40°C加1/2染料，加l/2Na2S04及浴中寶、勻染劑染色20min ；加1/2染料、1/2 Na2SO4染色lOmin，加入純堿，升溫(1°C /min)至60°C, 固色30-45min皂洗，水洗。六、拉幅預縮工藝流程進布，浸軋工作液，烘筒烘干，布夾拉幅，烘箱烘干，預縮機預縮。工作液的處方
RT8 g/L
CGF20 g/L
拉幅預縮工藝條件浸軋工作液軋余率60-80%，烘筒烘干溫度95-100°C，時間1. 5min; 烘箱烘干溫度110-130，時間;3min。前處理工藝采用了生物酶技術，利用生物降解改善織物物理性能及染色性能。染色采用超小浴比氣流機染色方法，利用氣流噴射帶動織物循環完成染色過程。染液中加入烷基萘磺酸鈉系列表面活性劑對染料具有良好增溶作用，染料分子可以在表面活性劑膠束中增溶，同時對高濃度染料具有良好的解聚作用，實現了超小浴比染色的順利實施。采用本發明制造的爐甘石海藻纖維面料除具有純天然、可降解、柔軟等優點，同時還具有顯著的抵御紫外線侵襲和預防皮膚癌性能，對UVA區UVB區紫外線都有屏蔽作用，可見光透過率大。該面料具有廣譜抗菌、抗菌持久作用，對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色粘膠菌等有顯著的抗(抑)菌效果。對多種接觸性皮炎、皮膚病癥患者的治療起到保健和輔助意料的作用。該面料具有多種生理活性，有助于增強細胞活力，可起到調理皮膚、美體養生作用。 以上僅為本發明的較佳實施例，并非對本發明的保護范圍的限定，凡依本案的設計思路所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
權利要求
1.一種爐甘石海藻纖維面料的前處理、染色和整理工藝，其特征在于工藝流程為爐甘石海藻纖維面料坯布、生物酶氣流退漿、氣流煮漂、纖維素酶處理、氣流機染色、拉幅預縮，最后得到成品。
2.如權利要求1所述的一種爐甘石海藻纖維面料的前處理、染色和整理工藝，其特征在于所述爐甘石海藻纖維面料中，爐甘石含量按面料重量百分比計為1_6%。
3.如權利要求1所述的一種爐甘石海藻纖維面料的前處理、染色和整理工藝，其特征在于所述生物酶退漿的工藝流程為酶處理、水洗，水洗分兩次；工作液的處方高溫退漿酶BS-GTI3 g/L滲透劑JFC3 g/LNaCl5 g/L浴中寶 DXB-6^1. 5g/L退漿工藝條件退漿處理溫度100°C，時間20 min ； 80°C水洗10 min ； 60°C水洗10mirio
4.如權利要求1所述的一種爐甘石海藻纖維面料的前處理、染色和整理工藝，其特征在于所述氣流煮漂的工藝流程為煮漂、熱水洗、冷水洗；工作液處方Na2CO33g/LH2O23g/L氧漂穩定劑OH4g/L Na2SiO4 3g/L浴中寶 DXB-6^1. 5g/L工藝條件煮漂溫度100°C，反應時間20min，熱水洗溫度80°C，時間10 min，溫水洗 60°C，時間 10 min。
5.如權利要求1所述的一種爐甘石海藻纖維面料的前處理、染色和整理工藝，其特征在于所述纖維素酶處理的工藝流程為酶處理，滅活處理，水洗；工作液處方按面料重量的百分比計，纖維素酶DM-86^1%滲透劑JFC3 g/L浴中寶 DXB-6^1. 5g/LpH5-5. 5工藝條件酶處理溫度55°C，時間30 min,滅活處理90°C，時間15min，水洗溫度60°C， 時間15min，常溫水洗10 min。
6.如權利要求1所述的一種爐甘石海藻纖維面料的前處理、染色和整理工藝，其特征在于所述氣流機染色的工藝流程為下布、升溫、染色、加入純堿固色、清洗、皂化、清洗；氣流機染色工藝條件進布，升溫至40°C加1/2染料，加1/2 Na2SO4染色20min ；加1/2 染料、1/2 Na2SO4染色lOmin，加入純堿，升溫1°C /min至60°C，固色30_45min皂洗，水洗； 工作液處方為按布重量的百分比計，活性染料0. 1%-8%烷基萘磺酸鈉硫酸鈉碳酸鈉浴中寶DXB-6^ 勻染劑DS PH穩定劑1. 5 g/L lg/L0.8 g/L。2-4 g20-805-20 _
7.如權利要求6所述的一種爐甘石海藻纖維面料的前處理、染色和整理工藝，其特征在于所述活性染料為FN-3GL紅、NP黃和FN-R蘭中任意一種或幾種混合。
8.如權利要求6所述的一種爐甘石海藻纖維面料的前處理、染色和整理工藝，其特征在于所述拉幅預縮的工藝流程為進布，浸軋工作液，烘筒烘干，布夾拉幅，烘箱烘干，預縮機預縮；工作液的處方柔軟劑RT8 g/L柔軟劑CGF20 g/L拉幅預縮工藝條件浸軋工作液軋余率60-80%，烘筒烘干溫度95-100°C，時間1. 5min ； 烘箱烘干溫度110-130°C，時間:3min。
全文摘要
本發明公開一種爐甘石海藻纖維面料的前處理、染色和整理工藝，工藝流程為爐甘石海藻纖維面料坯布、生物酶氣流退漿、氣流煮漂、纖維素酶處理、氣流機染色、拉幅預縮，最后得到成品。經本發明生產的爐甘石海藻纖維面料除具有強力好、醫用、醫療優點外，還賦有藥用和保健的功能，具有多種生物活性，有助于增強細胞活力，有去翳收濕、收濕止癢，生肌斂瘡療效?？捎糜跐裾顫癔?，潰瘍不斂的治療，同時還具有抗紫外線、抑菌養膚等顯著功效。經本發明生產的面料可廣泛應用于制備保暖、保濕性好的醫用、民用與皮膚接觸類服裝，具有抑菌養膚，能夠抵御紫外線侵襲和預防皮膚癌，是男、女式帽子、夾克、上衣、內衣和泳裝等理想用材。
文檔編號D06P3/58GK102418260SQ20111028511
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月23日 優先權日2011年9月23日
發明者張俊峰, 許漪, 高炳生 申請人:福建眾和股份有限公司