專利名稱：有色中空滌綸長絲的生產方法
技術領域：
本發明屬于合成纖維技術領域，尤其涉及一種環保型有色中空滌綸長絲的生產方法。
背景技術：
中空滌綸長絲既環保又節能，并且可以大大降低原材料的消耗，同時又具有輕柔和保暖之特性，可以廣泛應用在南極科考服和登山服等的織造，以及輕盈保暖的床上用品和緊身保暖內衣等方面。現有技術中，中空纖維尚未出現在滌綸長絲的量產領域，僅在滌綸毛型短纖維方面少量生產。其主要困難在于技術難度大，生產成本高。現有技術生產的中空滌綸長絲的中空度(截面積中空腔部分所占的比例)一般在20%左右，生產成本高、保暖效果不夠明顯。

發明內容
為了解決上述的技術問題，本發明的目的是提供一種有色中空滌綸長絲的生產方法，不需采用復合紡絲技術，在傳統的紡絲生產線上，只要在傳統設備上進行改造即可生產，適應生產范圍廣，產品中空度高，生產成本和原材料使用可大大降低，制成織物保暖性能好。為了達到上述的目的，本發明采用了以下的技術方案一種有色中空滌綸長絲的生產方法，以特性粘度為0. 62 0. 7的聚酯切片為原料，添加重量百分比為1 % 3%的色母粒混合后，進入螺桿擠壓機熔融擠壓，在280士5°C 及180士 lOkg/cm2條件下通過中空噴絲板紡絲，噴出的紡絲熔體依次經過無縫接合的無風區、上絲窗側吹風區和下絲窗側吹風區后成形，再經上油卷繞，制成UOY、POY或者FDY成品；其中，無風區長度為5 IOcm;上絲窗長度為15 25cm，風溫25 50°C，風速0.3 0. 6m/min ；下絲窗長度為90 125cm，風溫50°C 80°C，風速0. 4 0. 7m/min。本發明工藝流程如下含改性劑的色母粒\聚酯切片一干燥一螺桿擠出機熔融擠壓一紡絲箱體一噴絲孔擠出一冷卻一上油卷繞一拉伸加捻一成品。因聚酯熔體有較大的表面張力，如果采用常規的冷卻方法，熔體出中空噴絲板后將很快向截面中心收縮，使紡絲產品不具備中空，也就是絲的中空度很快變小。因此，本發明采用了特殊的紡絲冷卻方法，熔體出噴絲孔后，很快給予強制冷卻成型，提高中空度。具體是對原冷卻成形系統的單絲窗側吹風結構改造成雙絲窗側吹風控制系統，同時縮短無風區長度，由原來的15cm縮短到5 10cm。雙絲窗側吹風控制系統中上絲窗高度為15cm 25cm,風溫25°C 50°C，風速0. 3 0. 6m/min,將剛從噴絲孔出來的高溫絲條急冷卻到玻璃化溫度以下，提高中空度。下絲窗高度為90 125cm，作用是對急冷卻到玻璃化溫度以下絲條進行加熱保溫，提高絲條的后加工性能，下絲窗側吹風工藝為風溫50°C 80°C，風速0. 4 0. 7m/min。作為優選，所述色母粒為含季戌四醇改性劑的色母粒，由色母粒和季戌四醇改性劑按重量比為1 0.15 0.2混合均勻后重新鑄粒制得。加入含季戌四醇改性劑的色母粒的目的是提高成品絲的強度，增加聚酯熔體的流動性。紡單孔絲時，優選所述中空噴絲板的噴絲孔截面形狀呈開口圓環狀，該圓環外半徑為0. 35 0. 45mm，該圓環內半徑為0. 25 0. 35mm，該圓環狹縫寬度為0. 05 0. 15mm, 該圓環開口寬度為0. 10 0. 20mm。紡四孔絲時，優選所述中空噴絲板的噴絲孔截面形狀包括四條弧形狹縫和四條徑向狹縫，四條弧形狹縫均勻分布于同一圓環上，該圓環外半徑為0. 45 0. 55mm，該圓環內半徑為0. 35 0. 45mm，弧形狹縫寬度為0. 10 0. 15mm，各條弧形狹縫的一端分別通過一條徑向狹縫連通至噴絲孔中心，各條弧形狹縫的另一端與相鄰弧形狹縫之間的間隔寬度為 0. 10 0. 15mm，其中，徑向狹縫的寬度為0. 10 0. 15mm。本發明由于采用了以上的技術方案，單孔絲產品的中空度可達60 80 %，四孔絲產品的中空度可達40 60%。本技術方案具有下述優點一是不需采用復合紡絲技術，因此在傳統的紡絲生產線上，只要更換噴絲板和增加特殊冷卻設備均能生產，適應生產范圍廣，可在U0Y、P0Y、FDY等生產設備上生產；二是產品適用范圍廣，其品種規格范圍可在55 167dtex/12F 36F之間選擇；三是生產成本和原材料使用可大大降低，與常規有色滌綸長絲的比較見下表
權利要求
1.一種有色中空滌綸長絲的生產方法，其特征在于，以特性粘度為0. 62 0. 7的聚酯切片為原料，添加重量百分比為 3%的色母粒混合后，進入螺桿擠壓機熔融擠壓，在 280士5°C及180士 lOkg/cm2條件下通過中空噴絲板紡絲，噴出的紡絲熔體依次經過無縫接合的無風區(5)、上絲窗(7)側吹風區和下絲窗(8)側吹風區后成形，再經上油卷繞，制成 UOY、POY或者FDY成品；其中，無風區(5)長度(H)為5 IOcm;上絲窗(7)長度(I)為 15 25cm，風溫25 50°C，風速0. 3 0. 6m/min ；下絲窗(8)長度(J)為90 125cm，風溫 50°C 80°C，風速 0. 4 0. 7m/min。
2.根據權利要求1所述的一種有色中空滌綸長絲的生產方法，其特征在于，所述色母粒為含季戌四醇改性劑的色母粒，由色母粒和季戌四醇改性劑按重量比為1 0.15 0.2 混合均勻后重新鑄粒制得。
3.根據權利要求1所述的一種有色中空滌綸長絲的生產方法，其特征在于，所述中空噴絲板的噴絲孔截面形狀呈開口圓環狀，該圓環(1)外半徑(A)為0. 35 0. 45mm，該圓環 (1)內半徑⑶為0. 25 0. 35mm，該圓環(1)狹縫寬度為0. 05 0. 15mm，該圓環開口(11) 寬度(C)為 0. 10 0. 20mmο
4.根據權利要求1所述的一種有色中空滌綸長絲的生產方法，其特征在于，所述中空噴絲板的噴絲孔截面形狀包括四條弧形狹縫⑶和四條徑向狹縫⑵，四條弧形狹縫⑶均勻分布于同一圓環上，該圓環外半徑(E)為0. 45 0. 55mm，該圓環內半徑(D)為0. 35 0. 45mm，弧形狹縫(3)寬度為0. 10 0. 15mm，各條弧形狹縫(3)的一端分別通過一條徑向狹縫( 連通至噴絲孔中心，各條弧形狹縫(3)的另一端與相鄰弧形狹縫之間的間隔寬度 (F)為0. 10 0. 15mm，其中，徑向狹縫O)的寬度(G)為0. 10 0. 15mm。
全文摘要
本發明公開了一種有色中空滌綸長絲的生產方法，以特性粘度為0.62～0.7的聚酯切片為原料，添加重量百分比為1％～3％的色母粒混合后，進入螺桿擠壓機熔融擠壓，在280±5℃及180±10kg/cm2條件下通過中空噴絲板紡絲，噴出的紡絲熔體依次經過無縫接合的無風區、上絲窗側吹風區和下絲窗側吹風區后成形，再經上油卷繞，制成UOY、POY或者FDY成品；其中，無風區長度為5～10cm；上絲窗長度為15～25cm，風溫25～50℃，風速0.3～0.6m/min；下絲窗長度為90～125cm，風溫50℃～80℃，風速0.4～0.7m/min。本技術方案適應生產范圍廣，產品中空度高，生產成本和原材料使用可大大降低，制成織物保暖性能好。
文檔編號D01D5/24GK102505160SQ201110351828
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月9日 優先權日2011年11月9日
發明者沈順華 申請人:浙江匯隆化纖有限公司