專利名稱：一種棉型錦綸短纖與棉混紡紡紗工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡紗技術，特別是一種棉型錦綸短纖與棉混紡紡紗工藝。
背景技術：
我國改革開放以來，國民經濟得到快速增長，以“科技創新，自主創新”已成為我國目前工業發展的主流，我國工業逐步向集約型，節能減排，低碳的方向發展。錦綸，學名聚酰氨纖維，國際上稱“尼龍”。錦綸纖維具有強度高、耐沖擊性好、體積質量較輕、染色性能較好的特點。尤其是它具有超強的彈力及彈性回復性，在3% 6%的拉伸負荷下，其回復率大于98%。同時其耐磨性能優越，干態下的耐磨性能優于滌綸4. 5倍，濕態下優于滌綸2倍，很適于制作彈性好、耐磨性強的部隊訓練服裝面料。但錦綸纖維的通風透氣性差，易產生靜電，耐熱耐光性都不夠好，熨燙溫度應控制在140°C以下，在穿著使用過程中須注意洗滌、保養的條件，以免損傷織物。棉型織物是指以棉紗或棉與棉型化纖混紡紗線織成的紡織品。它具有吸濕性強、縮水率大，耐堿不耐酸，耐光性、耐熱性一般的特征，尤其是微生物對棉織物有破壞作用，表現在不耐霉菌。同時由于棉纖維是天然纖維，其主要成分是纖維素，還有少量的蠟狀物質和含氮物與果膠質，因此純棉織物與肌膚接觸無任何刺激，無負作用，久穿對人體有益無害，衛生性能良好。但是由于耕地的減少，使種植棉花的土地也在不斷地減少，同時棉花的生長季節性、地域性等條件的制約，不能滿足人們的消費需求。如果將錦綸纖維與一定比例的棉纖維混紡，利用不同纖維組合產生的復合效應與功能互補，來改善織物的性能，使其性能得到充分的發揮，同時又提高產品質量，也滿足生產需求。而在實際紡紗過程中，由于錦綸纖維的質量比電阻大、彈性大、蓬松等特性，在生產中極易產生靜電黏纏現象，給生產加工混紡紗帶來一定難度。為了解決這一難題，科研單位和紡紗廠的科研人員在不斷的研究、探索，利用現代科學技術，雖然在技術上取得了一些進步，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術難題。

發明內容
本發明的目的在于克服以上不足，提供一種棉型錦綸短纖與棉混紡紡紗工藝，該工藝紡出的混紡紗具有很好的性能指標，良好的耐磨性、吸濕性及舒適性，提高了織物的抗皺性能，同時滿足使用要求，適合用于加工部隊訓練服裝。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是包括清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒工序，首先對錦綸短纖進行抗靜電的預處理，再將預處理的錦綸短纖與已經過清棉的棉卷，按一定比例進行人工棉堆混棉，在清棉工序中制成棉卷，在梳棉工序中各自做成生條，然后對生條進行并條，進行三道并條后，制成熟條，熟條再經過粗紗、細紗、絡筒工序，制成成品混紡紗以待使用。具體加工方法包括以下步驟(I)原料預處理對錦綸短纖進行抗靜電的預處理，方法是保留錦綸包子上的包裝帶其中間和底部各一根，選用SN抗靜電劑，用量為0. 3% 0. 5%，把3%的水和0. 5%的抗靜電劑，從包子上部均勻地倒入，存放24小時后，使水和靜電劑能均勻地滲入到包子底部，回潮率控制在15%為好，可用于抓棉機裝箱。(2)清棉經預處理后的錦綸短纖與已經過清棉的棉卷，按一定比例進行人工棉堆混棉，將混合好的原料直接裝箱，依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、成卷機上開松、混合、成卷，棉卷定量為380g/m，長度為30. 4m，不勻率為1. 2%。(3)梳棉將清棉后的原料在梳棉機上梳棉。(4)并條將經過上述工序的原料在并條機進行頭道并條、二道并條、三道并條，并合數8根，末并定量為18. 0g/5m,頭并后牽伸1. 85，二并后牽伸1. 50，三并后牽伸1. 35，采用此工藝的條子質量三并為12. 5%。(5)粗紗將經過上述工序的原料在粗紗機進行粗紗工序，粗紗機機型是A454E，總牽伸為7倍。(6)細紗將經過上述工序的原料在細紗機進行細紗工序，因錦綸的伸長大，羅拉隔距適當放大，19*35mm，后牽伸為1.35，成紗捻系數設計為345。(7)最后對經過上述工序的細紗在絡筒機上進行絡筒工序后完成錦綸短纖與棉混紡的紡紗。所述的棉型錦綸短纖選用國產的單6棉型錦綸短纖，其細度為1. 67dtex，長度為38mm0所述的已經過清棉的棉卷采用高配棉的棉卷，其平均等級為2. 41，主體長度為29. 2mm,品質長度33. 66mm,特數1. 73dtex,成熟度系數1. 59，短絨(16mm以下)12.20%, 勻度1170，回潮率8.8%，含雜1.0%。本發明采用的技術原理是將棉型錦綸短纖與棉進行混紡，利用不同纖維組合產生復合效應與功能互補，達到改善織物的吸濕性及穿著的舒適性，在保證織物耐磨性能及尺寸穩定性的基礎上，提高了織物的抗皺性能。由于錦綸纖維抱合力差，彈性好，質量比電阻大，紡紗過程中極易產生靜電黏纏現象，梳棉成條困難，對成紗質量造成較大影響。需對錦綸纖維進行抗靜電的預處理，選用SN抗靜電劑，用量為0. 3% 0. 5%，把3%的水和0. 5%的抗靜電劑，從包子上部均勻地倒入，存放24小時后，使水和靜電劑能均勻地滲入到包子底部，回潮率控制在15%為好。棉型錦綸短纖與棉進行混紡，由于靜電的原因，對溫濕度要求較高。在紡紗過程中，使錦綸纖維有較高的回潮率，要保證纖維處于逐步放濕的狀態，提高可紡性能。根據車間的情況，恰當制訂各道的溫濕度標準，并定期對各道的半制品進行回潮率分析，確保做到逐步放濕。如存量較多，應將棉卷或塑料布蓋好，防止水分的揮發最好做到先做先用。同時皮輥選擇注意控制。本發明的有益效果是將棉型錦綸短纖與棉進行混紡，利用不同纖維組合產生復合效應與功能互補，達到改善織物的吸濕性及穿著的舒適性，在保證織物耐磨性能及尺寸穩定性的基礎上，提高了織物的抗皺性能。該工藝紡出的混紡紗具有很好的性能指標，良好的耐磨性、吸濕性及舒適性，提高了織物的抗皺性能，同時滿足使用要求，適合用于加工部隊訓練服裝。
具體實施例方式棉型錦綸短纖選用國產的單6棉型錦綸短纖，其細度為1. 67dtex，長度為38mm。已經過清棉的棉卷采用高配棉的棉卷，其平均等級為2. 41，主體長度為29. 2mm,品質長度33. 66mm,特數1. 73dtex,成熟度系數1. 59，短絨(16mm以下)12. 20 %，均勻度1170，回潮率8.8%，含雜1.0%。一種棉型錦綸短纖與棉混紡紡紗工藝，工藝流程如下預處理的錦綸短纖+已經過清棉的棉卷一人工棉堆混合一清棉A002D — A035 — A036C — A092 — A076C —梳棉(A186 或 FA231A)—并條(FA305C)(三道)—粗紗(A454E)—細紗(A5O7A)—絡筒(洛利安)各工序主要工藝參數及技術措施1.清棉工序。錦綸纖維整齊度好，無雜質，纖維蓬松彈性好，抱合力差，質量比電阻大。生產中采用短流程，以及多送少打，少落少翻滾的工藝原則。抓棉機要提高運轉率，使運轉效率達90%以上。由于該工序打手多，為減少纖維損傷，各部件打手速度均降低12%左右，為防止卷子層次不清，通過夾入純棉粗紗頭來防粘卷。為了進一步提高開松度，使得混合更加細膩，在上述清棉流程中要適當增加開松，通過提高各單及的運轉率和調整打手速度。主要工藝參數抓棉機打手速度720r/min，開棉機打手速度450r/min，綜合打手速度900r/min。2.梳棉工序。因錦綸纖維的特性，在梳棉工序生產中極易出現纏繞錫林，棉網吸附在上下軋輥表面難以成條的問題。在原紡的機臺上進行，針布型號AC2815、AD4030、JST-29、AT5810。梳棉工序的工藝以低速輕打擊，大隔距，快轉移，小張力，防纏繞，適當加大回潮為原則。以確保達到錦綸纖維與棉梳理充分、少損傷、順利轉移的目的。梳棉工藝調整效果對照見表2。表2梳棉工藝調整效果對照`
權利要求
1.一種棉型錦綸短纖與棉混紡紡紗工藝，包括清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒工序， 其特征是首先對錦綸短纖進行抗靜電的預處理，再將預處理的錦綸短纖與已經過清棉的棉卷，按一定比例進行人工棉堆混棉，在清棉工序中制成棉卷，在梳棉工序中各自做成生條，然后對生條進行并條，進行三道并條后，制成熟條，熟條再經過粗紗、細紗、絡筒工序，制成成品混紡紗以待使用。具體加工方法包括以下步驟(1)原料預處理對錦綸短纖進行抗靜電的預處理，方法是保留錦綸包子上的包裝帶其中間和底部各一根，選用SN抗靜電劑，用量為O. 3 % O. 5 %，把3 %的水和O. 5 %的抗靜電劑，從包子上部均勻地倒入，存放24小時后，使水和靜電劑能均勻地滲入到包子底部，回潮率控制在15%為好，可用于抓棉機裝箱。(2)清棉經預處理后的錦綸短纖與已經過清棉的棉卷，按一定比例進行人工棉堆混棉，將混合好的原料直接裝箱，依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、成卷機上開松、混合、成卷，棉卷定量為380g/m，長度為30. 4m，不勻率為1. 2%。(3)梳棉將清棉后的原料在梳棉機上梳棉。(4)并條將經過上述工序的原料在并條機進行頭道并條、二道并條、三道并條，并合數8根，末并定量為18. 0g/5m,頭并后牽伸1. 85，二并后牽伸1. 50，三并后牽伸1. 35，采用此工藝的條子質量三并為12. 5%。(5)粗紗將經過上述工序的原料在粗紗機進行粗紗工序，粗紗機機型是A454E，總牽伸為7倍。(6)細紗將經過上述工序的原料在細紗機進行細紗工序，因錦綸的伸長大，羅拉隔距適當放大，19*35mm，后牽伸為1. 35，成紗捻系數設計為345。(7)最后對經過上述工序的細紗在絡筒機上進行絡筒工序后完成錦綸短纖與棉混紡的紡紗。
2.根據權利要求1所述的一種棉型錦綸短纖與棉混紡紡紗工藝，其特征是所述的棉型錦綸短纖選用國產的單6棉型錦綸短纖，其細度為1. 67dtex，長度為38mm。
3.根據權利要求1所述的一種棉型錦綸短纖與棉混紡紡紗工藝，其特征是所述的已經過清棉的棉卷采用高配棉的棉卷,其平均等級為2. 41，主體長度為29. 2mm,品質長度 33. 66_，特數1. 73dtex，成熟度系數1. 59，短絨(16mm以下)12. 20%，均勻度1170，回潮率8.8%，含雜1. 0%。
全文摘要
一種棉型錦綸短纖與棉混紡紡紗工藝，涉及一種紡紗技術，將棉型錦綸短纖與棉進行混紡，利用不同纖維組合產生復合效應與功能互補，達到改善織物的吸濕性及穿著的舒適性，在保證織物耐磨性能及尺寸穩定性的基礎上，提高了織物的抗皺性能。該工藝紡出的混紡紗具有很好的性能指標，良好的耐磨性、吸濕性及舒適性，提高了織物的抗皺性能，同時滿足使用要求，適合用于加工部隊訓練服裝。
文檔編號D02G3/04GK103031635SQ20111030790
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者石萬宇, 席衛東, 石松, 江志斌, 王 忠, 駱新華 申請人:大豐萬達紡織有限公司